玻璃鋼自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鋼自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，合成樹(shù)脂作為粘合劑，經(jīng)過(guò)特定的成型工藝制作而成。玻璃鋼復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)具有比重小、比強(qiáng)度高、比模量大、耐燒蝕、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航空、航天以及工業(yè)建設(shè)中，已成為軍工、民用領(lǐng)域中不可或缺的材料。
[0003]目前在制作玻璃鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，如:配料、成型、拉出、切割、下料等工序較多，而每道工序都需要工人在高溫的環(huán)境來(lái)完成，這樣就造成操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，效率低等情況，所以需要把各道工序連接起來(lái)，通過(guò)機(jī)器來(lái)完成這些工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種玻璃鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，其設(shè)計(jì)合理，使整個(gè)玻璃鋼的制作過(guò)程做到了自動(dòng)化，減少工作人員人工操作步驟，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
玻璃鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，包括設(shè)置在機(jī)架上的配料裝置、成型模具、牽引機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述配料裝置設(shè)置在成型模具的前側(cè)，所述成型模具設(shè)置在配料裝置與牽引機(jī)構(gòu)之間，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有下料區(qū)，在下料區(qū)一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置，所述成型模具的內(nèi)部設(shè)置有電發(fā)熱管，所述成型模具的出料口處設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括水槽本體、與水槽本體連通的水栗和儲(chǔ)水箱，該水槽本體的內(nèi)部均勻分布有若干條用于通水的入水通道，該入水通道貫穿水槽本體，使進(jìn)入的水在入水通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，入水通道的兩端分別延伸至水槽本體的外壁形成進(jìn)水孔和出水孔；所述牽引機(jī)構(gòu)包括用于夾緊玻璃鋼的夾緊裝置和推動(dòng)夾緊裝置向前移動(dòng)的推動(dòng)裝置，所述夾緊裝置包括上夾座、下夾板、壓板和滑動(dòng)座，壓板與滑動(dòng)座分別設(shè)置于上夾座和下夾板之間，該壓板與滑動(dòng)座的邊緣豎直設(shè)置有活動(dòng)支撐桿，所述機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與滑動(dòng)座配對(duì)滑動(dòng)的滑槽，該滑槽沿著機(jī)架的自身長(zhǎng)度方向延伸，滑動(dòng)座的兩端設(shè)置有伸縮桿朝上的頂起氣缸，該頂起氣缸的伸縮桿上設(shè)置有固定座，并通過(guò)固定座與下夾板相固定，頂起氣缸動(dòng)作時(shí)，使下夾板上下移動(dòng)，所述推動(dòng)裝置包括橫向設(shè)置在機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿的一端連接，絲桿的另一端穿過(guò)滑動(dòng)座并與滑動(dòng)座配合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿，使滑動(dòng)座橫向移動(dòng)；所述切割機(jī)構(gòu)包括支撐座、噴水裝置、切割電機(jī)、控制箱和吸塵裝置，噴水裝置、切割電機(jī)和吸塵裝置與控制箱連接，所述支撐座包括豎直設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的支撐桿和平行設(shè)置在支撐桿上的安裝座，在安裝座上設(shè)置有橫向?qū)U，橫向?qū)U上設(shè)置有電機(jī)座，所述切割電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在橫向?qū)U上，切割電機(jī)軸的輸出軸連接傳動(dòng)皮帶，所述安裝座的下方設(shè)置有切割片，切割電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與切割片的皮帶輪配合，從而實(shí)現(xiàn)切割電機(jī)與切割片左右移動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選地，所述噴水裝置包括設(shè)置在安裝座下方的壓力栗，壓力栗的出水口連接有出水管，出水管上設(shè)置有噴嘴和感應(yīng)開(kāi)關(guān)閥。
[0007]作為優(yōu)選地，所述機(jī)床的后側(cè)設(shè)置有一支架，支架的底部設(shè)置有可移動(dòng)的安裝組件，感應(yīng)裝置安裝在安裝組件支架上。
[0008]作為優(yōu)選地，所述上夾座的底面往內(nèi)凹陷形成用于卡入玻璃鋼的形槽，該形槽的表面與下夾板的表面分別設(shè)置有保護(hù)膠層。
[0009]作為優(yōu)選地，所述機(jī)架上還設(shè)置有輔助傳動(dòng)組件，該輔助傳動(dòng)組件包括兩根橫跨在機(jī)架后部的輪軸，均在每根輪軸的中端設(shè)置有兩個(gè)以上且?guī)лS承的輔助輪。
[0010]作為優(yōu)選地，所述機(jī)架的前部，位于玻璃鋼模具本體的擠出口處設(shè)置有安裝支架，抽風(fēng)裝置設(shè)置在安裝支架上。
[0011]作為優(yōu)選地，所述吸塵裝置設(shè)置于機(jī)床的下方，該吸塵裝置包括吸塵風(fēng)機(jī)和粉塵回收箱，吸塵風(fēng)機(jī)的吸塵口與粉塵回收箱之間連接有吸塵管。
[0012]作為優(yōu)選地，所述下料區(qū)包括設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的下料板，該下料板向下傾斜，對(duì)應(yīng)下料板的一側(cè)設(shè)置有推動(dòng)氣缸。
[0013]作為優(yōu)選地，所述成型模具的兩側(cè)還設(shè)置有卡緊裝置，所述卡緊裝置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件與右固定部件的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]作為優(yōu)選地，所述左固定部件由第一調(diào)節(jié)螺桿對(duì)和第一卡緊件對(duì)構(gòu)成，該第一卡緊件對(duì)呈弓形，第一卡緊件對(duì)的兩端均設(shè)置有與第一調(diào)節(jié)螺桿對(duì)配合的第一螺孔，第一調(diào)節(jié)螺桿對(duì)的上端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)手柄，第一調(diào)節(jié)螺桿對(duì)的下端設(shè)置有第一頂座；所述右固定部件由第二調(diào)節(jié)螺桿對(duì)和第二卡緊件對(duì)構(gòu)成，該第二卡緊件對(duì)呈弓形，第二卡緊件對(duì)的兩端均設(shè)置有與第二調(diào)節(jié)螺桿對(duì)配合的第二螺孔，第二調(diào)節(jié)螺桿對(duì)的上端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)手柄，第二調(diào)節(jié)螺桿對(duì)的下端設(shè)置有第二頂座。
[0015]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的各道程序都是連接起來(lái)，使整個(gè)玻璃鋼的制作過(guò)程做到了自動(dòng)化，減少工作人員人工操作步驟，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1為配料裝置，2為成型模具，3為下料區(qū)，4為感應(yīng)裝置，5為水槽本體，6為水栗，7為儲(chǔ)水箱，8為上夾座，9為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10為絲桿，11為切割電機(jī)，12為切割片，13為支架，14為抽風(fēng)裝置，15為吸塵裝置，16為卡緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本實(shí)施例，參照?qǐng)D1，本方案中的玻璃鋼自動(dòng)生產(chǎn)線，包括設(shè)置在機(jī)架上的配料裝置1、成型模具2、牽引機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，所述配料裝置1設(shè)置在成型模具2的前側(cè)，所述成型模具2設(shè)置在配料裝置1與牽引機(jī)構(gòu)之間，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在牽引機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)置有下料區(qū)3，在下料區(qū)3 —側(cè)設(shè)置有感應(yīng)裝置4，所述成型模具2的內(nèi)部設(shè)置有電發(fā)熱管，所述成型模具2的出料口處設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)施例的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，該冷卻系統(tǒng)包括水槽本體5、與水槽本體5連通的水栗6和儲(chǔ)水箱7，該水槽本體5的內(nèi)部均勻分布有若干條用于通水的入水通道，該入水通道貫穿水槽本體5，使進(jìn)入的水在入水通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，入水通道的兩端分別延伸至水槽本體5的外壁形成進(jìn)水孔和出水孔。
[0020]本實(shí)施例的牽引機(jī)構(gòu)包括用于夾緊玻璃鋼的夾緊裝置和推動(dòng)夾緊裝置向前移動(dòng)的推動(dòng)裝置，所述夾緊裝置包括上夾座8、下夾板、壓板和滑動(dòng)座，壓板與滑動(dòng)座分別設(shè)置于上夾座8和下夾板之間，該壓板與滑動(dòng)座的邊緣豎直設(shè)置有活動(dòng)支撐桿，所述機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與滑動(dòng)座配對(duì)滑動(dòng)的滑槽，該滑槽沿著機(jī)架的自身長(zhǎng)度方向延伸，滑動(dòng)座的兩端設(shè)置有伸縮桿朝上的頂起氣缸，該頂起氣缸的伸縮桿上設(shè)置有固定座，并通過(guò)固定座與下夾板相固定，頂起氣缸動(dòng)作時(shí)，使下夾板上下移動(dòng)，所述推動(dòng)裝置包括橫向設(shè)置在機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和絲桿10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿10的一端連接，絲桿10的另一端穿過(guò)滑動(dòng)座并與滑動(dòng)座配合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿10，使滑動(dòng)座橫向移動(dòng)。
[0021]本實(shí)施例的切割機(jī)構(gòu)包括支撐座、噴水裝置、切割電機(jī)11、控制箱和吸塵裝置15，噴水裝置、切割電機(jī)11和吸塵裝置15與控制箱連接，所述支撐座包括豎直設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的支撐桿和平行設(shè)置在支撐桿上的安