本實用新型屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維生產(chǎn)用的打包機。

背景技術(shù)：

打包機，又稱捆包機、打帶機或捆扎機，其是使用捆扎帶或捆扎膜包覆產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。打包機的主要功能是加固包裝物品的，使物品在搬運過程中、儲存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊、美觀。

在中空螺旋纖維的生產(chǎn)過程中，中空螺旋纖維的產(chǎn)品大多以纏繞成圓柱的形式生產(chǎn)出來，而這類形式的中空螺旋纖維若不進行打包處理，其在運輸?shù)倪^程中將很容易散開。為此，就經(jīng)常需要將纏繞圓柱式的中空螺旋纖維進行打包固定處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的打包大多采用人工的方式進行打包處理，人工打包存在人力資源需求大和工作效率低的缺點。為提高打包的效率，申請?zhí)枮?01420664220.X的實用新型專利就公開了一種帶上料和卸料功能的氣動打包機，其包括輸送裝置、進盤裝置、打包機和出盤裝置，打包機設置于輸送裝置端部的一端；進盤裝置和出盤裝置均固定在輸送裝置上，進盤裝置位于打包機的相對側(cè)，出盤裝置與打包機位于同側(cè)。在打包機中，在第二機架的一側(cè)設有工作口，在工作口內(nèi)安裝有上導管、下導管和熱熔機，上導管的上部出口與下導管的一側(cè)出口相對設置，下導管的另一側(cè)出口與熱熔機的進口相連接；膠帶存放盤設置在第二機架下方，膠帶存放盤的出口的上方設有第二步進電機，第二步進電機的輸出軸上設有橡膠驅(qū)動輪，第二級甲上設置有橡膠從動輪，橡膠從動輪與橡膠驅(qū)動輪為線接觸；橡膠驅(qū)動輪和橡膠從動輪的上方設有膠帶導管，膠帶導管的頂部出口與熱熔機的進口相對應。通過輸送裝置可以取代人工搬運，通過進盤、出盤裝置實現(xiàn)自動進料和出料，實現(xiàn)自動打包；通過設置托盤、熱熔機、上導管和下導管可以使用膠帶將產(chǎn)品捆牢并固定，全稱無需人工操作，具有自動化程度高和工作效率高的特點。

上述打包機雖可實現(xiàn)無人工操作、自動化程度高；但是，將該打包機應用于中空螺旋纖維的打包時，其存在諸多弊端。在中空螺旋纖維的打包時通常使用有包覆膜，先用包覆膜將中空螺旋纖維圓周包覆后，再將中空螺旋纖維一端或兩端的包覆膜平齊、抹平在中空螺旋纖維上，而上述打包機將無法實現(xiàn)該平齊、抹平的步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種應用于中空螺旋纖維打包機的高效推膜機構(gòu)，可將包覆在纏繞式筒狀的中空螺旋纖維外的包覆膜的端部平齊、抹平在中空螺旋纖維的兩端面上，提高對中空螺旋纖維的打包效果。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種應用于中空螺旋纖維打包機的高效推膜機構(gòu)，包括推膜固定桿和推膜推桿，所述推膜固定桿一端為自由端，所述推膜固定桿的另一端連接定位基準板；所述推膜推桿的一端為自由端，所述推膜推桿的另一端連接有移動桿，所述移動桿的兩端均鉸接有連桿，所述連桿的另一端鉸接有推膜桿，所述推膜桿的另一端與定位基準板鉸接。

其中，所述推膜固定桿的自由端連接有鎖緊部件，所述鎖緊部件包括鎖體，所述鎖體的正面橫向開設有半圓形槽，所述鎖體的背面縱向開設有半圓形槽，所述鎖體的正面、背面上均通過鉸接軸鉸接有卡扣、鎖緊桿，所述卡扣、鎖緊桿位于鎖體的半圓形槽的左、右兩側(cè)；所述卡扣上開設有半圓形槽，所述卡扣上的半圓形槽與鎖體正面、背面上的半圓形槽構(gòu)成卡孔，所述推膜固定桿卡設在對應的卡孔內(nèi)；所述鎖緊桿的端部連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊桿可位于卡扣端面上的凹槽內(nèi)并通過鎖緊旋鈕與鎖體卡接鎖緊配合。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，該推膜機構(gòu)由推膜固定桿、推膜推桿和連桿機構(gòu)組成，當推膜推桿移動帶動連桿機構(gòu)工作時，通過連桿將帶動推膜桿旋轉(zhuǎn)，使得高于中空螺旋纖維的將被推膜桿推倒并抹平、貼合在中空螺旋纖維上，從而便于對中空螺旋纖維的包覆，提高對中空螺旋纖維的打包效果與打包效率。

2、本實用新型中，該鎖緊部件由鎖體、鎖體兩側(cè)的卡扣、用于鎖緊的鎖緊桿和鎖緊旋鈕，鎖體兩側(cè)的半圓形槽與鎖體兩側(cè)的卡扣上的半圓形槽組合形成卡孔，且左側(cè)板的鎖緊端端部與封閉板的鎖緊端端部均位于該卡孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕可將卡扣鎖緊在鎖體的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿與立柱，實現(xiàn)推膜固定桿與立柱的快速鎖緊與拆卸，提高推膜固定桿的安裝、拆卸效率。

附圖說明

圖1為打包機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為打包機中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打包機中推膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為打包機的推膜裝置中夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為打包機的推膜裝置中推膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為打包機中包覆膜包覆在中空螺旋纖維上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為打包機中包覆膜被推平時的推平狀態(tài)圖；

圖8為打包機中鎖緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為打包機中鎖緊部件背面打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為打包機中鎖緊部件正面打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1-輸送裝置、2-推膜裝置、3-打包裝置、4-中空螺旋纖維、6-包覆膜、11-輸送架、12-輸送輥、13-支撐平臺、21-立柱、22-滑動槽、23-推膜機構(gòu)、24-夾緊機構(gòu)、231-推膜推桿、232-推膜固定桿、233-定位基準板、234-移動桿、235-連桿、236-推膜桿、241-夾緊固定桿、242-夾緊弧板、51-鎖體、52-卡扣、53-鎖緊旋鈕、54-鉸接軸、511-卡孔、531-鎖緊桿

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種應用于中空螺旋纖維打包機，其包括輸送裝置1、推膜裝置2和打包裝置3，該輸送裝置1主要用于輸送中空螺旋纖維4，該推膜裝置2主要用于夾持中空螺旋纖維4并將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6抹平并貼合在中空螺旋纖維4的端面上，該打包裝置3主要用于熱封中空螺旋纖維4兩端面上的包覆膜6。

該輸送裝置1包括輸送架11，在輸送架11內(nèi)沿輸送方向均布有若干的輸送輥12，通過輸送輥12可對中空螺旋纖維4進行輸送。在輸送架11的左右兩側(cè)設置有支撐平臺13，通過支撐平臺13將立柱21安裝于輸送架11上。該推膜裝置2設置在輸送裝置1的兩側(cè)，即推膜裝置2設置在輸送裝置1的物料輸送方向的左右兩側(cè)；當中空螺旋纖維4在輸送裝置1上進行輸送時，該推膜裝置2可將中空螺旋纖維4從輸送裝置1上取出，完成后續(xù)對應的動作。在輸送裝置1的出料端設置有打包裝置3，該打包裝置3可采用現(xiàn)有的打包結(jié)構(gòu)，并通過該打包裝置3實現(xiàn)對中空螺旋纖維4外的包覆膜6進行熱熔等處理。該推膜裝置2包括立柱21，在立柱21上設置有夾緊機構(gòu)24和推膜機構(gòu)23，該夾緊機構(gòu)24用于夾緊中空螺旋纖維4，該推膜機構(gòu)23用于將包覆在中空螺旋纖維4上并高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并貼覆在中空螺旋纖維4的端面上，便于后續(xù)進行熱熔處理。該夾緊機構(gòu)24和推膜機構(gòu)23沿立柱21的高度方向設置，且夾緊機構(gòu)24和推膜機構(gòu)23均可單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23的高度。夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23與立柱21的連接關(guān)系可采用液壓缸、齒輪齒條等現(xiàn)有的驅(qū)動機構(gòu)，通過單獨一一對應設置的這些驅(qū)動機構(gòu)來實現(xiàn)夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23單獨在立柱21上沿立柱21的高度方向進行移動。

工作時，前一工序已經(jīng)在中空螺旋纖維4的外圓柱面上包覆有一層包覆膜6，該包覆膜6頂部超出中空螺旋纖維4的頂部；待打包的中空螺旋纖維4通過輸送裝置1進行輸送，當待打包的中空螺旋纖維4通過輸送裝置1輸送至推膜裝置2時，位于輸送裝置1兩側(cè)的推膜裝置2工作，推膜裝置2的夾緊機構(gòu)24相向伸出并將中空螺旋纖維4夾緊，然后推膜裝置2的推膜機構(gòu)23工作，將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在中空螺旋纖維4的端面上，便于后續(xù)進行熱熔、封口處理；通過設置夾緊機構(gòu)24和推膜機構(gòu)23，可方便、快捷地將高出中空螺旋纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在中空螺旋纖維4的端面上，且包覆在纏繞式筒狀的中空螺旋纖維4外的包覆膜6的端部平齊、抹平在中空螺旋纖維4的兩端面上，提高對中空螺旋纖維4的打包效果。

為了便于在調(diào)整夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23的高度時進行導向，因而在立柱21上開設有滑動槽22，該滑動槽22沿立柱21的高度方向設置。該夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23的端部均位于滑動槽22內(nèi)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下可使夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23沿滑動槽22的軌跡方向進行移動。

立柱21上開設滑動槽22，夾緊機構(gòu)24、推膜機構(gòu)23的端部可在滑槽內(nèi)沿滑動槽22的軌跡方向移動，從而可適用于在具有不同高度的中空螺旋纖維4上包覆并抹平包覆膜6，提高該打包機的適用范圍。

作為優(yōu)選，該推膜機構(gòu)23包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232的自由端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構(gòu)23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構(gòu)23升降的驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構(gòu)23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準板233。該推膜推桿231的自由端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構(gòu)23的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構(gòu)23升降的驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構(gòu)23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿235，在每根連桿235的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準板233鉸接，使移動桿234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機構(gòu)。

該推膜機構(gòu)23由推膜固定桿232、推膜推桿231和連桿235機構(gòu)組成，當推膜推桿231移動帶動連桿235機構(gòu)工作時，通過連桿235將帶動推膜桿236旋轉(zhuǎn)，使得高于中空螺旋纖維4的將被推膜桿236推倒并抹平、貼合在中空螺旋纖維4上，從而便于對中空螺旋纖維4的包覆，提高對中空螺旋纖維4的打包效果與打包效率。

為了提高該推膜機構(gòu)23的安裝、拆卸效率，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉(zhuǎn)動，當需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔511，推膜固定桿232、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體51、鎖體51兩側(cè)的卡扣52、用于鎖緊的鎖緊桿531和鎖緊旋鈕53，鎖體51兩側(cè)的半圓形槽與鎖體51兩側(cè)的卡扣52上的半圓形槽組合形成卡孔511，且推膜固定桿232、立柱21均卡設在對應的卡孔511內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕53可將卡扣52鎖緊在鎖體51的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將推膜固定桿232鎖緊固定在立柱21上，提高推膜固定桿232的安裝、拆卸效率。

該夾緊機構(gòu)24包括有夾緊固定桿241，夾緊固定桿241的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)夾緊機構(gòu)24的上下移動，該夾緊固定桿241與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動夾緊機構(gòu)24升降的驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動夾緊固定桿241沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整夾緊機構(gòu)24的高度。該夾緊固定桿241的另一端連接有用于夾緊中空螺旋纖維4的夾緊弧板242。

夾緊機構(gòu)24通過對向設置的兩塊夾緊弧板242對中空螺旋纖維4進行夾緊，提高在夾緊時夾緊弧板242與中空螺旋纖維4的接觸面積，提高對中空螺旋纖維4的夾緊效果。

為了提高該夾緊機構(gòu)24的安裝、拆卸效率，該夾緊固定桿241與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉(zhuǎn)動，當需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔511，夾緊固定桿241、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體51、鎖體51兩側(cè)的卡扣52、用于鎖緊的鎖緊桿531和鎖緊旋鈕53，鎖體51兩側(cè)的半圓形槽與鎖體51兩側(cè)的卡扣52上的半圓形槽組合形成卡孔511，且夾緊固定桿241、立柱21均卡設在對應的卡孔511內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕53可將卡扣52鎖緊在鎖體51的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將夾緊固定桿241鎖緊固定在立柱21上，提高夾緊固定桿241的安裝、拆卸效率。

實施例1

一種應用于中空螺旋纖維打包機的高效推膜機構(gòu)，其包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232的自由端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構(gòu)23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構(gòu)23升降的驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構(gòu)23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準板233。該推膜推桿231的自由端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機構(gòu)23的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機構(gòu)23升降的驅(qū)動機構(gòu)連接，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進行移動，調(diào)整推膜機構(gòu)23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿235，在每根連桿235的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準板233鉸接，使移動桿234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機構(gòu)。

實施例2

在實施例一的基礎(chǔ)上，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進行連接。該鎖緊部件設置為包括鎖體51，該鎖體51的正面橫向開設有半圓形槽，該鎖體51的背面縱向開設有半圓形槽，因而鎖體51正面上的半圓形槽的軸線與鎖體51背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體51的正面、背面上均通過鉸接軸54鉸接有卡扣52、鎖緊桿531，鎖緊桿531上連接有鎖緊旋鈕53，該卡扣52的端面上開設有凹槽，該鎖緊桿531可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕53實現(xiàn)鎖緊；卡扣52和鎖緊桿531分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣52可在鎖體51上繞對應的鉸接軸54轉(zhuǎn)動，當需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51貼合，然后搬動鎖緊桿531，旋緊鎖緊旋鈕53，從而完成鎖緊；當需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕53，退出鎖緊桿531，轉(zhuǎn)動卡扣52，使卡扣52與鎖體51分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣52上均開設有半圓形槽，當卡扣52與鎖體51貼合時，該卡扣52上的半圓形槽與鎖體51正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔511，推膜固定桿232、立柱21卡設在對應的卡孔511內(nèi)。

實施例3

一種應用于中空螺旋纖維打包機，該打包機采用上述實施例中的推膜機構(gòu)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。