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基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法和系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):9481663閱讀:374來源:國知局
基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低壓注塑設(shè)備的控制方法和控制系統(tǒng),具體地說,涉及一種基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的實(shí)現(xiàn)低壓注塑設(shè)備的遠(yuǎn)程控制的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前低壓注塑設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,但是還存在著很多無法克服的問題,如:
[0003]1、自動(dòng)化程度:現(xiàn)有的低壓注塑設(shè)備控制系統(tǒng)僅僅完成低壓注塑的基本生產(chǎn)工序,對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù),如注射壓力、注射溫度等存在監(jiān)測(cè)不到位或監(jiān)測(cè)精度有限,控制方式比較簡單等缺陷。這些將導(dǎo)致低壓注塑設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間加長,縮短了低壓注塑設(shè)備的使用壽命。
[0004]2、使用模式:現(xiàn)有的低壓注塑設(shè)備采用觸摸屏控制的方式,由于觸摸屏固有的內(nèi)存、處理能力等具有先天缺陷,使得低壓注塑設(shè)備普遍采用數(shù)值控制方式,該控制方式簡單、操作繁瑣、精度較低。
[0005]3、網(wǎng)絡(luò)功能:現(xiàn)有的低壓注塑設(shè)備僅僅能單機(jī)工作,各臺(tái)設(shè)備之間沒有聯(lián)系,設(shè)備管理人員僅能通過生產(chǎn)人員了解當(dāng)前設(shè)備的情況,使得低壓注塑的生產(chǎn)管理十分混亂。
[0006]4、維修問題:一旦出現(xiàn)設(shè)備故障,只能夠通過聯(lián)系維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修,維修時(shí)間長且十分麻煩,使得設(shè)備的重復(fù)利用率很低。且當(dāng)客戶所在地區(qū)較偏遠(yuǎn)時(shí),維修成本高昂,維修時(shí)間過長,維修代價(jià)過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度較高、使用簡單且方便的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法。
[0008]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法,用于遠(yuǎn)程控制本地低壓注塑設(shè)備,該方法為:將所述的本地低壓注塑設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)與運(yùn)行有組態(tài)軟件的遠(yuǎn)程控制中心相連接并互傳信號(hào),所述的本地低壓注塑設(shè)備將其實(shí)施注塑工藝過程中的參數(shù)和控制開關(guān)的狀態(tài)經(jīng)所述的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送給所述的遠(yuǎn)程控制中心,所述的遠(yuǎn)程控制中心經(jīng)所述的組態(tài)軟件的運(yùn)算而產(chǎn)生控制信號(hào),所述的控制信號(hào)通過所述的互聯(lián)網(wǎng)回傳至所述的本地低壓注塑設(shè)備執(zhí)行。
[0010]所述的互聯(lián)網(wǎng)采用GPRS移動(dòng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。
[0011]本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)化程度較高、使用簡單且方便的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
[0012]—種基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),用于遠(yuǎn)程控制本地低壓注塑設(shè)備,其包括設(shè)置于所述的本地低壓注塑設(shè)備中并與其相通信連接的通訊單元、其中運(yùn)行有組態(tài)軟件的遠(yuǎn)程控制中心,所述的通訊單元與所述的遠(yuǎn)程控制中心通過互聯(lián)網(wǎng)相連接并能夠互傳信號(hào);
[0013]所述的本地低壓注塑設(shè)備將其實(shí)施注塑工藝過程中的參數(shù)和控制開關(guān)的狀態(tài)經(jīng)所述的通訊單元和所述的互聯(lián)網(wǎng)發(fā)送給所述的遠(yuǎn)程控制中心,所述的遠(yuǎn)程控制中心經(jīng)所述的組態(tài)軟件的運(yùn)算而產(chǎn)生控制信號(hào),所述的控制信號(hào)通過所述的互聯(lián)網(wǎng)回傳至所述的本地低壓注塑設(shè)備執(zhí)行。
[0014]所述的本地低壓注塑設(shè)備包括PLC控制系統(tǒng)、在所述的PLC控制系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)的控制下實(shí)施所述的注塑工藝過程的執(zhí)行器件、采集所述的注塑工藝過程中的參數(shù)并傳給所述的PLC控制系統(tǒng)的若干個(gè)傳感器、與所述的PLC控制系統(tǒng)相連接的若干個(gè)控制開關(guān),所述的PLC控制系統(tǒng)與所述的通訊單元相通信連接。
[0015]所述的互聯(lián)網(wǎng)為GPRS移動(dòng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。
[0016]—個(gè)所述的遠(yuǎn)程控制中心與多臺(tái)所述的本地低壓注塑設(shè)備相通信連接或一臺(tái)所述的本地低壓注塑設(shè)備與多個(gè)所述的遠(yuǎn)程控制中心相通信連接。
[0017]所述的通訊單元包括將所述的PLC控制系統(tǒng)發(fā)來的數(shù)據(jù)信號(hào)打包并添加遠(yuǎn)程控制中心地址的數(shù)據(jù)處理模塊、分別與所述的數(shù)據(jù)處理模塊和所述的PLC控制系統(tǒng)相連接的收發(fā)模塊,所述的收發(fā)模塊與所述的遠(yuǎn)程控制中心通過所述的互聯(lián)網(wǎng)相連接。
[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、本發(fā)明的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法,支持本地低壓注塑設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊和遠(yuǎn)程控制,從而方便管理,可以提高生產(chǎn)效率;
[0020]2、本發(fā)明的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)本地低壓注塑設(shè)備的遠(yuǎn)程通訊和遠(yuǎn)程控制,從而方便管理,可以提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021]附圖1為本發(fā)明的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖2為本發(fā)明的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的控制方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例一:如附圖1所示,一種用于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制本地低壓注塑設(shè)備進(jìn)行低壓注塑工藝過程的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),包括設(shè)置于本地低壓注塑設(shè)備中并與其相通信連接的通訊單元、其中運(yùn)行有組態(tài)軟件的遠(yuǎn)程控制中心,通訊單元與遠(yuǎn)程控制中心通過互聯(lián)網(wǎng)相連接并能夠互傳信號(hào),這里的互聯(lián)網(wǎng)通常采用移動(dòng)通信運(yùn)營商提供的GPRS移動(dòng)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。
[0025]本地低壓注塑設(shè)備包括PLC控制系統(tǒng)、在PLC控制系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)的控制下實(shí)施注塑工藝過程(包括加熱、氣動(dòng)力傳輸、鎖模、開模、注膠等動(dòng)作)的執(zhí)行器件、采集注塑工藝過程中的參數(shù)(包括注塑溫度、注塑壓力、栗起溫度等)并傳給PLC控制系統(tǒng)的若干個(gè)傳感器、與PLC控制系統(tǒng)相連接的若干個(gè)控制開關(guān)。通訊單元也集成在這個(gè)本地低壓注塑設(shè)備中,其與PLC控制系統(tǒng)相通信連接。通訊單元包括將PLC控制系統(tǒng)發(fā)來的數(shù)據(jù)信號(hào)打包并添加遠(yuǎn)程控制中心地址的數(shù)據(jù)處理模塊、分別與數(shù)據(jù)處理模塊和PLC控制系統(tǒng)相連接的收發(fā)模塊,收發(fā)模塊與遠(yuǎn)程控制中心通過互聯(lián)網(wǎng)相連接。
[0026]遠(yuǎn)程控制中心采用多種網(wǎng)絡(luò)裝置,如服務(wù)器、存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)庫等構(gòu)成,其中運(yùn)行有組態(tài)軟件,該組態(tài)軟件具有多個(gè)功能模塊,可實(shí)現(xiàn)多種功能,并劃分多個(gè)用戶組,從而針對(duì)不同用戶的需求。既可以一個(gè)遠(yuǎn)程控制中心與多臺(tái)本地低壓注塑設(shè)備相通信連接,也可以一臺(tái)本地低壓注塑設(shè)備與多個(gè)遠(yuǎn)程控制中心相通信連接,從而方便本地低壓注塑設(shè)備的控制。同時(shí),遠(yuǎn)程控制中心還提供用戶組管理、歷史數(shù)據(jù)管理、報(bào)警與事件管理、自動(dòng)化和智能化算法管理等功能,其具有友好的人機(jī)控制界面。
[0027]一種用于遠(yuǎn)程控制本地低壓注塑設(shè)備的基于互聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)軟件的低壓注塑設(shè)備遠(yuǎn)程控制方法為:將本地低壓注塑設(shè)備通過互聯(lián)網(wǎng)與運(yùn)行有組態(tài)軟
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