一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)能源資源的大量使用帶來了許多的環(huán)境問題和社會問題，并且其存儲量大大降低，因而風(fēng)能作為一種清潔的可循環(huán)再生的能源，越來越受到世界各國的廣泛關(guān)注。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是接受風(fēng)能的最主要部件，其良好的設(shè)計、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證發(fā)電機(jī)組正常穩(wěn)定運行的決定因素，其成本約為整個機(jī)組成本的15%_20%。根據(jù)“風(fēng)機(jī)功價比法則”，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的功率與葉片長度的平方成正比，增加長度可以提高單機(jī)容量，但同時會造成發(fā)電機(jī)的體積和質(zhì)量的增加，使其造價大幅度增加。目前最普遍采用的是玻璃纖維增強(qiáng)聚酯(環(huán)氧)樹脂。但隨著大功率發(fā)電機(jī)組的發(fā)展，葉片長度不斷增加，為了防止葉尖在極端風(fēng)載下碰到塔架，就要求葉片具有更高的剛度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，具有葉片剛度高，質(zhì)量輕，輸出功率更平滑更均衡的特點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，其特征在于:包括如下步驟，I)、由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)材料，織出與模具形狀一致的預(yù)制件，2)、通過手工鋪放或編織法、樹脂注入成型工藝復(fù)合而成；將預(yù)制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入樹脂；3)、在翼緣、橫梁、葉片表面對材料強(qiáng)度和剛度要求較高的部位，則使用碳纖維作為增強(qiáng)材料。
[0005]進(jìn)一步，增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有:手工鋪層、編織法。
[0006]進(jìn)一步，編織法采用經(jīng)編織物作為增強(qiáng)復(fù)合材料的基布。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
本發(fā)明設(shè)計碳纖維的密度比玻璃纖維小約30%，強(qiáng)度大40%，尤其是模量高3?8倍。大型葉片采用碳纖維增強(qiáng)可充分發(fā)揮其高彈輕質(zhì)的優(yōu)點。提高葉片剛度，減輕葉片質(zhì)量；提高葉片抗疲勞性能；使風(fēng)機(jī)的輸出功率更平滑更均衡，提高風(fēng)能利用效率；可制造低風(fēng)速葉片。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]—種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，其特征在于:包括如下步驟，I)、由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)材料，織出與模具形狀一致的預(yù)制件，2)、通過手工鋪放或編織法、樹脂注入成型工藝復(fù)合而成；將預(yù)制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入樹脂；3)、在翼緣、橫梁、葉片表面對材料強(qiáng)度和剛度要求較高的部位，則使用碳纖維作為增強(qiáng)材料。
[0010]其中，增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有:手工鋪層、編織法，編織法采用經(jīng)編織物作為增強(qiáng)復(fù)合材料的基布。
[0011]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，其特征在于:包括如下步驟，I)、由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)材料，織出與模具形狀一致的預(yù)制件，2)、通過手工鋪放或編織法、樹脂注入成型工藝復(fù)合而成；將預(yù)制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入樹脂；3)、在翼緣、橫梁、葉片表面對材料強(qiáng)度和剛度要求較高的部位，則使用碳纖維作為增強(qiáng)材料。2.如權(quán)利要求1所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，其特征在于:增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有，手工鋪層、編織法。3.如權(quán)利要求2所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，其特征在于:編織法采用經(jīng)編織物作為增強(qiáng)復(fù)合材料的基布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，包括如下步驟，1)、由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)材料，織出與模具形狀一致的預(yù)制件，2)、通過手工鋪放或編織法、樹脂注入成型工藝復(fù)合而成；將預(yù)制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入樹脂；3）、在翼緣、橫梁、葉片表面對材料強(qiáng)度和剛度要求較高的部位，則使用碳纖維作為增強(qiáng)材料。具有葉片剛度高，質(zhì)量輕，輸出功率更平滑更均衡的特點。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/54
【公開號】CN105216341
【申請?zhí)枴緾N201510710229
【發(fā)明人】楊龍興
【申請人】無錫陽工機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月28日