模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，注塑成型有曬紋要求的塑料手機殼體時，主要有兩種模具成型方式，分別是整體式型芯和四周拆滑塊兩種方式。對于脫模角度足夠的產(chǎn)品一般采用整體式型芯成型，而對于脫模角度不能滿足要求的產(chǎn)品，則一般采用四周拆滑塊的成型方式。
[0003]然而，當(dāng)對于需要曬紋的塑料手機殼體采用整體式型芯時，菲林由于曬紋空間小而不便于粘貼及正常曝光，從而導(dǎo)致曝光不充分甚至無法曝光，進而導(dǎo)致模具型芯上曬紋紋理蝕刻不規(guī)則，達不到產(chǎn)品的外觀要求。
[0004]而采用四周拆滑塊型芯盡管可以解決菲林曬紋空間不足的問題，但由于滑塊拆線處使產(chǎn)品的主外觀面上有夾線，且夾線位置的飾紋區(qū)域需要過渡處理，從而使得夾線位置的曬紋紋路與其他位置不一致，進而大大地影響了產(chǎn)品的外觀面美感。
[0005]因此，急需設(shè)計一種能夠解決菲林曬紋空間不足且保證產(chǎn)品外觀面美感的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種模具，用以解決現(xiàn)有模具存在的技術(shù)問題。具體地，提供了一種模具。
[0007]所述模具包括:
[0008]第一型芯、第二型芯、第一滑塊以及第二滑塊，所述第一型芯上開設(shè)有型腔，所述型腔的邊緣處設(shè)有一第一凹槽，用以貼設(shè)菲林，所述第一型芯上還開設(shè)有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽分別與所述型腔連通，所述第二型芯可拆卸嵌設(shè)于所述型腔內(nèi)，并且所述第二型芯的外表面與所述凹槽之間具有一間隙，所述第一滑塊及第二滑塊分別可拆卸連接于所述第一卡槽及第二卡槽內(nèi)，并且貼合于所述第二型芯的外表面，所述第一滑塊及第二滑塊的邊緣處分別開設(shè)有第二凹槽及第三凹槽，所述第二凹槽及第三凹槽均圍合于所述第一凹槽。
[0009]其中，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽圍合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽上均設(shè)置有飾紋，所述菲林覆蓋所述飾紋。
[0011]其中，所述第二型芯的外表面上設(shè)置有凸臺，所述型腔內(nèi)對應(yīng)所述凸臺開設(shè)有卡孔，所述凸臺卡合于所述卡孔內(nèi)。
[0012]其中，所述第二型芯外表面貼合于所述型腔表面。
[0013]其中，所述第一型芯及第二型芯的表面均采用拋光工藝處理。
[0014]其中，所述第一滑塊及第二滑塊的外表面均與所述第一型芯的外表面齊平。
[0015]其中，所述第一卡槽與所述第二卡槽連通，并且所述第一卡槽及第二卡槽均為條形槽。
[0016]其中，所述第一滑塊為條形塊狀結(jié)構(gòu)，并且所述第一滑塊沿所述型腔的長度方向延伸。
[0017]其中，所述第二滑塊為條形塊狀結(jié)構(gòu)，并且所述第二滑塊沿所述第一型芯的寬度方向延伸。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述模具通過將第二型芯與第一型芯可拆卸設(shè)置，在第一型芯上貼設(shè)菲林時，將第二型芯與第一型芯分離，以便于保證足夠的空間貼設(shè)菲林，同時將第二型芯與第一型芯上的環(huán)形凹槽之間設(shè)有間隙，以保證足夠的菲林曬紋空間。此外，將第一滑塊及第二滑塊可拆卸連接于第一型芯的第一卡槽及第二卡槽內(nèi)，替代了現(xiàn)有的四周拆滑塊的方式，從而能夠使得成型后的產(chǎn)品上的夾線能夠由于產(chǎn)品與其他的部件裝配而遮擋，保證產(chǎn)品的外觀美感。該模具具有結(jié)構(gòu)簡單，便于成型的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例提供的模具的分解示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例提供的模具的組裝示意圖；
[0022]圖3是圖2的III向局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]請一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例提供一種模具100，其包括第一型芯10、第二型芯20、第一滑塊30以及第二滑塊40。所述第一型芯10上開設(shè)有型腔11，所述型腔11的邊緣處設(shè)置有一第一凹槽111，用以貼設(shè)菲林(圖中未標識)。所述第二型芯20可拆卸嵌設(shè)于所述型腔11內(nèi)。所述第一滑塊30及第二滑塊40均可拆卸連接于所述第一型芯10上。
[0025]本實施例中，所述第一型芯10的材質(zhì)為鋼材，以減少生產(chǎn)成本及保證足夠的耐高溫性能。所述第一型芯10的表面采用拋光工藝處理，以確保其表面精度符合生產(chǎn)要求，從而防止產(chǎn)品200出現(xiàn)多膠或批鋒等影響外觀美感的問題。
[0026]所述第一凹槽111開設(shè)于所述型腔11的上部邊緣，并且所述第一凹槽111上設(shè)置有飾紋(圖中未標識)，所述菲林貼設(shè)于所述第一凹槽111上，并覆蓋所述飾紋。本實施例中，所述飾紋為圖案。所述飾紋采用蝕刻方式蝕刻于所述第一凹槽111上?？梢岳斫獾氖牵谄渌麑嵤├?，所述飾紋還可采用放電的方式設(shè)于所述第一凹槽111上。
[0027]所述型腔11還包括一貼合面112，所述貼合面112用以與所述第二型芯20連接。本實施例中，所述貼合面112為所述型腔11的底面，并且為了進一步保證合模以及形成的產(chǎn)品外觀裝飾效果，所述貼合面112采用拋光工藝進行拋光，并且所述貼合面112的表面粗糙度范圍為0.05微米至0.08微米。
[0028]所述第一型芯10上還開設(shè)有第一卡槽12及第二卡槽13，所述第一卡槽12及第二卡槽13均與所述型腔11連通。本實施例中，所述第一卡槽12及第二卡槽13均為條形槽，并且所述第一卡槽12及第二卡槽13之間連通。具體的，所述第一卡槽12沿所述第一型芯10的長度方向延伸，所述第二卡槽13與所述第一卡槽12垂直設(shè)置，并且所述第二卡槽13沿所述第一型芯10的寬度方向延伸，以便于在所述第一型芯10與所述第二型芯20連接或拆模時，能夠便于連接或拆模的同時，也可以保證所述產(chǎn)品200上的夾線能夠由于所述產(chǎn)品200與其他部件的裝配而遮擋，以避免影響所述產(chǎn)品200的外觀美感。
[0029]進一步地，所述第一卡槽12及第二卡槽13的深度與所述型腔11的深度一致，以便于拆模。
[0030]本實施例中，所述第二型芯20的材質(zhì)為鋼材，以減少加工成本，保證良好的耐高溫性能。所述第二型芯20的表面采用拋光工藝處理，以提高其表面精度，進而提高產(chǎn)品200的生產(chǎn)精度。
[0031]所述第二型芯20的外表面(圖中未標識)貼合于所述貼合面112。本實施例中，所述外表面為所述第二型芯20朝向所述型腔11的一端端面，并且所述外表面采用拋光工藝進行拋光，以提高形成的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
[0032]可以理解的是，在其他實施例中，所述第二型芯20還可與所述第一型芯10卡扣連接。具體的，所述第二型芯20的外表面上設(shè)置有凸臺(圖中未標識)，所述型腔11內(nèi)對應(yīng)所述凸臺開設(shè)有卡孔(圖中未標識)，所述凸臺卡合于所述卡孔內(nèi)，以使所述第二型芯20與所述第一型芯10連接。
[0033]本發(fā)明提供的模具100由于所述第二型腔20與所