一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品中，手機(jī)產(chǎn)品消費(fèi)產(chǎn)品是一個重要的內(nèi)容，手機(jī)殼類制品的模塑成型隨著消費(fèi)者的個性化追求而變得日益復(fù)雜和豐富多樣；殼件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計也越來越復(fù)雜，要求也變得越來越高；復(fù)雜殼類模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，關(guān)鍵的因素是澆注系統(tǒng)的設(shè)計，如圖1所示，某通訊終端設(shè)備機(jī)身結(jié)構(gòu)殼產(chǎn)品圖，平均壁厚1.2mm，材料ABS+PC ;制件左右兩端特征內(nèi)凹，如圖中1、II所示，且中間帶有兩個平臺內(nèi)孔；制件側(cè)壁上有4個方孔孔形卡口槽，如圖1中1、2、3、4所示膠位，中央為空形方槽；該產(chǎn)品成型時，存在澆口位置難開設(shè)，影響外觀面，注塑不均衡，現(xiàn)有模具技術(shù)由于結(jié)構(gòu)方式等問題，導(dǎo)致成型及進(jìn)澆方式難以保證產(chǎn)品的無飛邊及充填飽滿等成型質(zhì)量，須設(shè)計特殊的澆注方式以及模具結(jié)構(gòu)以完成產(chǎn)品的自動化注塑生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，包括澆口套、上模座板、滑動A板、定距控制機(jī)構(gòu)、內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊、內(nèi)凹鑲件、型芯、動模B板、模腳、下模座板、頂針蓋板、頂針推板、垃圾釘、限位塊、頂針、支撐柱、型腔導(dǎo)柱、型腔導(dǎo)套、復(fù)位桿、卡扣滑塊、彈力膠、T型槽斜楔塊、模架導(dǎo)柱、模架導(dǎo)套。
[0004]作為優(yōu)選，所述定距控制機(jī)構(gòu)安裝于上模座板、滑動A板、動模B板上用以控制三塊板之間的順序開模；T型槽斜楔塊安裝于上模座板上，帶動內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊的運(yùn)動；卡扣滑塊安裝于動模B板，用于對產(chǎn)品卡扣的側(cè)抽芯；限位塊安裝于推板蓋板上，控制產(chǎn)品頂出距離；模架導(dǎo)柱、模架導(dǎo)套用于控制模架的復(fù)位；型腔導(dǎo)柱、型腔導(dǎo)套用于控制和保證型腔復(fù)位的準(zhǔn)確性。
[0005]作為優(yōu)選，所述模具冷卻系統(tǒng)為管道水冷式冷卻系統(tǒng)，管道直徑8mm ;饒口套采用三板模灌嘴式澆口套；模具分型面為兩次分型面方式。
[0006]作為優(yōu)選，所述定距控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成包括定距控制插條、B板鎖片、栓槽、插條擋塊、移動橫栓；其安裝情況為定距控制插條安裝于定模座板上，栓槽、插條擋塊安裝于A板上，B板鎖片安裝于動模B板上，移動橫栓安裝于栓槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述模具結(jié)構(gòu)采用假三板模結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)設(shè)計采用二級澆注方案，一級澆注采用潛伏式澆注，二級采用U形流道側(cè)澆口方式。
[0008]作為優(yōu)選，所述模具布局為一模出二腔。
[0009]有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，克服了在通訊終端殼產(chǎn)品模塑注塑成型工藝中，產(chǎn)品澆口難開設(shè)，飛邊多、充填不飽滿等實際生產(chǎn)問題，創(chuàng)新性地使用潛伏式澆注方式和側(cè)邊大水口澆注方式結(jié)合的澆注方式，充分利用假三板模的結(jié)構(gòu)功能有效降低了模具生產(chǎn)成本；有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量；同時，充分利用了 T型槽滑塊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)凹部位的定模側(cè)內(nèi)抽芯功能；為同類產(chǎn)品的模具生產(chǎn)提供了有益借鑒；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具所應(yīng)用對象產(chǎn)品示意圖；
圖2為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具澆注系統(tǒng)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具布局示意圖；
圖4為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具機(jī)構(gòu)安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具模板開閉機(jī)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具模腔鎖閉機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1-6所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，包括澆口套1、上模座板2、滑動A板3、定距控制機(jī)構(gòu)4、內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊5、內(nèi)凹鑲件6、型芯7、動模B板8、模腳9、下模座板10、頂針蓋板11、頂針推板12、垃圾釘13、限位塊14、頂針15、支撐柱16、型腔導(dǎo)柱17、型腔導(dǎo)套18、復(fù)位桿19、卡扣滑塊20、彈力膠21、T型槽斜楔塊22、模架導(dǎo)柱23、模架導(dǎo)套24，如圖4所示。
[0012]所述定距控制機(jī)構(gòu)4安裝于上模座板2、滑動A板3、動模B板8上用以控制三塊板之間的順序開模；Τ型槽斜楔塊22安裝于上模座板2上，帶動內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊5的運(yùn)動；卡扣滑塊20安裝于動模B板8，用于對產(chǎn)品卡扣的側(cè)抽芯；限位塊14安裝于推板蓋板上，控制產(chǎn)品頂出距離；模架導(dǎo)柱23、模架導(dǎo)套24用于控制模架的復(fù)位；型腔導(dǎo)柱17、型腔導(dǎo)套18用于控制和保證型腔復(fù)位的準(zhǔn)確性，如圖5所示。
[0013]所述模具冷卻系統(tǒng)為管道水冷式冷卻系統(tǒng)，管道直徑8mm ;澆口套I采用三板模灌嘴式澆口套；模具分型面為兩次分型面方式。
[0014]所述定距控制機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)組成包括定距控制插條25、B板鎖片26、栓槽27、插條擋塊28、移動橫栓29。其安裝情況為定距控制插條25安裝于定模座板上，栓槽27、插條擋塊28安裝于A板上，B板鎖片26安裝于動模B板上，移動橫栓29安裝于栓槽27內(nèi)，如圖6所示。
[0015]所述模具結(jié)構(gòu)采用假三板模結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)設(shè)計采用二級澆注方案，一級澆注采用潛伏式澆注，二級采用U形流道側(cè)澆口方式，如圖2所示。
[0016]所述模具布局為一模出二腔，如圖3所示。
[0017]實際工作時，如圖4、圖5、圖6所示，其運(yùn)動工作原理如下:
1)模具分型控制結(jié)構(gòu)零部件如圖5所示，其組成情況為上模座板、A板、B板型芯型腔導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套、定距控制器、小拉桿、彈力膠。定距控制主要實施上模座板、A板、B板之間的分離控制，主要用于PLl分型面、PL2分型面的分開；
2)第一次分型位于定模座板和A板之間，即圖5中PLl分型面，由于T型槽斜楔塊22安裝于定模座板上，不能移動，故第一分型打開后，T型槽斜楔塊22通過T型槽帶動內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊5向內(nèi)抽芯產(chǎn)品1、II部位的抽芯脫模；
3)第二次分型位于A板和B板之間，即圖5中PL2分型面；第二次分型時，產(chǎn)品1、2、3、4處的斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)動模側(cè)滑塊在在位于A板上的斜導(dǎo)柱作用下，帶動滑塊實現(xiàn)各處卡扣位置的側(cè)抽芯。
[0018]模具動作過程包括以下幾個步驟:
DPLl分型面的打開，注塑冷卻后，模具打開，彈力膠21將上模座板2和滑動A板3推開，A板在定距控制器控制下，隨動模B板一起后退，內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊5在T型槽斜楔塊22的作用下，實現(xiàn)抽芯動作；
2)PL2分型面打開，A板、B板有兩板間的鎖模機(jī)構(gòu)控制在內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊5實現(xiàn)抽芯后，由定距控制器的長插條撞開，實現(xiàn)A、B板的分離，分離瞬間，A板繼續(xù)隨B板后退，后退一段距離后，A板被緊固與定模座板上的小拉桿拉住，不能繼續(xù)再隨動模B板一起后退，從而實現(xiàn)PL2的分型。
[0019]圖6為定距控制機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)圖，圖中各零件為定距控制插條25、B板鎖片26、栓槽27、插條擋塊28、移動橫栓29 ;其安裝情況為定距控制插條25安裝于定模座板上，栓槽27、插條擋塊28安裝于A板上，B板鎖片26安裝于動模B板上，移動橫栓29安裝于栓槽27內(nèi)；
其工作原理為:第一次分型時，移動橫栓29和B板鎖片26將A板、B板鎖住，待第一次分型后，滑動A板3帶著栓槽27、插條擋塊28、移動橫栓29 —起繼續(xù)移動，直到定距控制插條25底部凸臺部位將栓槽27撞從右邊撞向左邊，從而將移動橫栓29和B板鎖片26構(gòu)成的鎖閉打開，實現(xiàn)A板、B板的分離。
[0020]3)復(fù)位復(fù)位時，模具現(xiàn)在PL2分型面處閉合，而后是PLl閉合，最后模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)的開始。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，包括澆口套(I)、上模座板(2)、滑動A板(3)、定距控制機(jī)構(gòu)(4)、內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊(5)、內(nèi)凹鑲件(6)、型芯(7)、動模B板(8)、模腳(9)、下模座板(10)、頂針蓋板(11)、頂針推板(12)、垃圾釘(13)、限位塊(14)、頂針(15)、支撐柱(16)、型腔導(dǎo)柱(17)、型腔導(dǎo)套(18)、復(fù)位桿(19)、卡扣滑塊(20)、彈力膠(21)、T型槽斜楔塊(22)、模架導(dǎo)柱(23)、模架導(dǎo)套(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，所述定距控制機(jī)構(gòu)(4)安裝于上模座板(2)、滑動A板(3)、動模B板(8)上用以控制三塊板之間的順序開模；T型槽斜楔塊(22)安裝于上模座板(2)上，帶動內(nèi)凹內(nèi)抽滑塊(5)的運(yùn)動；卡扣滑塊(20)安裝于動模B板(8)，用于對產(chǎn)品卡扣的側(cè)抽芯；限位塊(14)安裝于推板蓋板上，控制產(chǎn)品頂出距離；模架導(dǎo)柱(23)、模架導(dǎo)套(24)用于控制模架的復(fù)位；型腔導(dǎo)柱(17)、型腔導(dǎo)套(18)用于控制和保證型腔復(fù)位的準(zhǔn)確性。3.根據(jù)權(quán)利要求1一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，所述模具冷卻系統(tǒng)為管道水冷式冷卻系統(tǒng)，管道直徑8mm ;澆口套(I)采用三板模灌嘴式澆口套；模具分型面為兩次分型面方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，所述定距控制機(jī)構(gòu)(4)的結(jié)構(gòu)組成包括定距控制插條(25 )、B板鎖片(26 )、栓槽(27 )、插條擋塊(28 )、移動橫栓(29 )。其安裝情況為定距控制插條(25 )安裝于定模座板上，栓槽(27 )、插條擋塊(28 )安裝于A板上，B板鎖片(26 )安裝于動模B板上，移動橫栓(29 )安裝于栓槽(27 )內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，所述模具結(jié)構(gòu)采用假三板模結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)設(shè)計采用二級澆注方案，一級澆注采用潛伏式澆注，二級采用U形流道側(cè)澆口方式。6.根據(jù)權(quán)利要求1一種雙饒口結(jié)合饒注系統(tǒng)注塑模具，所述模具布局為一模出二腔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙澆口結(jié)合澆注系統(tǒng)注塑模具，所述模具結(jié)構(gòu)采用假三板模結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)設(shè)計采用二級澆注方案，一級澆注采用潛伏式澆注，二級采用U形流道側(cè)澆口方式；模具布局為一模出二腔；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明模具，克服了在通訊終端殼產(chǎn)品注塑生產(chǎn)中，產(chǎn)品澆口難開設(shè)，飛邊多、充填不飽滿等實際生產(chǎn)問題，創(chuàng)新性地使用潛伏式澆注方式和側(cè)邊大水口澆注方式結(jié)合的澆注方式，充分利用假三板模的結(jié)構(gòu)功能有效降低了模具生產(chǎn)成本；有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量；同時，充分利用了T型槽滑塊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了產(chǎn)品內(nèi)凹部位的定模側(cè)內(nèi)抽芯功能；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40, B29C45/27
【公開號】CN104999624
【申請?zhí)枴緾N201510415055
【發(fā)明人】周秀君
【申請人】周秀君
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月16日