置的概略橫剖視圖，圖5 (a)是圖4的大致沿線A_A剖切所得的剖視圖，圖5(b)是圖4的大致沿線B-B剖切所得的剖視圖。
[0044]圖6 (a)是用于本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩的制造的樹(shù)脂浸漬絞繩的一實(shí)施例的立體圖，圖6(b)是表示加熱、加壓前的樹(shù)脂浸漬絞繩的排列狀態(tài)的剖視圖，圖6(c)是表示加熱、加壓、硬化后的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩的排列狀態(tài)的剖視圖。
[0045]圖7是說(shuō)明制造本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片的制造裝置的一實(shí)施例的概略構(gòu)成圖。
[0046]圖8是說(shuō)明本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩的橫截面形狀的圖。
[0047]圖9是說(shuō)明本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片的一實(shí)施例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩及其制造方法、以及使用扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩而制作出的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0049]實(shí)施例一
[0050](扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩及扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片)
[0051]首先，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的制造方法制作的橫截面是扁平形狀的纖維加強(qiáng)塑料線材，即扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2進(jìn)行說(shuō)明。
[0052]圖8表示根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的橫截面。扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的橫截面形狀形成為扁平形狀、即矩形，是通過(guò)將基體樹(shù)脂R浸漬多根加強(qiáng)纖維f而樹(shù)脂硬化形成的線材。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的比較妥當(dāng)?shù)暮穸?t)是0.2mm?5.0mm,寬度(w)是1.0mm?10.0mm。在厚度(t)不足0.2mm時(shí)，在制造時(shí)會(huì)頻發(fā)加強(qiáng)纖維f的斷裂。另一方面，在厚度(t)超過(guò)5.0mm時(shí)，詳細(xì)情形參照?qǐng)D1在后文說(shuō)明，但在將樹(shù)脂浸漬加強(qiáng)纖維束(樹(shù)脂浸漬絞繩)f2卷繞在卷繞用繞線管上22時(shí)，產(chǎn)生纖維f的彎折，硬化后的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的強(qiáng)度等物性下降明顯。扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2特別優(yōu)選為厚度⑴是0.4mm?1.5mm,寬度(w)是1.2mm?4.5mm。
[0054]另一方面，在本發(fā)明的制造方法中，作為加強(qiáng)纖維最優(yōu)選可以使用碳素纖維，但是不限于此，還可以混入碳素纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維等無(wú)機(jī)纖維，或者芳族聚酰胺纖維、ΡΒ0纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚芳酯纖維等有機(jī)纖維中的任意一種或者多種來(lái)使用。
[0055]基體樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂，MMA樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂或者酚醛樹(shù)脂的任意一種。
[0056]接下來(lái)，對(duì)使用上述扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2制作的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片進(jìn)行說(shuō)明。
[0057]如圖9所示，在扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片1中，將扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2向一個(gè)方向并絲并配置成卷簾狀，各線材2以相互隔著間隙(g) (g = 0.1mm?3.0mm)的量而鄰近地分離，并利用固定用纖維材料3固定。
[0058]像這樣制作出的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片1根據(jù)使用目的適當(dāng)確定，但是由于操作上的問(wèn)題，通?？梢灾圃斐烧麄€(gè)寬度(W)是100mm?500mm、長(zhǎng)度(L)是100m以上，在使用時(shí)適當(dāng)剪斷使用。
[0059]上述固定用纖維材料3可以只是圖9中的瑋紗3b，但是如圖所示，也可以是由經(jīng)紗3a以及瑋紗3b構(gòu)成的雙軸結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀織物。當(dāng)然，不限于一軸、雙軸結(jié)構(gòu)，還可以是三軸、其他多軸結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀織物。另外，在本實(shí)施例的網(wǎng)狀織物3中，各經(jīng)紗3a、各瑋紗3b之間的相隔的距離wl、《2并不限于此，但是考慮到制作出的纖維片1的操作性，通常在0.1_?100mm間隔的范圍內(nèi)選擇。相隔的距離wl、w2既可以相同，也可以是不同的值。
[0060]線條的直徑可以設(shè)置為50?1000 μπι，可以使用玻璃纖維、碳素纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維、維尼綸纖維等并絲品。
[0061]作為固定用纖維材料3，在本實(shí)施例中，對(duì)使用網(wǎng)狀織物的情形進(jìn)行了說(shuō)明，但是不限于此?？梢允褂靡酝褂玫?、不是織物而只是通過(guò)將線條相互重疊并熔融了的一軸、雙軸或者雙軸以上的多軸而制作出的熔融網(wǎng)格支承體片。作為熔融網(wǎng)格支承體片，可以使用由預(yù)先將低熔點(diǎn)型的熱塑性樹(shù)脂浸漬于例如直徑是2 μπι?50 μπι的玻璃纖維或者有機(jī)纖維中的線條構(gòu)成的雙軸以上的多軸而制作出的熔融網(wǎng)格支承體片，或者還可以使用由在形成芯部的直徑是2 μπι?50 μπι的玻璃纖維或者有機(jī)纖維的表面上配合了熱熔融性樹(shù)脂(例如，熱熔融性聚酯)的二重結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維構(gòu)成的熔融網(wǎng)格的支承體片等。
[0062]并且，作為固定用纖維材料3，還可以使用由玻璃纖維或者有機(jī)纖維等制作的厚度是0.1mm?0.3mm左右的無(wú)紡布等。
[0063]對(duì)于扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2以及扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片1等的更加詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，在以下說(shuō)明的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2以及扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩片1的制造方法的說(shuō)明中可以得到進(jìn)一步明確。
[0064](扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩的制造方法及裝置)
[0065]接下來(lái)，對(duì)扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0066]圖1?圖5表示用于制造本發(fā)明所涉及的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的制造裝置lOO(lOOAUOOB)的一實(shí)施例。
[0067]在本實(shí)施例中，扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的制造裝置100(100A、100B)由纖維進(jìn)給、樹(shù)脂浸漬、卷繞區(qū)段100A(圖1)和扁平成形(加熱、加壓、硬化)、冷卻以及取回區(qū)段100B(100B1、100B2、100B3)(圖 3)構(gòu)成。
[0068]圖1表示制造裝置100的纖維進(jìn)給、樹(shù)脂浸漬、卷繞區(qū)段100A，由多根加強(qiáng)纖維f構(gòu)成的絞繩(纖維束)Π在圖中從左側(cè)向右側(cè)移動(dòng)，在此期間進(jìn)行加捻加工和樹(shù)脂浸漬，制作樹(shù)脂浸漬絞繩f2。
[0069]圖3表示制造裝置100的扁平成形(加熱、加壓、硬化)、冷卻及取回區(qū)段100B，實(shí)施了加捻加工和樹(shù)脂浸漬工序的樹(shù)脂浸漬絞繩f2在圖中從左側(cè)向右側(cè)移動(dòng)，進(jìn)行絞繩f2的扁平形狀成形和樹(shù)脂硬化，制作扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2。
[0070]進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明，在圖1所示的纖維進(jìn)給、樹(shù)脂浸漬、卷繞區(qū)段100A中，準(zhǔn)備了多個(gè)(通常為3?18個(gè)、在本實(shí)施例中為了簡(jiǎn)化附圖而表示為兩個(gè))纖維供給用的放線繞線管(筒狀的纏線部件)11 (11a、lib)，聚束了規(guī)定根數(shù)的未浸漬樹(shù)脂的加強(qiáng)纖維f的絞繩f 1卷繞在各繞線管11上。
[0071]卷繞在各繞線管11上的絞繩fl向配置有樹(shù)脂浸漬槽17的樹(shù)脂浸漬工序連續(xù)進(jìn)給。同時(shí)對(duì)絞繩π進(jìn)行加捻(纖維束供給、加捻加工工序)。
[0072]S卩，向樹(shù)脂浸漬工序進(jìn)給了的絞繩fl在樹(shù)脂浸漬槽17中進(jìn)行樹(shù)脂浸漬，進(jìn)行了樹(shù)脂浸漬的絞繩f2在加捻了的狀態(tài)下卷繞在卷繞用繞線管22(22a、22b)上(樹(shù)脂浸漬、加捻加工工序)。
[0073]在圖3所示的扁平成形(加熱、加壓、硬化)、冷卻以及取回區(qū)段100B中，進(jìn)行了樹(shù)脂浸漬且加捻了的絞繩f2的至少一根以上的、通常為多根的絞繩f2從通常為50?300個(gè)的多個(gè)繞線管22(在本實(shí)施例中為了易于理解附圖表示為兩個(gè)繞線管22(22a、22b))放線并張緊，被導(dǎo)入構(gòu)成扁平成形(加熱、加壓、硬化)區(qū)段100B1及冷卻區(qū)段100B2的加熱、加壓、硬化、冷卻裝置(以下稱作“成形硬化裝置”)40。樹(shù)脂浸漬絞繩f2通過(guò)在張緊狀態(tài)下加熱、加壓，從而使橫截面是圓形的絞繩f2成形為扁平形狀，接著通過(guò)硬化、冷卻而成為扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2。特別是，如后文所述，當(dāng)在成形硬化裝置40中使用脫模劑的情況下，為了從絞繩2的表面去除該脫模劑，配置有脫模劑去除構(gòu)件50，例如絞繩表面研磨裝置。因此，對(duì)于從成形硬化裝置40輸出的扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2而言，在取回區(qū)段100B3中利用表面研磨裝置50研磨各扁平纖維加強(qiáng)塑料絞繩2的表面，隨后被直徑為lm以上的大徑的卷繞卷盤80以規(guī)定的速度進(jìn)行卷繞。
[0074]如此，通過(guò)利用成形硬化裝置40及卷繞卷盤80在加熱、加壓、硬化工序時(shí)對(duì)被導(dǎo)入成形硬化裝置40的加捻了的樹(shù)脂浸漬絞繩f2施加了規(guī)定的拉伸力，使各樹(shù)脂浸漬絞繩f2在規(guī)定的張緊狀態(tài)下成形為扁平形狀。因此，在并列狀態(tài)下被導(dǎo)入了加熱、加壓、硬化區(qū)段100B1的多根樹(shù)脂浸漬絞繩f2在沿行進(jìn)方向整齊排列的狀態(tài)下進(jìn)行加熱、加壓、硬化，抑制絞繩f2(即，單纖維f)的取向混亂。
[0075]接下來(lái)，更加詳細(xì)地說(shuō)明上述各工序。
[0076]纖維束供給、加捻加工工序
[0077]在本實(shí)施例中，如參照?qǐng)D1、圖2所理解的那樣，在纖維供給、樹(shù)脂浸漬、卷繞區(qū)段100A中，繞線管11 (11a、lib)安裝在設(shè)置于放線裝置51的旋轉(zhuǎn)軸12 (12a、12b)上，并且，該旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)自如地安裝在放線裝置的旋轉(zhuǎn)主軸13(13a、13b)上。
[0078]各繞線管11 (11a、lib)利用驅(qū)動(dòng)馬達(dá)Μ及齒輪傳遞機(jī)構(gòu)G繞各繞線管11 (11a、lib)的旋轉(zhuǎn)軸12 (12a、12b)旋轉(zhuǎn)，對(duì)卷繞在繞線管11 (11a、lib)上的絞繩fl進(jìn)行放線。同時(shí)，如上所述，各繞線管11 (11a、lib)分