專利名稱：一種玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼管道的生產(chǎn)，特別是一種玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線。
背景技術：
纖維纏繞成型的玻璃鋼管是以玻璃纖維為增強材料，不飽和聚酯樹脂為基體材 料，石英砂為填充材料，添加適量固化劑和促進劑，采用連續(xù)纏繞工藝，使高玻璃纖維在微 機控制下，以一定的張力和預定線型有規(guī)律的進行浸膠和纏繞，形成完整網(wǎng)狀結構。在固化 劑和促進劑的共同作用下，使不飽和樹脂分子鏈之間交聯(lián)固化，將石英砂均勻牢固地固定 在導管內，形成統(tǒng)一的穩(wěn)定結構體。最后經(jīng)脫模、修整、檢驗后入庫。在具體生產(chǎn)過程中，每根產(chǎn)品纏繞成型后，要經(jīng)人工手抬或吊裝轉移到固化區(qū)進 行固化，固化結束后再經(jīng)人工手抬或吊裝轉移到脫模區(qū)脫模，最后再經(jīng)修整、檢驗入庫。整 個生產(chǎn)過程自動化程度偏低，生產(chǎn)定員數(shù)偏高，勞動強度大，工人受傷機率相對偏高，生產(chǎn) 效率低。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種可提高纖維纏繞成型的玻璃鋼管生產(chǎn)效率，降低 操作工勞動強度和勞動定員，降低生產(chǎn)過程存在的風險，降低生產(chǎn)成本的玻璃鋼管道連續(xù) 自動化生產(chǎn)線。本實用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，包括上模裝置、纏繞裝置、固化裝 置、脫模裝置及輸送裝置，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置 與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所 述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動裝置 的模槽。本實用新型的玻璃鋼管道生產(chǎn)線，通過將玻璃鋼管生產(chǎn)線的各步驟流程通過具有 左右移動裝置與上下移裝置的輸送裝置進行輸送連接，從而將原先零散的各步驟集成在一 起，從而減少了所需人員的使用，降低了工人的勞動強度，提高工人的工作安全性，使產(chǎn)品 質量也得以大幅的提高?？裳刂潭⒅錾舷乱苿拥墓潭M梁為將橫梁活動連接于固定立柱上，并將橫 梁與做伸縮式往復運動的動力源相傳動連接。在工作時，通過動力源的伸縮帶動固定橫梁沿著固定立柱做上下往復運動?？裳刂潭M梁做左右移動的模槽為將模槽活動連接于橫梁上，且模槽與做伸縮 式往復運動的動力源直接連接。通過伸縮式動力元件的伸縮往復運動，可帶動與其相連的橫梁做上下往復運動。所述的傳動連接或為直接將橫梁或模槽與動力源相連接，或為將橫梁或模槽與動 力源采用吊繩相連接。[0012]所述的動力源或為液壓缸，或為氣缸。所述的吊繩或為繩索，或為鏈條等繩狀物。所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對排列的一列的支撐輪，所述的固化 輪可繞其自身軸線做回轉運動，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸 送裝置，所述的輸送裝置為成對排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的 固定橫梁及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。在實際使用中，模具的一端架與兩固化輪之間，另一端架與兩支撐輪之間，固化輪 轉動時，帶動模具一起做回轉運動，當需要將模具運送到下一工位時，啟動輸送裝置，由輸 送裝置實現(xiàn)模具工位的轉換。所述的成排的固化輪做回轉運動是在鏈條的帶動下做繞其自身軸線做回轉運動 的。所述的脫模裝置包括卷揚機、與卷揚機繩相連接的脫模小車、脫模平臺及脫模架， 脫模小車在脫模平臺上沿其軸線在卷揚機的帶動做來回往復運動，在脫模平臺上設置有翻 轉裝置。這種脫模裝置，當帶有玻璃鋼管的模具被放在脫模架上時，利用卷揚機帶動卷揚 繩，使脫模小車做往復運動，從而使模具與其上成形玻璃鋼管的脫離，脫離后的玻璃鋼管在 翻轉裝置的作用下，脫離脫模平臺，同時模具在卷揚機的作用下，由脫模小車帶回脫模架。所述的翻轉裝置為在脫模平臺上有可擺動一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐 架上，支撐架的擺動由動力元件帶動。綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、通過利用自動化設備將各步流程集成，大大減少了人員的使用。2、采用自動化程度較高的機械設備來代替人工，降低的工人的勞動強度。3、本實用新型無需吊裝或人工手抬轉移管道及產(chǎn)品，降低了員工受傷的風險。4、通過設備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質量得到提高。

圖1為本實用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線結構示意圖圖2為第三輸送裝置的結構示意圖圖3為圖2的A-A剖視圖圖4為第一、二輸送裝置的結構示意圖圖5為圖4的B-B剖視圖標號說明1上模裝置2纏繞裝置3固化裝置31固化輪32支撐輪4脫模裝置41 卷揚機42脫模小車43脫模平臺44脫模架45翻轉裝置5輸送裝置51固定橫梁52模槽53 鏈條54油缸55第一輸送裝置56第二輸送裝置
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型進行更詳細的描述。實施例1一種如圖1-5所示的本實用新型的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，包括上模裝置1、纏繞裝置2、固化裝置3、脫模裝置4及輸送裝置5，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由第一輸送裝置55輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由第二輸送裝置56輸送連接，固化裝置 與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的 固定橫梁51及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽52。可沿著固定立柱做上下移動的固定 橫梁為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動力元件相連接?？裳刂潭⒅錾舷?移動的固定橫梁為將橫梁懸掛于吊繩上，再將吊繩與伸縮式動力元件相連接。所述的動力 源為油缸54。所述的吊繩為鏈條53，所述的固化裝置包括一列的固化輪及與其相對排列的 一列的支撐輪32，所述的固化輪可繞其自身軸線做回轉運動，所述的固化裝置3還包括將 模具在不同固化輪31之間輸送的輸送裝置，所述的輸送裝置為成對排列，所述的輸送裝置 包括可沿著固定立柱做上下移動的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽52，橫梁 的軸線平行于固化輪的排列方向。所述的成排的固化輪做回轉運動是在鏈條的帶動下做繞 其自身軸線做回轉運動的。所述的脫模裝置4包括卷揚機41、與卷揚機繩相連接的脫模小 車42、脫模平臺43及脫模架44，脫模小車在脫模平臺上沿其軸線在卷揚機的帶動做來回往 復運動，在脫模平臺上設置有翻轉裝置45。所述的翻轉裝置為在脫模平臺上沿其軸向成對 設置有可擺動一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上。 本實施例未述部分與現(xiàn)有技術相同。
權利要求一種玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于包括上模裝置(1)、纏繞裝置(2)、固化裝置(3)、脫模裝置(4)及輸送裝置(5)，所述的上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接、纏繞裝置與固化裝置之間由輸送裝置輸送連接，固化裝置與脫模裝置之間由輸送裝置輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的固定橫梁(5 1)及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽(52)。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定立 柱做上下移動的固定橫梁為將橫梁活動連接于固定立柱上，并將橫梁與做伸縮式往復運動 的動力源相傳動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于可沿著固定橫 梁做左右移動的模槽為將模槽活動連接于橫梁上，且模槽與做伸縮式往復運動的動力源直 接連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的傳 動連接或為直接將橫梁或模槽與動力源相連接，或為將橫梁或模槽與動力源采用吊繩相連 接。
5.根據(jù)權利要求4所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的動力源 或為油缸(54)，或為氣缸。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的吊繩或 為繩索，或為鏈條(53)。
7.根據(jù)權利要求6所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的固化裝 置(3)包括一列的固化輪(31)及與其相對排列的一列的支撐輪(32)，所述的固化輪可繞其 自身軸線做回轉運動，所述的固化裝置還包括將模具在不同固化輪之間輸送的輸送裝置， 所述的輸送裝置為成對排列，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的固定橫梁 及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽，橫梁的軸線平行于固化輪的排列方向。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的脫模 裝置(4)包括卷揚機(41)、與卷揚機繩相連接的脫模小車(42)、脫模平臺(43)及脫模架 (44)，脫模小車在脫模平臺上沿其軸線在卷揚機的帶動做來回往復運動，在脫模平臺上設 置有翻轉裝置(45)。
9.根據(jù)權利要求7所述的玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述的翻轉裝 置為在脫模平臺上有可擺動一定角度的支撐架，模具支撐于此支撐架上，支撐架的擺動由 動力元件帶動。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼管道連續(xù)自動化生產(chǎn)線，本實用新型通過將上模裝置與纏繞裝置之間由輸送裝置輸送連接，纏繞裝置與固化裝置之間、固化裝置與脫模裝置之間采用輸送連接，所述的輸送裝置包括可沿著固定立柱做上下移動的固定橫梁及可在橫梁上做左右移動裝置的模槽，上模裝置包括固定橫梁及位于橫梁上的可左右移動的模槽，通過各部件的協(xié)調運作，將生產(chǎn)玻璃鋼管道的各流程集成在一起，降低了工人的勞動強度，減少了人員的投入，同時通過設備集成，統(tǒng)一了產(chǎn)品固化時間，穩(wěn)定了固化效果，產(chǎn)品的質量得到提高。
文檔編號B29C70/54GK201573340SQ20092035328
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者萬勇, 姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林厚永 申請人:福建祥龍塑膠有限公司