一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及臨床醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,公開了醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟包括:配料、烘干結(jié)晶、除濕、排風(fēng)、注塑成型。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,制得的產(chǎn)品壁厚和保存有效期都得到明顯提高,壁厚可達(dá)2mm,大大的提高了產(chǎn)品的安全使用性能和防透氣性能,可以有效保證真空采血管的負(fù)壓,有效期延長(zhǎng)至12個(gè)月,便于批量生產(chǎn)與采購(gòu),并且在采血管表面粘附一周高密度PE標(biāo)簽進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的防透氣性能,且無(wú)需再裝入鋁塑袋中,避免了使用者拆除繁瑣的包裝而浪費(fèi)寶貴的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及臨床醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]血液標(biāo)本的檢測(cè)是醫(yī)療機(jī)構(gòu)臨床檢驗(yàn)的常規(guī)技術(shù)手段,其中,靜脈血液標(biāo)本的檢測(cè)廣泛應(yīng)用于檢測(cè)生化指標(biāo)、血凝學(xué)指標(biāo)、血液流變學(xué)指標(biāo)、血液常規(guī)分析、微量元素及離子成分分析、營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)、藥物濃度檢測(cè)、基因檢測(cè)、傳染病病原學(xué)檢測(cè)、微生物檢測(cè)等等?,F(xiàn)有技術(shù)市場(chǎng)上常見的真空采血管由采血管管體、膠塞及頭蓋、添加劑、標(biāo)簽等組成,材質(zhì)多為玻璃和塑料管,但由于玻璃管在安全性能上存有很大隱患,使用特種塑料PET試管替代玻璃管成為一種趨勢(shì)。檸檬酸鈉真空PET采血管也稱血凝管,為雙層結(jié)構(gòu),外層為PET材質(zhì),內(nèi)層為PP材質(zhì),內(nèi)層管內(nèi)含有檸檬酸鈉,枸櫞酸鈉通過(guò)于血樣中鈣離子螯合而起抗凝作用,抗凝劑與血比例為1:9,主要用于纖溶系統(tǒng)(凝血酶原時(shí)間,凝血酶時(shí)間,活化部分凝血酶時(shí)間,纖維蛋白原)的檢測(cè)。檸檬酸鈉真空PET采血管是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物,具有良好的物理機(jī)械性能,抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性,但同時(shí)也存在著PET結(jié)晶速率慢,成型加工困難,模塑溫度高,生產(chǎn)周期長(zhǎng),沖擊性能差等問(wèn)題。醫(yī)療行業(yè)中,檸檬酸鈉真空PET采血管在生產(chǎn)過(guò)程中,使用高速機(jī)對(duì)產(chǎn)品厚度的要求較為嚴(yán)格,通常壁厚在1.2mm以內(nèi),壁厚的增加對(duì)產(chǎn)品的使用安全性帶來(lái)決定性的作用,但在加工生產(chǎn)時(shí)會(huì)不穩(wěn)定,不能量產(chǎn),通常產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)、流痕、偏心、毛刺及透明度不良等問(wèn)題。使用時(shí)會(huì)給醫(yī)生造成視覺失誤,而影響醫(yī)生的分析及判斷。此外,檸檬酸銨真空PET采血管的保質(zhì)期一般僅為8個(gè)月,其生產(chǎn)加工和保質(zhì)期均沒有得到有效解決,也造成醫(yī)院不能批量采購(gòu)儲(chǔ)存,甚至出現(xiàn)醫(yī)院斷貨的情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,解決了 PET注塑加工壁厚較薄、采血管的保質(zhì)時(shí)期短等難題,有效提高其保質(zhì)期。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟如下:
[0006]1)配料:向PET中加入粒料添加劑和醫(yī)用柏油,混合均勻,得混合料;
[0007]2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在160-170 °C下加熱3.5-4h,取樣, 用透光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌功能,攪拌15_20min,然后再次烘干,烘干溫度為160-170°C,時(shí)間為1.5-2h,得結(jié)晶料;
[0008]3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在300-350r/min,除濕時(shí)間為30min;
[0009]4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速750-800r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為lOmin;
[0010] 5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為220 °C、三段為220 °C、四段為190 °C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,噴射結(jié)束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,開模,得高透明狀的真空采血管成品;[〇〇11 ] 優(yōu)選地,所述步驟1)中PET的黏度為0.70-0.81dL/g,熔點(diǎn)多240°C。
[0012]優(yōu)選地,所述步驟1)中粒料添加劑為工業(yè)石蠟。[〇〇13]優(yōu)選地,所述步驟1)中PET、粒料添加劑和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為100-150:1-4:0.4-1〇
[0014]優(yōu)選地,所述步驟5)中模具的溫度為19_21°C。
[0015]優(yōu)選地,所述步驟5)中模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道;冷卻水的溫度為6-8 °C,冷卻時(shí)間為6s。
[0016]優(yōu)選地,所述步驟5)中真空采血管成品外徑一致,真空采血管自上端口向下10mm 的豎直段壁厚為1mm,其余壁厚為2mm。[〇〇17]優(yōu)選地,所述步驟5)中制得的真空采血管經(jīng)常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采血管表面一周。
[0018]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明通過(guò)添加柏油解決了注塑產(chǎn)品壁厚較薄的難題,由于柏油在220-240°C時(shí)會(huì)自動(dòng)揮發(fā),在瞬間注塑時(shí)將PET黏度降低到0.45dL/g,并且完成了快速成型,加工出的檸檬酸鈉真空采血管表面平滑有光澤,且具有良好的熱變形性能、沖擊性能、韌性及耐腐蝕性能,產(chǎn)品壁厚可達(dá)2mm,較傳統(tǒng)壁厚提高了 66.7%,極大的提高了產(chǎn)品的安全使用性能,且產(chǎn)品的防透氣性能也得到提高,可以有效保證真空采血管的負(fù)壓,保證檸檬酸鈉溶液濃度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性,從而獲得準(zhǔn)確可靠的測(cè)試結(jié)果,產(chǎn)品的有效期可長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月。本發(fā)明制備的檸檬酸鈉真空PET采血管簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,單層管狀結(jié)構(gòu)取代了傳統(tǒng)檸檬酸鈉真空采血管的雙層管結(jié)構(gòu),無(wú)需里面的PP層管,降低了生產(chǎn)成本,制得的產(chǎn)品壁厚和保存有效期都得到明顯提高,便于批量生產(chǎn)與采購(gòu),并且在采血管表面粘附一周高密度PE標(biāo)簽進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的防透氣性能,且無(wú)需再裝入鋁塑袋中,避免了使用者拆除繁瑣的包裝而浪費(fèi)寶貴的時(shí)間?!揪唧w實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例, 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] 實(shí)施例1:
[0021] —種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟如下:[〇〇22] 1)配料:選擇黏度為0.70-0.81dL/g、熔點(diǎn)彡240 °C的PET原料,向其中加入工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油,使得PET、工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為100:1:0.4,混合均勻,得混合料; [〇〇23] 2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在160°C下加熱4h,取樣,用透光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌功能, 攪拌15min,然后再次烘干,烘干溫度為170°C,時(shí)間為1.5h,得結(jié)晶料;
[0024]3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在300r/min,除濕時(shí)間為 30min;
[0025]4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速750r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為 lOmin;[〇〇26]5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為220 °C、三段為220 °C、四段為190 °C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,模具的溫度為19°C,噴射結(jié)束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,冷卻水的溫度為6°C,冷卻時(shí)間為6s,模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道, 較常規(guī)的4進(jìn)4出管道冷卻速度更快,得高透明狀的真空采血管成品,所得真空采血管成品外徑一致,管總長(zhǎng)度為75mm,真空采血管自上端口向下10mm的豎直段壁厚為1mm,其余壁厚為2mm;[〇〇27]6)貼標(biāo)簽:將步驟5)得到的真空采血管進(jìn)行常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采血管表面一周。[〇〇28] 實(shí)施例2:
[0029]—種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟如下:
[0030]1)配料:選擇黏度為0.70-0.81dL/g、熔點(diǎn)彡240 °C的PET原料,向其中加入工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油,使得PET、工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為150:4:1,混合均勻,得混合料; [〇〇31]2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在170°C下加熱3.5h,取樣,用透光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌功能,攪拌20min,然后再次烘干,烘干溫度為160°C,時(shí)間為2h,得結(jié)晶料;[〇〇32]3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在350r/min,除濕時(shí)間為30min;[〇〇33]4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速750r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為lOmin;[〇〇34]5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為220 °C、三段為220 °C、四段為190 °C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,模具的溫度為21°C,噴射結(jié)束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,冷卻水的溫度為8°C,冷卻時(shí)間為6s,模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道, 較常規(guī)的4進(jìn)4出管道冷卻速度更快,得高透明狀的真空采血管成品,所得真空采血管成品外徑一致,管總長(zhǎng)度為75mm,真空采血管自上端口向下10mm的豎直段壁厚為1mm,其余壁厚為2mm;[〇〇35]6)貼標(biāo)簽:將步驟5)得到的真空采血管進(jìn)行常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采血管表面一周。[〇〇36] 實(shí)施例3:[〇〇37] 一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟如下:[〇〇38]1)配料:選擇黏度為0.70-0.81dL/g、熔點(diǎn)彡240 °C的PET原料,向其中加入工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油,使得PET、工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為100:2:0.5,混合均勻,得混合料; [〇〇39]2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在165°C下加熱4h,取樣,用透光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌功能,攪拌20min,然后再次烘干,烘干溫度為165°C,時(shí)間為2h,得結(jié)晶料;
[0040]3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在350r/min,除濕時(shí)間為 30min;
[0041]4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速800r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為 lOmin;[〇〇42]5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為220 °C、三段為220 °C、四段為190 °C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,模具的溫度為20°C,噴射結(jié)束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,冷卻水的溫度為6°C,冷卻時(shí)間為6s,模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道, 較常規(guī)的4進(jìn)4出管道冷卻速度更快,得高透明狀的真空采血管成品,所得真空采血管成品外徑一致,管總長(zhǎng)度為75mm,真空采血管自上端口向下10mm的豎直段壁厚為1mm,其余壁厚為2mm;[〇〇43]6)貼標(biāo)簽:將步驟5)得到的真空采血管進(jìn)行常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采血管表面一周。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]—種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,具體步驟如下:[〇〇46]1)配料:選擇黏度為0.70-0.81dL/g、熔點(diǎn)彡240 °C的PET原料,向其中加入工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油,使得PET、工業(yè)石蠟和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為140:3:0.7,混合均勻,得混合料;
[0047]2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在165°C下加熱3.5,取樣,用透光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌功能,攪拌20min,然后再次烘干,烘干溫度為170°C,時(shí)間為2h,得結(jié)晶料;[〇〇48]3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在300r/min,除濕時(shí)間為30min;[〇〇49]4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速800r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為lOmin;[〇〇5〇] 5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為220 °C、三段為220 °C、四段為190 °C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,模具的溫度為21°C,噴射結(jié)束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,冷卻水的溫度為7°C,冷卻時(shí)間為6s,模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道, 較常規(guī)的4進(jìn)4出管道冷卻速度更快,得高透明狀的真空采血管成品,所得真空采血管成品外徑一致,管總長(zhǎng)度為75mm,真空采血管自上端口向下10mm的豎直段壁厚為1mm,其余壁厚為2mm;[〇〇51]6)貼標(biāo)簽:將步驟5)得到的真空采血管進(jìn)行常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采血管表面一周。[〇〇52]綜上,本發(fā)明實(shí)施例具有如下有益效果:本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,制得的產(chǎn)品壁厚和保存有效期都得到明顯提高,壁厚可達(dá)2mm,大大的提高了產(chǎn)品的安全使用性能和防透氣性能,可以有效保證真空采血管的負(fù)壓,有效期延長(zhǎng)至12個(gè)月,便于批量生產(chǎn)與采購(gòu),并且在采血管表面粘附一周高密度PE標(biāo)簽進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的防透氣性能, 且無(wú)需再裝入鋁塑袋中,避免了使用者拆除繁瑣的包裝而浪費(fèi)寶貴的時(shí)間。
[0053]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,具體步驟如下:1)配料:向PET中加入粒料添加劑和醫(yī)用柏油,混合均勻,得混合料;2)烘干結(jié)晶:將步驟1)的混合料放入烘干箱中,在160-170°C下加熱3.5-4h,取樣,用透 光設(shè)備檢測(cè)混合料是否完全結(jié)晶,當(dāng)混合料內(nèi)部存在微小未結(jié)晶部分,開啟烘干箱的攪拌 功能,攪拌15_20min,然后再次烘干,烘干溫度為160-170°C,時(shí)間為1.5-2h,得結(jié)晶料;3)除濕:將步驟2)中的結(jié)晶料轉(zhuǎn)入除濕機(jī)中,控制轉(zhuǎn)速在300-350r/min,除濕時(shí)間為 30min;4)排風(fēng):啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),控制轉(zhuǎn)速750-800r/min,將結(jié)晶料內(nèi)的微塵排除,排風(fēng)時(shí)間為 lOmin;5)注塑成型:選擇多段溫控注塑機(jī),并進(jìn)行多溫段控溫,一段溫度控制為200°C、二段為 220 °C、三段為220°C、四段為190°C,在高壓下將熔融液體經(jīng)噴嘴高速噴射到模具中,噴射結(jié) 束后,對(duì)注塑機(jī)的三段和四段進(jìn)行保壓4s,同時(shí)用冷卻水對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻降溫,開模, 得高透明狀的真空采血管成品。2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟1)中PET的黏度為0 ? 70-0 ? 81dL/g,熔點(diǎn)彡240°C。3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟1)中粒料添加劑為工業(yè)石錯(cuò)。4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟1)中PET、粒料添加劑和醫(yī)用柏油的質(zhì)量比為100-150:1-4:0.4-1。5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟5)中模具的溫度為19-21°C。6.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟5)中模具上的冷卻水管道為8進(jìn)8出管道;冷卻水的溫度為6-8°C,冷卻時(shí)間為6s。7.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟5)中真空采血管成品外徑一致,真空采血管自上端口向下10mm的豎直段壁厚為1mm,其 余壁厚為2mm。8.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用一次性檸檬酸鈉真空采血管的加工工藝,其特征在于,所述 步驟5)中制得的真空采血管經(jīng)常規(guī)處理后,在高壓下將高密度PE材質(zhì)的標(biāo)簽粘附到真空采 血管表面一周。
【文檔編號(hào)】B29K67/00GK106003540SQ201610391940
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】姜全國(guó)
【申請(qǐng)人】威海賽威醫(yī)療科技有限公司, 姜全國(guó)