注射器筒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種確保了噴嘴頂端的平滑性和生產(chǎn)性的注射器筒的制造方法。一種自噴嘴頂端進(jìn)行注射成型的注射器筒的制造方法，在該注射器筒的制造方法中，利用具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超聲波切割裝置來切割噴嘴部澆口殘留部。
【專利說明】
注射器筒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種注射器筒（syringe barrel)的制造方法，詳細(xì)而言，涉及一種注 射器筒的噴嘴頂端具有優(yōu)異的平滑性的注射器筒的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 注射器逐漸從以往的玻璃制轉(zhuǎn)換為樹脂制，而在一次性注射器中，從衛(wèi)生方面以 及丟棄的便利性上，樹脂制的一次性注射器較為普及。另外，預(yù)充式注射器制劑由于省去了 以往的注射劑那樣地將藥劑從藥瓶、安瓿等其他容器中轉(zhuǎn)移到注射器內(nèi)的這一步驟，從而 能夠進(jìn)行簡便的無菌調(diào)制等理由，因此逐漸廣泛地普及在醫(yī)療現(xiàn)場。但是，與玻璃瓶、金屬 制容器不同，現(xiàn)有的樹脂容器存在氧氣容易透過的傾向，因而目前狀況為，填充并密封的內(nèi) 容物的保存性上還存在問題，并沒有替代方案。因此，雖然玻璃制的注射器一直長年被使 用，但是近年來正在尋求替代為樹脂制注射器。
[0003] -般在成型注射器筒時(shí)，為了保證圓筒部的真圓度，通常使用凸緣兩點(diǎn)澆口、主體 部兩點(diǎn)澆口。然而，存在產(chǎn)生焊縫部，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低這樣的缺點(diǎn)。另一方面，若自噴嘴部 注射，則沒有焊縫且能夠保證機(jī)械強(qiáng)度，并且，還能夠保證真圓度。另外，若澆口為一處，則 模具內(nèi)的澆道平衡調(diào)整變得容易，還能夠增加單位體積的模腔數(shù)量。但是，在從噴嘴部進(jìn)行 注射來成型注射器筒時(shí)，需要用某種方法切割噴嘴部澆口殘留部。在樹脂管的切割方法中， 作為公知的技術(shù)可以使用旋轉(zhuǎn)刀、切削研磨石等，但會(huì)產(chǎn)生切肩。由于注射器筒在無塵室內(nèi) 生產(chǎn)，因此，若在切割噴嘴部澆口殘留部時(shí)產(chǎn)生切肩，則需要專門的操作間、集塵器，還需要 清洗裝置用于去除噴嘴內(nèi)側(cè)的切肩，因而不經(jīng)濟(jì)。
[0004] 為了解決該課題，提出有利用如下構(gòu)造的設(shè)備來進(jìn)行制造的方案(參照專利文獻(xiàn) 1)，即：例如，在合成樹脂管的擠出生產(chǎn)線中，為了抑制切肩的產(chǎn)生，使切刀在合成樹脂管體 的周圍旋轉(zhuǎn)的同時(shí)切割該管體，并且使相對于切刀獨(dú)立的壓輥在位于該管體的切割線的狀 態(tài)下，跟隨上述切刀并在合成樹脂管體的周圍旋轉(zhuǎn)。
[0005] 另一方面，作為從玻璃逐漸替代為樹脂的領(lǐng)域，對于食品及飲料用途的塑料瓶，將 表層含有聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、芯層含有具有氣體阻隔性的熱塑性樹脂的預(yù)成型坯 進(jìn)行共注射，之后進(jìn)行吹塑成型，由此，解決了被填充并密封的內(nèi)容物的保存性。提出了以 下方案:使用該技術(shù)，將澆口位置設(shè)定于筒的噴嘴側(cè)，對聚烯烴樹脂和阻隔性樹脂進(jìn)行共注 射成型，從而制造具有最內(nèi)層和最外層由聚烯烴樹脂形成且芯層由阻隔性樹脂形成的多層 結(jié)構(gòu)的筒，并以不殘留有澆口殘留部的方式使注射單元的開敞式噴嘴與噴嘴頂端面相密 合，從而進(jìn)行成型(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-296687號公報(bào) [0009] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-229750號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 專利文獻(xiàn)1的方法是制造擠出成型品那樣的外徑恒定的產(chǎn)品的方法，對于注射器 筒，在噴嘴部和主體部之間具有高度差，噴嘴部是具有錐面的圓錐形狀，因而該方法難以適 用于注射器筒。另外，由于使注射器筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其表面會(huì)帶有傷痕。
[0012] 在專利文獻(xiàn)2中，提出了一種以不殘留有澆口殘留部的方式使注射單元的開敞式 噴嘴與噴嘴頂端面相密合的成型方法，但是，在該方法中，由于針于一個(gè)注射單元而言模具 的模腔數(shù)量也限定于一個(gè)，因此，生產(chǎn)性較差。另外，在取出時(shí)容易產(chǎn)生樹脂的拉絲，無法保 證噴嘴頂端面的平滑性，從而導(dǎo)致成品率變差。另外，還提案有一種殘留噴嘴部澆口的成型 方法，但并沒有關(guān)于切割方法的記載。
[0013] 本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供一種如下的注射器筒的制造 方法，通過該方法，能夠在不會(huì)產(chǎn)生切肩的情況下確保與利用旋轉(zhuǎn)刀、切削研磨石等公知的 技術(shù)進(jìn)行切削時(shí)同等程度的、噴嘴頂端的平滑性以及生產(chǎn)性。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015] 本發(fā)明人們進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超 聲波切割裝置進(jìn)行切割，從而能夠在不產(chǎn)生切肩的情況下，得到具有與利用旋轉(zhuǎn)刀、切削研 磨石等公知的技術(shù)進(jìn)行切削時(shí)同等程度的表面粗糙度的切割面。
[0016] 即，本發(fā)明提供以下第一方案~第八方案。
[0017] 第一方案:一種注射器筒的制造方法，其中，自噴嘴頂端進(jìn)行注射成型，在該注射 器筒的制造方法中，利用具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超聲波切割裝置來切割噴嘴部澆 口殘留部。
[0018] 第二方案:根據(jù)上述的第一方案所述的注射器筒的制造方法，在切割上述噴嘴部 澆口殘留部時(shí)，進(jìn)行多次切割。
[0019] 第三方案:根據(jù)上述的第二方案所述的注射器筒的制造方法，其特征在于，在切割 上述噴嘴部澆口殘留部時(shí)，在切割該注射器筒的噴嘴部外周的局部之后暫時(shí)停止切割，使 上述超聲波切割裝置的超聲波切割刀和上述注射器筒進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)，然后切割上述噴嘴部 外周的其他部分。
[0020] 第四方案:根據(jù)上述的第三方案所述的注射器筒的制造方法，在最終切割工序(2) 中，（2-1)在使用上述超聲波切割裝置切割上述注射器筒的噴嘴部外周的局部之后，暫時(shí)停 止切割，（2-2)在使上述超聲波切割刀和上述注射器筒相對旋轉(zhuǎn)到成為如下位置關(guān)系之后， 進(jìn)行對未切割部分的切割，該位置關(guān)系為:在與超聲波切割刀的刀尖垂直且經(jīng)過噴嘴部截 面外徑圓的中心的線段和上述噴嘴部截面外徑圓之間的兩個(gè)交點(diǎn)中的、距上述超聲波切割 刀的刀面較遠(yuǎn)的交點(diǎn)(P)處，不存在未切割的外徑圓弧。
[0021 ]第五方案:根據(jù)上述的第三方案所述的注射器筒的制造方法，其特征在于，在經(jīng)過 在初次切割工序（1)中殘留有加工余量地切割上述噴嘴部澆口殘留部的工序后進(jìn)行最終切 割工序(2)的情況下，在上述初次切割工序中，在切割上述噴嘴部澆口殘留部時(shí)，在切割該 噴嘴部澆口殘留部的局部之后暫時(shí)停止切割，使上述超聲波切割刀和上述注射器筒相對旋 轉(zhuǎn)，然后切割上述噴嘴部澆口殘留部的其他部分。
[0022] 第六方案:根據(jù)上述的第一方案~第五方案中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方 法，上述注射器筒為具有至少三層樹脂層的多層結(jié)構(gòu)。
[0023] 第七方案:根據(jù)上述的第一方案~第六方案中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方 法，在最終切割上述注射器筒時(shí)，施加于上述超聲波切割刀的載荷為1N~400N以下。
[0024] 第八方案:根據(jù)上述的第一方案~第七方案中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方 法，在上述最終切割工序(2)中，切割位置與上次切割的切割面之間的距離為0.1mm~1mm。
[0025] 發(fā)明的效果
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，能夠在不會(huì)產(chǎn)生切肩的情況下制造出切割面的平滑性優(yōu)異的注射器 筒。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的噴嘴部澆口殘留部切割前的單層注射器筒的半剖視 圖。
[0028] 圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的噴嘴部澆口殘留部切割前的多層注射器筒的半剖視 圖。
[0029 ]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的噴嘴部澆口殘留部切割前的多層注射器筒的噴嘴部附 近的放大圖。
[0030]圖4是在本發(fā)明的實(shí)施方式的最終切割工序(2-1)中，在使用超聲波切割裝置切割 了該注射器筒的噴嘴部外周的局部之后暫時(shí)停止切割后的、噴嘴部切割位置的剖視圖。
[0031] 圖5是在本發(fā)明的實(shí)施方式的最終切割工序(2-2)中，切割未切割部分之前的噴嘴 部切割位置的剖視圖。
[0032] 圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例中的噴嘴部澆口殘留部的切割條件(切割工 序)的表。
[0033] 圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例中的噴嘴部澆口殘留部的切割方案以及評價(jià) 的表。
[0034] 圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例中的噴嘴部澆口殘留部的切割的(A)評價(jià)項(xiàng) 目、基準(zhǔn)以及分?jǐn)?shù)、(B)綜合評價(jià)的內(nèi)容的表。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下，根據(jù)【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，在以下的實(shí)施方式中，將注射器筒 設(shè)定為基于ISO規(guī)格的形狀并進(jìn)行說明，但這僅是用于說明本發(fā)明的例示，本發(fā)明并不限于 該實(shí)施方式，還能夠應(yīng)用于ISO規(guī)格以外的形狀以及多層結(jié)構(gòu)。
[0036] 注射器筒形狀
[0037]圖1所示的單層注射器筒100為具有基于IS011040-6的內(nèi)容量5cc標(biāo)準(zhǔn)形狀的單層 注射器筒。具體而言，注射器筒100從頂端側(cè)開始依次包括臺(tái)肩部2、圓筒部3以及可連接注 射針的噴嘴部1。圓筒部3由在注射器筒100的中心軸線X-X的方向上直徑相同的部位形成， 且在開放端（圓筒部末端4)具有凸緣5。噴嘴部1由直徑小于圓筒部3的直徑的部位形成，且 形成為IS0594-1所規(guī)定的錐形形狀。臺(tái)肩部2為在與圓筒部末端4相反的那一側(cè)將噴嘴部1 和圓筒部3連接的部位。注射器筒100以利用自噴嘴部1的頂端側(cè)開始的注射成型將噴嘴部 1、臺(tái)肩部2以及圓筒部3形成為一體、且殘留有噴嘴部澆口的方式進(jìn)行成型。
[0038]如圖2所示，多層注射器筒200的形狀與注射器筒100相同，自噴嘴部1的頂端側(cè)進(jìn) 行注射成型，包括依次具有由第1熱塑性樹脂組合物(b)形成的第1樹脂層(表層)6、由阻隔 性熱塑性樹脂組合物(a)形成的第2樹脂層(芯層)7以及由第1熱塑性樹脂組合物(b)形成的 第3樹脂層(表層)8的構(gòu)造。在此，第1樹脂層6和第3樹脂層8構(gòu)成多層注射器筒200的最外層 和最內(nèi)層，第2樹脂層7構(gòu)成多層注射器筒200的中間層。另一方面，如果澆口位置設(shè)定于除 筒端以外的例如圓筒部3、凸緣部5而進(jìn)行注射的話，則在第2樹脂層(芯層)7產(chǎn)生焊縫、間隙 等，從而無法均勻地形成圓筒部。在噴嘴部成為IS0594-1所規(guī)定的范圍內(nèi)的 φ3.976±0.051的范圍內(nèi)確定切割位置。在此，第2樹脂層自圓筒部的比密封墊插入位置靠 凸緣側(cè)的位置延伸到噴嘴部的位置，但是，為了在噴出藥液時(shí)防止與藥液相接觸而溶出，第 2樹脂層末端處在不會(huì)在切割部位暴露于外部的位置即可。
[0039] 噴嘴部澆口殘留部的切割
[0040] 就本發(fā)明中使用的超聲波切割裝置而言，只要其具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)， 就可以使用公知的裝置，不受任何限定。在此，異常振動(dòng)是指與平行于切割刀的振動(dòng)方向不 同的方向上的橫向振擺等的振動(dòng)成分。如果使用不具備抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超聲波切割 裝置來進(jìn)行切割的話，則切割時(shí)在刀面和已切割面的樹脂之間容易產(chǎn)生熱，無法確保切割 面的平滑性。
[0041] 即，可以認(rèn)為，若與平行于切割刀的振子本來振動(dòng)方向不同的方向上的振動(dòng)成分 施加于切割刀，則會(huì)產(chǎn)生不良情況。也就是說，由于諧振器的支承結(jié)構(gòu)等，在諧振器主體產(chǎn) 生與振子的振動(dòng)無關(guān)的微小的橫向振擺等，從而在諧振器產(chǎn)生與本來振子的振動(dòng)方向不同 的方向上的橫向振擺等振動(dòng)成分，換言之，與平行于切割刀的振動(dòng)方向不同的方向上的橫 向振擺等振動(dòng)成分，而且，當(dāng)在諧振器產(chǎn)生的與本來振動(dòng)方向不同的方向上的橫向振擺等 振動(dòng)成分(在本說明書中，將橫向振擺等與振子的振動(dòng)無關(guān)的振動(dòng)稱為"異常振動(dòng)"）施加于 切割刀時(shí)，則在對象物切割時(shí)使切割刀產(chǎn)生刀片彎曲，由異常振動(dòng)引起的切割刀的刀尖的 橫向振擺，導(dǎo)致在切割對象物的切割片上產(chǎn)生裂紋、缺口等缺陷。另外，刀尖相對于對象物 的切入角度因切割刀的橫向振擺而變得不穩(wěn)定，因刀尖的橫向振擺而在切割刀的刀尖相對 于對象物的接觸位置產(chǎn)生了微小的偏移時(shí)，因刀尖相對于對象物傾斜地切入而可能導(dǎo)致發(fā) 生刀片彎曲，在該情況下，雖然刀尖與對象物之間的接觸位置的偏移是微小的，但是，在由 切割刀切割的對象物的切割面上會(huì)產(chǎn)生較大的位置偏移，從而產(chǎn)生切割面的外觀變差等不 良情況。
[0042] 優(yōu)選地，超聲波切割裝置包括在超聲波切割刀的升降時(shí)能夠進(jìn)行定位以及能夠?qū)?放置被切割物的臺(tái)座進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)。另外，優(yōu)選的是，固定注射器筒的治具具有連噴嘴部 的切割位置附近也支承的結(jié)構(gòu)。作為具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超聲波切割裝置，可 以例舉出，例如記載于日本特開2012-106329號公報(bào)的裝置，具體而言，是株式會(huì)社adwelds 制造的超聲波切割裝置"UC1000LS"。
[0043]作為一例，日本特開2012-106329號公報(bào)中記載的具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu) 的裝置為通過對切割刀施加振動(dòng)從而切割對象物的振動(dòng)切割裝置，其特征在于，該振動(dòng)切 割裝置包括:諧振器，其一端連接有振子，在該振子相反側(cè)的另一端的安裝部安裝有上述切 割刀；以及支承部件，其具有對上述諧振器的被把持部進(jìn)行把持的把持部，該支承部件用于 支承上述諧振器，在上述諧振器的側(cè)面穿透設(shè)置有至少一個(gè)長孔。在該振動(dòng)切割裝置中，利 用把持部把持被把持部，從而利用支承部件支承諧振器，由于不像以往那樣隔著具有彈性 的振動(dòng)吸收構(gòu)件支承諧振器，而是利用支承部件的把持部牢固地把持并支承諧振器，因此， 能夠防止在諧振器產(chǎn)生與連接于諧振器一端的振子的本來振動(dòng)方向不同的方向上的橫向 振擺等異常振動(dòng)。
[0044]為了抑制注射器筒因切割時(shí)產(chǎn)生的熱而變形，優(yōu)選的是，選擇導(dǎo)熱率良好的材質(zhì) 作為超聲波切割刀、治具的材質(zhì)，具體而言，優(yōu)選為鋁、銅。在車床等的切削加工中，通過粗 加工、半精加工以及精加工，從而修整成規(guī)定的形狀和表面的平滑性，與此相同地，在利用 超聲波切割裝置的切割方法中，優(yōu)選的是，進(jìn)行超聲波切割時(shí)也進(jìn)行多次切割而非一次切 害J，從而提高表面的平滑性。切割次數(shù)越多則表面的平滑性會(huì)越好，但是，考慮到生產(chǎn)性，優(yōu) 選次數(shù)為1次~5次，更優(yōu)選為2次~4次。
[0045] 初次切割(粗切割)工序(1)
[0046]在車床等的切削加工中，通過粗加工、半精加工以及精加工，從而修整成規(guī)定的形 狀和表面的平滑性，與此相同地，在利用超聲波切割裝置的切割方法中，進(jìn)行超聲波切割時(shí) 也進(jìn)行至少一次以上的切割，來進(jìn)行去除不需要的澆口殘留部的粗切割。在此，當(dāng)初次切割 為最終切割(僅切割一次)時(shí)，由于所去除的體積較大，因此，必須較多地施加切割所需的載 荷，容易產(chǎn)生毛刺、飛邊。
[0047] 最終切割(精切割)工序(2)
[0048] 作為切割的最終工序進(jìn)行最終切割(精切割）。在最終切割工序(2)中，如圖4所示， 首先，（2-1)在使用超聲波切割裝置切割該注射器筒的噴嘴部外周的局部之后，暫時(shí)停止切 害J，接著，如圖5所示，（2-2)在以下狀態(tài)下對未切割部分10進(jìn)行切割，該狀態(tài)為:在與超聲波 切割刀面垂直(與連結(jié)刀尖的線垂直的意思)且經(jīng)過噴嘴部截面外徑圓的中心的線段和噴 嘴部截面外徑圓之間的兩個(gè)交點(diǎn)中的、距超聲波切割刀面較遠(yuǎn)的交點(diǎn)(P)處，不存在未切割 的外徑圓弧。在省略上述的順序，在自噴嘴部的外周的一端開始切割后中途不停止切割的 情況下，在切割末端，因受熱而變軟的噴嘴部澆口殘留部的未切割部分10無法承受自重而 發(fā)生變形，并且，融化了的樹脂被擠出而導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊。因此，在切割噴嘴部外周的局部之 后，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以使已切端部移動(dòng)到超聲波切割刀9的相反側(cè)，然后再進(jìn)行切割，由此，能夠防 止因自重而產(chǎn)生的變形，并且，在切割端成為飛邊的熔融樹脂在已切割面上被刀面按壓并 推開，因此能夠防止飛邊。
[0049] 最終切割工序（2-1)的切割停止位置可以任意設(shè)定，但大致設(shè)定為外徑的5%以 上，這樣能夠進(jìn)一步抑制在旋轉(zhuǎn)后的切割時(shí)產(chǎn)生的變形以及飛邊。另外，通過大致設(shè)定在外 徑的95%以下，能夠抑制未切割部分10的變形，并且，能夠抑制在旋轉(zhuǎn)時(shí)噴嘴部澆口殘留部 的未切割部分10發(fā)生斷裂。而且，通過將切割停止位置設(shè)定在沒有內(nèi)腔的部分，能夠進(jìn)一步 提高切割后的表面的平滑性，因而優(yōu)選。具體而言，優(yōu)選為外徑的5%~30%或70%~95%， 更優(yōu)選為外徑的10%~20%和80%~90%。
[0050] 在最終切割工序(2-2)中，在如下位置關(guān)系下，對未切割部分10進(jìn)行切割，即：在與 超聲波切割刀面垂直且經(jīng)過噴嘴部截面外徑圓的中心的線段和噴嘴部截面外徑圓的距超 聲波切割刀面較遠(yuǎn)的位置之間的交點(diǎn)(P)處，不存在未切割的外徑圓弧。在上述交點(diǎn)(P)處 存在有未切割的外徑圓弧的情況下，超聲波切割刀9會(huì)拉出熔融樹脂，容易成為引起毛刺、 飛邊的原因。在此，將未切割的外徑圓弧和弦之間的距超聲波切割刀面較遠(yuǎn)的交點(diǎn)與外徑 圓的中心點(diǎn)連結(jié)起來的線段、同與超聲波切割刀面垂直且經(jīng)過噴嘴部截面外徑圓的中心的 線段所成的角度(S)優(yōu)選為5°~155°，更優(yōu)選為10°~135°，特別優(yōu)選為30°~90°。在最終切 割工序(2-2)時(shí)，需要改變超聲波切割刀9與注射器筒之間的位置關(guān)系，但對于該方法沒有 任何限定。具體而言，可以使注射器筒移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，也可以使超聲波切割刀9移動(dòng)，還可以使 雙方都移動(dòng)。
[0051] 在最終切割工序(2)中，優(yōu)選在幾乎不施加載荷的情況下進(jìn)行切割。為了抑制在切 割后的噴嘴部產(chǎn)生的裂紋、熔接痕，優(yōu)選將載荷設(shè)定為1N~400N，更優(yōu)選設(shè)定為10N~300N， 特別優(yōu)選設(shè)定為20N~100N。
[0052] 從降低切割所需的載荷且抑制產(chǎn)生毛刺、飛邊的觀點(diǎn)出發(fā)，最終切割工序(2)中的 距上次切割的切割面的切割位置優(yōu)選為0.01mm~1mm，更優(yōu)選為0.03mm~0.6mm，特別優(yōu)選 為0·03mm~0.4mm〇
[0053] 熱塑性樹脂組合物(b)
[0054] 作為注射器筒100中使用的樹脂和作為在多層注射器筒200的表層(第1樹脂層6、 第3樹脂層8)中被用作熱塑性樹脂組合物(b)的熱塑性樹脂，可以適當(dāng)使用公知的樹脂。例 如可列舉:低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、線狀超低密度 聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、或乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴彼此的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物等聚烯烴；馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙 烯等酸改性聚烯烴；乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙 烯_(甲基)丙烯酸共聚物、其離子交聯(lián)聚合物(離聚物）、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙 烯-乙烯基化合物共聚物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物 等苯乙烯系樹脂；聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚乙烯基化合物；尼龍6、尼龍66、尼 龍610、尼龍12、尼龍6ΙΤ、聚己二酰間苯二甲胺(MXD6)等聚酰胺；聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(ΡΒΤ)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(ΡΤΤ)、聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)、乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚醚砜(PES)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、 聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基烷酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚環(huán)氧乙烷等聚醚等；以降 冰片烯和乙烯等的烯烴為原料的共聚物、以及以四環(huán)十二碳烯和乙烯等烯烴為原料的共聚 物即環(huán)烯烴共聚物（C0C)、或?qū)⒔当╅_環(huán)聚合并氫化而成的聚合物即環(huán)烯烴聚合物 (C0P)等或它們的混合物等。另外，熱塑性樹脂組合物(b)可以單獨(dú)使用一種，也可以將兩種 以上組合使用。
[0055] 另外，為了便于保存藥液，熱塑性樹脂組合物(b)優(yōu)選為耐化學(xué)藥品性、耐溶出性 以及耐沖擊性優(yōu)異的組合物。另外，更優(yōu)選具有水蒸氣阻隔性的組合物，從水蒸氣透過率作 為利用基于JISK7126的方法而得到的數(shù)值能夠滿足在l.Og · mm/m2 · day以下的阻隔性樹 脂中選擇即可。特別優(yōu)選的是，以降冰片烯和乙烯等烯烴為原料的共聚物、以及以四環(huán)十二 碳烯和乙烯等烯烴為原料的共聚物即環(huán)烯烴共聚物(C0C)，另外，還優(yōu)選將降冰片烯開環(huán)聚 合并氫化而成的聚合物即環(huán)烯烴聚合物(C0P)。例如日本特開平5-300939號公報(bào)或日本特 開平5-317411號公報(bào)中記載了這樣的C0C和C0P。
[0056] 根據(jù)被保存物的性狀，在填充前后，以適合于被保存物的形式對注射器筒、被保存 物實(shí)施殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉例如：l〇〇°C以下的熱水處理、100°C以上的加壓熱 水處理、121°C以上的高溫加熱處理等的加熱殺菌;紫外線、微波、γ射線等的電磁波殺菌； 環(huán)氧乙烷等的氣體處理;過氧化氫、次氯酸等的藥劑殺菌等。優(yōu)選的是，配合殺菌方法，選擇 具有該耐性的樹脂來作為阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)和熱塑性樹脂組合物(b)。
[0057] 阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)
[0058] 在多層注射器筒200的芯層(第2樹脂層7)中被用作阻隔性熱塑性樹脂組合物(a) 的樹脂例如為從聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、植物衍生樹脂以及氯系樹脂的 組中選擇的至少一種，在氧阻隔性方面，優(yōu)選從氧透過率作為利用基于JISK7126的方法得 到的數(shù)值能夠滿足〇.5cc · mm/m2 · day · atm以下的阻隔性樹脂中選擇。另外，為了容易識 另IJ內(nèi)容物，從透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為非結(jié)晶性樹脂。另外，優(yōu)選的是，阻隔性熱塑性樹脂 組合物(a)為氧吸收性樹脂組合物。不管在填充藥液時(shí)是如何進(jìn)行氣體置換操作的，存在填 充時(shí)混入的氣泡中含有的氧、溶解于內(nèi)容物的液體中的氧無法完全除掉的可能性。在阻隔 性熱塑性樹脂組合物(a)為氧吸收性樹脂組合物時(shí)，不僅能夠吸收溶解氧，還能夠完全地排 除從外部透過容器的壁部而進(jìn)入的微量氧。作為優(yōu)選的氧吸收性樹脂組合物，例如可列舉 國際公開第2013/077436號中記載的聚酯化合物以及含有過渡金屬催化劑的氧吸收性樹脂 組合物。
[0059] 制造方法等
[0060] 根據(jù)各種材料的形狀、目標(biāo)形狀等，上述的單層注射器筒100和多層注射器筒200 能夠通過公知的可進(jìn)行注射成型或共注射成型的裝置來進(jìn)行制造，無特殊限定。
[0061] 通過以上述的形狀對熱塑性樹脂組合物(b)進(jìn)行注射成型，能夠制造單層注射器 筒100。另外，通過將熱塑性樹脂組合物(b)作為表側(cè)、將阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)作為 芯側(cè)地共注射成型多層注射器筒200,從而能夠制造多層注射器筒200。
[0062]在制造多層注射器筒時(shí)，具體而言，使用具有兩個(gè)注射缸(缸的溫度200°C~320 °C)的注射成型機(jī)，將熱塑性樹脂組合物(b)設(shè)定為表側(cè)，將阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)設(shè) 定為芯側(cè)，并分別從各自的注射缸經(jīng)過模具熱流道自在模腔的缸筒的噴嘴頂端部設(shè)置的澆 口向模腔內(nèi)注射規(guī)定量的熱塑性樹脂組合物(b)，接著，注射規(guī)定量的阻隔性熱塑性樹脂組 合物(a)。先注射的熱塑性樹脂組合物(b)被模腔以及芯模的壁面冷卻而形成表層，阻隔性 熱塑性樹脂組合物(a)成為芯層并形成在表層和表層之間。然后，停止注射阻隔性熱塑性樹 脂組合物(a)，再注射規(guī)定量的熱塑性樹脂組合物(b)，從而能夠制造多層注射器筒200。
[0063] 實(shí)施例1
[0064] 以下使用實(shí)施例和比較例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于此。另外， 在本實(shí)施例和比較例中，對于各種物理屬性值，通過以下的測量方法和測量裝置來實(shí)施測 量。
[0065] 在此，作為使用了超聲波切割裝置的噴嘴部澆口殘留部的切割方法，對于表1所示 的<A>~<F>的六種切割方法，一邊實(shí)施例或比較例一邊分別進(jìn)行說明。另外，此處的 "旋轉(zhuǎn)"是指，在中途停止對注射器筒的切割，在旋轉(zhuǎn)注射器筒之后重新開始切割的意思。當(dāng) 然"旋轉(zhuǎn)"還包含使超聲波切割刀9相對于注射器筒相對旋轉(zhuǎn)的意思。
[0066] 藍(lán)
[0067]
[0068] (切割面檢查)
[0069] 使用數(shù)碼顯微鏡(基恩士公司制造，商品名為"VHX1000"）對切割面進(jìn)行檢查，對表 面的平滑性、毛刺?溶解的有無、裂紋的有無進(jìn)行了評價(jià)。關(guān)于表面的平滑性，利用通過肉 眼進(jìn)行外觀上的觀察，并使用東京精密株式會(huì)社制造的表面粗糙度測量儀"SURFC0M 3000" 測量得到的表面粗糙度(算數(shù)平均粗糙度)Ra，進(jìn)行了評價(jià)。
[0070] (實(shí)施例1):切割方案<E>
[0071] 多層注射器筒的注射成型
[0072]使用注射成型機(jī)（日精ASB機(jī)械株式會(huì)社制造，型號:ASB-12N/10)制作具有與圖2 的多層注射器筒200相同的形狀的多層注射器筒。具體的形狀基于IS011040-6所述的內(nèi)容 量5cc。另外，調(diào)整成型條件，以使芯層的樹脂注射量相對于表層的樹脂注射量的比例為30 質(zhì)量％，使芯層的始端進(jìn)到從密封墊插入位置后端到凸緣5的范圍內(nèi)，且芯層的末端位于離 開澆口切割位置的位置。具體而言，首先，從注射缸注射構(gòu)成表層的熱塑性樹脂組合物(b)， 接著，從另外的注射缸注射規(guī)定量的構(gòu)成芯層的阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)，接著，停止 注射阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)，然后，注射規(guī)定量的熱塑性樹脂組合物(b)從而填滿注 射模具內(nèi)模腔，由此，制造出熱塑性樹脂組合物(b)/阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)/熱塑性 樹脂組合物(b)這樣的三層結(jié)構(gòu)的多層注射器筒。作為阻隔性熱塑性樹脂組合物(a)使用了 氧吸收性組合物，該氧吸收性組合物是以如下方式制成的，即：相對于芳香族聚酰胺樹脂 (三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制，商品名"MX尼龍S6007"）100質(zhì)量份干混硬脂酸鈷（II)，以使鈷 量為0.02質(zhì)量份。另外，作為熱塑性樹脂組合物(b)使用了環(huán)烯烴聚合物樹脂（日本瑞翁株 式會(huì)社，商品名"ZE0NEX690R"、以下表述為"C0P"。）。
[0073] 噴嘴部澆口殘留部的切割
[0074]切割成型后的噴嘴部澆口殘留部時(shí)，使用了具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的裝置 即株式會(huì)社adwelds制造的超聲波切割裝置"UC1000LS"。以切割后的直徑成為IS0594-1中 規(guī)定的值（φ3.976±0.051 )的方式進(jìn)行切割。對切割后的多層注射器筒的切割面的表面粗 糙度(算數(shù)平均粗糙度)Ra進(jìn)行了測量，利用旋轉(zhuǎn)刀、切削研磨石等進(jìn)行切削時(shí)，如果為一般 指示的JISB0031所規(guī)定的Ra3.0ym以下，則為合格。檢查切割面并確認(rèn)表面的平滑性以及溶 解的有無。將結(jié)果表不在表2、表3中，將評價(jià)項(xiàng)目、評價(jià)基準(zhǔn)等表不在表4中。
[0075]另外，在此，將"切割時(shí)間"作為新的評價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行添加。這是由于在使注射器筒 (相對)旋轉(zhuǎn)時(shí)與其相對應(yīng)地需要時(shí)間用于切割，因此，還要從時(shí)間的觀點(diǎn)來進(jìn)行評價(jià)。另 外，最終切割時(shí)是如何切割的會(huì)影響到精加工面，因此，將最后一次切割載荷設(shè)定為切割載 荷。
[0076](實(shí)施例2~12):切割方案<B>、<C>、<D>、<F>
[0077]將切割條件(切割工序)變更為表2、表3所述的條件，除此以外，以與實(shí)施例1相同 的方式對多層注射器筒進(jìn)行成型后切割，并進(jìn)行了評價(jià)。將結(jié)果表示在表2、表3中。
[0078](實(shí)施例 13~17):切割方案<A>、<C>、<E>，<F>
[0079] 作為熱塑性樹脂組合物(b)，使用了聚丙烯樹脂(Total公司制PPM R021，以下表述 為"PP"。）來代替C0P，另外，將切割條件(切割工序)變更為表2、表3所述的條件，除此以外， 以與實(shí)施例1相同的方式對多層注射器筒進(jìn)行成型后切割，并進(jìn)行了評價(jià)。將結(jié)果表示在表 2、表3中。
[0080] (實(shí)施例18、19):切割方案<C>、<F>
[0081] 單層注射器筒的制造
[0082]使用注射成型機(jī)（日精ASB機(jī)械株式會(huì)社制造，型號:ASB-12N/10)，制作了具有與 圖1的單層注射器筒100相同的形狀的單層注射器筒。具體的形狀采用基于IS011040-6所述 的內(nèi)容量5cc的形狀，通過從注射缸注射實(shí)施例1中使用的環(huán)烯烴聚合物樹脂并填滿注射模 具內(nèi)模腔，從而制造出單層注射器筒。以下，將切割條件(切割工序)變更為表2、表3所述的 條件，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式對單層注射器筒進(jìn)行切割，并進(jìn)行了評價(jià)。
[0083] (比較例1~3)
[0084] 將用于切割成型后的噴嘴部澆口殘留部的裝置變更為不包括抑制異常振動(dòng)的機(jī) 構(gòu)的本多電子株式會(huì)社制造的超聲波切割刀"USW334"，將切割條件(切割工序)變更為表2、 表3中記載的條件，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式對多層注射器筒進(jìn)行成型后切割，并 進(jìn)行了評價(jià)。將結(jié)果表示在表2(參照圖6)、表3(參照圖7)以及表4(參照圖8)中。
[0085] 附圖標(biāo)記說明
[0086] 100、單層注射器筒;200、多層注射器筒；1、噴嘴部;2、臺(tái)肩部;3、圓筒部;4、圓筒部 末端;5、凸緣;6、第1樹脂層(表層）；7、第2樹脂層(芯層）；8、第3樹脂層(表層）；9、超聲波切 割刀；10、未切割部分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種注射器筒的制造方法，其中，自噴嘴頂端進(jìn)行注射成型， 在該注射器筒的制造方法中，利用具備能夠抑制異常振動(dòng)的機(jī)構(gòu)的超聲波切割裝置來 切割噴嘴部澆口殘留部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器筒的制造方法，其中， 在切割上述噴嘴部澆口殘留部時(shí)，進(jìn)行多次切割。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器筒的制造方法，其特征在于， 在切割上述噴嘴部澆口殘留部時(shí)，在切割該注射器筒的噴嘴部外周的局部之后暫時(shí)停 止切割，使上述超聲波切割裝置的超聲波切割刀和上述注射器筒相對旋轉(zhuǎn)，然后切割上述 噴嘴部外周的其他部分。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射器筒的制造方法，其中， 在最終切割工序(2)中， (2-1)在使用上述超聲波切割裝置切割上述注射器筒的噴嘴部外周的局部之后，暫時(shí) 停止切割， (2-2)在使上述超聲波切割刀和上述注射器筒相對旋轉(zhuǎn)到成為如下位置關(guān)系之后，進(jìn) 行對未切割部分的切割，該位置關(guān)系為:在與超聲波切割刀的刀尖垂直且經(jīng)過噴嘴部截面 外徑圓的中心的線段和上述噴嘴部截面外徑圓之間的兩個(gè)交點(diǎn)中的、距上述超聲波切割刀 的刀面較遠(yuǎn)的交點(diǎn)(P)處，不存在未切割的外徑圓弧。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射器筒的制造方法，其特征在于， 在經(jīng)過在初次切割工序（1)中殘留有加工余量地切割上述噴嘴部澆口殘留部的工序后 進(jìn)行最終切割工序（2)的情況下，在上述初次切割工序中，在切割上述噴嘴部澆口殘留部 時(shí)，在切割該噴嘴部澆口殘留部的局部之后暫時(shí)停止切割，使上述超聲波切割刀和上述注 射器筒相對旋轉(zhuǎn)，然后切割上述噴嘴部澆口殘留部的其他部分。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方法，其中， 上述注射器筒為具有至少三層樹脂層的多層結(jié)構(gòu)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方法，其中， 在最終切割上述注射器筒時(shí)，施加于上述超聲波切割刀的載荷為1N~400N以下。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的注射器筒的制造方法，其中， 在上述最終切割工序(2)中，切割位置與上次切割的切割面之間的距離為0.1mm~1mm。
【文檔編號】B29C45/38GK105873741SQ201580003508
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年2月9日
【發(fā)明人】伊藤久文, 加柴隆史
【申請人】三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社