能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，包括支撐桿、工作臺(tái)和夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐桿包括固定管和伸縮桿，所述伸縮桿裝配的固定管內(nèi)腔，所述夾持機(jī)構(gòu)包括基座和定位板，所述工作臺(tái)設(shè)有同一垂直線上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之間設(shè)有U形座，所述定位板中部側(cè)壁裝配在U形座上，所述基座設(shè)置在定位板后壁，所述基座頂面設(shè)有傾斜面，所述傾斜面設(shè)有U形槽，所述U形槽中設(shè)有壓緊板，所述基座的后壁設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與壓緊板一端固定相連，本實(shí)用新型能夠方便的夾緊軸承座，對(duì)軸承座進(jìn)行油孔加工，同時(shí)能夠方便的調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，方便裝置穩(wěn)定工作。
【專利說(shuō)明】
能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾持裝置，特別涉及一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軸承座是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。目前，在軸承座加工過(guò)程中，大多數(shù)是通過(guò)平口鉗對(duì)軸承座進(jìn)行固定，但是， 因?yàn)槠娇阢Q對(duì)于軸承座固定不是很牢固，在加工過(guò)程中軸承座容易晃動(dòng)，影響軸承座的加工甚至導(dǎo)致軸承的磨損損壞，同時(shí)不能夠調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，針對(duì)身高不同的操作員，不能便捷的工作?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，它能夠方便的夾緊軸承座，對(duì)軸承座進(jìn)行油孔加工，同時(shí)能夠方便的調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，方便裝置穩(wěn)定工作。
[0004]為達(dá)到上述之目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，包括支撐桿、工作臺(tái)和夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐桿固定在工作臺(tái)底面四周，所述夾持機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)頂面，所述支撐桿包括固定管和伸縮桿，所述固定管頂部與工作臺(tái)相連，所述伸縮桿裝配的固定管內(nèi)腔，所述夾持機(jī)構(gòu)包括基座和定位板，所述工作臺(tái)設(shè)有同一垂直線上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之間設(shè)有U形座，所述定位板中部側(cè)壁裝配在U形座上，所述定位板為傾斜狀，所述工作臺(tái)底面設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿穿過(guò)通孔與定位板一端底面固定相連，所述基座設(shè)置在定位板后壁，所述基座與定位板間隙配合，所述基座頂面設(shè)有傾斜面，所述傾斜面與定位板相平行，所述傾斜面設(shè)有U形槽，所述U形槽中設(shè)有壓緊板，所述基座的后壁設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與壓緊板一端固定相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述U形座的內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)置的第一軸孔，所述定位板的側(cè)壁設(shè)有與第一軸孔相適配的第一轉(zhuǎn)軸，并且所述定位板設(shè)有擋板。
[0006]進(jìn)一步地，所述U形槽的槽壁設(shè)有第二軸孔，所述壓緊板的側(cè)壁設(shè)有與第二軸孔相適配的第二轉(zhuǎn)軸。
[0007]進(jìn)一步地，所述伸縮桿的頂部側(cè)壁設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫通伸縮桿側(cè)壁，所述安裝孔開(kāi)口向內(nèi)翻邊，所述安裝孔中設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端設(shè)有卡塊，所述卡塊伸出安裝孔開(kāi)口，所述固定管的側(cè)壁分布有與卡塊相適配的卡孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的底面設(shè)有集料箱，所述集料箱與位于通槽下方，所述工作臺(tái)底面設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽貫通工作臺(tái)前壁，所述集料箱裝配在導(dǎo)槽中，所述導(dǎo)槽側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述集料箱側(cè)壁設(shè)有卡槽相適配的滑軌。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型通過(guò)支撐桿能夠便捷的調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，同時(shí)針對(duì)不平的地面，也能通過(guò)調(diào)節(jié)支撐桿使得工作臺(tái)平穩(wěn)，保證加工順暢，所述伸縮桿的頂部側(cè)壁設(shè)有安裝孔， 所述安裝孔貫通伸縮桿側(cè)壁，所述安裝孔開(kāi)口向內(nèi)翻邊，所述安裝孔中設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端設(shè)有卡塊，所述卡塊伸出安裝孔開(kāi)口，所述固定管的側(cè)壁分布有與卡塊相適配的卡孔， 在調(diào)節(jié)好支撐桿的高度后，所述卡塊在彈簧彈力的作用下，卡進(jìn)卡孔中，使得支撐桿固定。
[0011]2.本實(shí)用新型通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)能夠方便的將軸承座夾持固定，方便軸承座進(jìn)行油孔加工，同時(shí)所述定位板為傾斜狀，使得軸承座的加工位置位于垂直線上，方便加工，所述定位板底面連接有第一氣缸，在軸承座加工好后，第一氣缸能推動(dòng)定位板，使得軸承座能夠穿過(guò)通槽滑入集料箱中，大大提高了工作效率?！靖綀D說(shuō)明】[0〇12]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型定位板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型基座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型集料箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖6所示，一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，包括支撐桿1、工作臺(tái)2和夾持機(jī)構(gòu)3,所述支撐桿1固定在工作臺(tái)2底面四周，所述夾持機(jī)構(gòu)3位于工作臺(tái)2頂面，所述支撐桿1 包括固定管11和伸縮桿12,所述固定管11頂部與工作臺(tái)2相連，所述伸縮桿12裝配的固定管 11內(nèi)腔，通過(guò)支撐桿1能夠便捷的調(diào)節(jié)工作臺(tái)2的高度，同時(shí)針對(duì)不平的地面，也能通過(guò)調(diào)節(jié)支撐桿1使得工作臺(tái)2平穩(wěn)，保證加工順暢，所述伸縮桿12的頂部側(cè)壁設(shè)有安裝孔13,所述安裝孔13貫通伸縮桿12側(cè)壁，所述安裝孔13開(kāi)口向內(nèi)翻邊，所述安裝孔13中設(shè)有彈簧14,所述彈簧14兩端設(shè)有卡塊15,所述卡塊15伸出安裝孔13開(kāi)口，所述固定管11的側(cè)壁分布有與卡塊15相適配的卡孔16，在調(diào)節(jié)好支撐桿1的高度后，所述卡塊15在彈簧14彈力的作用下，卡進(jìn)卡孔16中，使得支撐桿1固定。
[0020]所述夾持機(jī)構(gòu)3包括基座31和定位板32,所述工作臺(tái)2設(shè)有同一垂直線上的通槽21 和通孔22,所述通槽21和通孔22之間設(shè)有U形座23,所述定位板32中部側(cè)壁裝配在U形座23 上，所述U形座23的內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)置的第一軸孔24,所述定位板32的側(cè)壁設(shè)有與第一軸孔24 相適配的第一轉(zhuǎn)軸33，所述定位板32設(shè)有擋板34，所述定位板32為傾斜狀，使得軸承座的加工位置位于垂直線上，方便加工，所述工作臺(tái)2底面設(shè)有第一氣缸25,所述第一氣缸25的活塞桿穿過(guò)通孔22與定位板32—端底面固定相連，軸承座在加工好后，所述第一氣缸25工作推動(dòng)定位板32旋轉(zhuǎn)，使得定位板32上的軸承座能夠滑入通槽21中，大大提高了工作效率。
[0021]所述基座31設(shè)置在定位板32后壁，所述基座31與定位板32間隙配合，所述基座31 頂面設(shè)有傾斜面35，所述傾斜面35與定位板32相平行，所述傾斜面設(shè)有U形槽36，所述U形槽 36中設(shè)有壓緊板4,所述U形槽36的槽壁設(shè)有第二軸孔37,所述壓緊板4的側(cè)壁設(shè)有與第二軸孔37相適配的第二轉(zhuǎn)軸41，所述基座31的后壁設(shè)有第二氣缸38,所述第二氣缸38的活塞桿與壓緊板4 一端固定相連，在軸承座放置在定位板32上后，所述第二氣缸38工作，推動(dòng)壓緊板4，所述壓緊板4轉(zhuǎn)動(dòng)向下壓緊軸承座，方便軸承座進(jìn)行油孔加工。[〇〇22]所述工作臺(tái)2的底面設(shè)有集料箱26,所述集料箱26與位于通槽21下方，所述工作臺(tái) 2底面設(shè)有導(dǎo)槽27,所述導(dǎo)槽27貫通工作臺(tái)2前壁，所述集料箱26裝配在導(dǎo)槽27中，所述導(dǎo)槽 27側(cè)壁設(shè)有卡槽28，所述集料箱26側(cè)壁設(shè)有卡槽28相適配的滑軌29，在軸承加工好后，能夠從通槽21進(jìn)入集料箱26,方便軸承座的收集，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0023]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，包括支撐桿、工作臺(tái)和夾持機(jī)構(gòu)，所述支撐桿固定在 工作臺(tái)底面四周，所述夾持機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)頂面，其特征在于:所述支撐桿包括固定管和伸 縮桿，所述固定管頂部與工作臺(tái)相連，所述伸縮桿裝配的固定管內(nèi)腔，所述夾持機(jī)構(gòu)包括基 座和定位板，所述工作臺(tái)設(shè)有同一垂直線上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之間設(shè)有U形 座，所述定位板中部側(cè)壁裝配在U形座上，所述定位板為傾斜狀，所述工作臺(tái)底面設(shè)有第一 氣缸，所述第一氣缸的活塞桿穿過(guò)通孔與定位板一端底面固定相連，所述基座設(shè)置在定位 板后壁，所述基座與定位板間隙配合，所述基座頂面設(shè)有傾斜面，所述傾斜面與定位板相平 行，所述傾斜面設(shè)有U形槽，所述U形槽中設(shè)有壓緊板，所述基座的后壁設(shè)有第二氣缸，所述 第二氣缸的活塞桿與壓緊板一端固定相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，其特征在于:所述U形座的內(nèi)壁設(shè) 有相對(duì)置的第一軸孔，所述定位板的側(cè)壁設(shè)有與第一軸孔相適配的第一轉(zhuǎn)軸，并且所述定 位板設(shè)有擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，其特征在于:所述U形槽的槽壁設(shè) 有第二軸孔，所述壓緊板的側(cè)壁設(shè)有與第二軸孔相適配的第二轉(zhuǎn)軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，其特征在于:所述伸縮桿的頂部側(cè) 壁設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫通伸縮桿側(cè)壁，所述安裝孔開(kāi)口向內(nèi)翻邊，所述安裝孔中設(shè)有 彈簧，所述彈簧兩端設(shè)有卡塊，所述卡塊伸出安裝孔開(kāi)口，所述固定管的側(cè)壁分布有與卡塊 相適配的卡孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠調(diào)節(jié)高度的夾持裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)的底面設(shè) 有集料箱，所述集料箱與位于通槽下方，所述工作臺(tái)底面設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽貫通工作臺(tái)前 壁，所述集料箱裝配在導(dǎo)槽中，所述導(dǎo)槽側(cè)壁設(shè)有卡槽，所述集料箱側(cè)壁設(shè)有卡槽相適配的 滑軌。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205571983SQ201620189224
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】施天津
【申請(qǐng)人】泛科軸承集團(tuán)有限公司