一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維的重量只有鋁合金的三分之一，抗沖擊能力卻是鋁合金的兩倍，散熱效果是現(xiàn)已使用的材料中最好的，碳纖維是一種導(dǎo)電材料，可以直接起到類似金屬的屏蔽作用。因?yàn)槠涮厥獠牧系男再|(zhì)，過(guò)去幾年不易大量運(yùn)用在消費(fèi)電子產(chǎn)品。
[0003]PC+碳纖維的外殼沒(méi)有普通工程塑料那樣容易成型，對(duì)模具的要求比較高，模溫要求恒定的保持在150度左右。此類塑料材料排氣較差，模具量產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)各類問(wèn)題，模具的注塑周期較長(zhǎng)，成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其使得產(chǎn)品排氣優(yōu)良、模具溫度穩(wěn)定，注塑周期短，且模具需可在電動(dòng)高速機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]—種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間組合形成型腔，所述型腔內(nèi)為超薄碳纖維產(chǎn)品，所述型腔的上部為母模部分、下部為公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、熱流道咀，其特征在于:所述熱流道咀自下而上連通至所述型腔，所述公模仁對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置有至少一個(gè)排氣入子，所述排氣入子的上端面內(nèi)凹有相互連通的排氣槽，所述排氣入子的內(nèi)開有貫穿孔，所述貫穿孔的上端連接任意排氣槽的其中一處，所述母模仁的內(nèi)部布置有若干段母模仁蒸汽孔，所述母模仁蒸汽孔位于所述型腔的正上方，所述母模板上設(shè)置有模板蒸汽孔，每段的所述母模仁蒸汽孔分別連通兩側(cè)所述模板蒸汽孔，兩側(cè)的所述模板蒸汽孔的外側(cè)分別連接有蒸汽快速接頭，其中一個(gè)蒸汽快速接頭為進(jìn)口、另一個(gè)所述蒸汽快速接頭為出口，蒸汽在母模仁內(nèi)部不斷循環(huán)，使模溫保持在150度左右，其還包括頂針，所述頂針的頂部頂裝于所述型腔的下端面，所述頂針的底部固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上頂針板和所述公模板之間留有活動(dòng)間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端，油缸的活塞桿頂裝于所述下頂針板，所述油缸位于模具底座的安裝空腔內(nèi)。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:
[0007]所述母模仁蒸汽孔的最下端到型腔的上端面的距離為8MM，確保最佳傳熱效果；
[0008]所述排氣槽的內(nèi)凹深度為0.03MM，內(nèi)凹深度小于碳纖維塑料的溢料深度，所以不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造型產(chǎn)生影響；
[0009]每段的所述母模仁蒸汽孔和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述模板蒸汽孔的連接位置處套裝有防高溫膠圈，所述防高溫膠圈安裝于所述母模板上，所述防高溫膠圈采用FKM材料，避免蒸汽的流失、損耗；
[0010]所述公模仁通過(guò)公模束塊定位于所述公模板，所述母模仁通過(guò)母模束塊定位于所述母模板，確保模具的定位準(zhǔn)確性；
[0011]快速水咀安裝在所述公模板，用于連接注塑機(jī)的冷確系統(tǒng)，所述公模仁、公模板內(nèi)部設(shè)置有水道，所述快速水咀連通所述水道，冷卻水通過(guò)快速水咀，經(jīng)水道在公模仁，公模板內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，降低注塑時(shí)模仁的溫度；
[0012]所述公模仁對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置兩個(gè)所述排氣入子，所述排氣入子的貫穿孔連通所述公模仁、公模板之間的第一安裝縫，所述公模板、母模板之間設(shè)置有第二安裝縫，所述第一安裝縫連通至所述第二安裝縫，所述第二安裝縫的外側(cè)連通大氣，確保塑料在流動(dòng)成型的過(guò)程中，模腔內(nèi)原有的氣體排到模具外側(cè)，塑料能沖填滿整個(gè)型腔；
[0013]所述型腔的填料最后入料位置具體為模具的物料在注塑過(guò)程中最后填料的型腔位置，這個(gè)部位是經(jīng)過(guò)前期注塑成型時(shí)具體確定的，其位置對(duì)應(yīng)于每個(gè)類似模具都有特定的固定位置。
[0014]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，熱流道咀用于注塑機(jī)的塑料進(jìn)入模腔，熱流道咀可單獨(dú)控制開關(guān)，調(diào)節(jié)進(jìn)膠的時(shí)間，減少產(chǎn)品的瑕疵，排氣入子安裝于公模仁上，注塑時(shí)公模側(cè)的氣體經(jīng)排氣入子排出模腔內(nèi)部，油缸的活塞安裝于上頂針板上，用于注塑完成后頂出產(chǎn)品，保證頂出的穩(wěn)定性，提高注塑周期，外置蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽快速接頭連接，通過(guò)蒸汽快速接頭進(jìn)入模仁內(nèi)部的母模仁蒸汽孔，蒸汽在模仁內(nèi)部不斷循環(huán)，使模溫保持在150度左右；該模具可注塑壁厚為IMM的超薄型產(chǎn)品，注塑周期短，利用蒸汽急冷急熱注塑成型，模具分型面排氣可調(diào)節(jié)，倒灌進(jìn)膠，閥針直徑約1.5MM，產(chǎn)品表面無(wú)任何瑕疵，模具使用壽命長(zhǎng)，精確度高，良品率高，節(jié)省了注塑成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的公模部分的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的母模部分的仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0019]型腔1、母模板2、母模仁3、公模板4、公模仁5、熱流道咀6、排氣入子7、排氣槽8、貫穿孔9、母模仁蒸汽孔10、模板蒸汽孔11、蒸汽快速接頭12、第二安裝縫13、頂針14、上頂針板15、下頂針板16、活動(dòng)間隙17、底板18、油缸19、模具底座20、防高溫膠圈21、公模束塊22、母模束塊23、快速水咀24、水道25、第一安裝縫26。
【具體實(shí)施方式】
[0020]—種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，見(jiàn)圖1?圖3:其包括母模部分、公模部分，母模部分、公模部分中間組合形成型腔1，型腔I內(nèi)為超薄碳纖維產(chǎn)品，型腔I的上部為母模部分、下部為公模部分，母模部分包括母模板2、母模仁3，公模部分包括公模板4、公模仁5、熱流道咀6，熱流道咀6自下而上連通至型腔1，公模仁5對(duì)應(yīng)于型腔I的填料最后入料位置設(shè)置有至少一個(gè)排氣入子7，排氣入子7的上端面內(nèi)凹有相互連通的排氣槽8，排氣入子7的內(nèi)開有貫穿孔9，貫穿孔9的上端連接任意排氣槽8的其中一處，母模仁3的內(nèi)部布置有若干段母模仁蒸汽孔10，母模仁蒸汽孔10位于型腔I的正上方，母模板2上設(shè)置有模板蒸汽孔11，每段的母模仁蒸汽孔10分別連通兩側(cè)模板蒸汽孔11，兩側(cè)的母模仁蒸汽孔10的外側(cè)分別連接有蒸汽快速接頭12，其中一個(gè)蒸汽快速接頭12為進(jìn)口、另一個(gè)蒸汽快速接頭12為出口，蒸汽在母模仁3內(nèi)部不斷循環(huán)，使模溫保持在150度左右，其還包括頂針14，頂針14的頂部頂裝于型腔I的下端面，頂針14的底部固裝于上頂針板15、下頂針板16組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，上頂針板15和公模板4之間留有活動(dòng)間隙17，下頂針板16位于底板18的上端，油缸19的活塞桿頂裝于下頂針板