一種注塑模具的澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑模具的澆注系統(tǒng)，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的澆注系統(tǒng)形成的塑件外觀質量差問題。本注塑模具的澆注系統(tǒng)包括定模座板、定模板、型芯、型腔，定模板內設置有澆口套，定模座板上設有用于定位澆口套的定位環(huán)，澆口套的出料口伸入模具的型芯與型腔之間，型芯與型腔的分型面處形成弧形的冷料穴，型芯上設有下潛的分流道，分流道一側與冷料穴相通，另一側通過型芯上的設置的導流機構流入型腔內。本注塑模具的澆注系統(tǒng)，用開模時的剪切力使得塑件與澆注系統(tǒng)凝料進行分離，簡化工件脫模時的工序；模腔內設置冷料穴，儲存注塑間隔期間噴嘴產(chǎn)生的冷凝料頭和熔體流動的前鋒冷料，提高塑件的質量。
【專利說明】一種注塑模具的澆注系統(tǒng)【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種注塑模具，特別是一種汽車注塑模具的澆注系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]注塑模具是塑料注射成型工藝所用的工裝設備，它主要用于成型熱塑性塑料制品。注塑模具由動模板和定模板兩大部分組成，動模板安裝在注射機的動模板板上，定模板安裝在注射機的定模板板上，注射前動、定模板在注射機驅動下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機將已塑化都是塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動、定模板打開，脫模機構推出塑膠，完成一個工件的注射成型動作。
[0003]注塑模具的澆注系統(tǒng)是塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后，到達模腔前在模具中所流經(jīng)的通道，其中，澆口是澆注系統(tǒng)中的重要結構，澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設的位置對塑件的成形性能及成型質量影響都很大。模具澆口應開設在塑件斷面最厚處。當塑件的壁厚相差較大時，若將模具澆口開設在壁薄處，這是塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難易保證充填滿整個型腔。對于一些表面質量要求較高的注塑件，工件成型對于澆口的要求很高，現(xiàn)有技術中往往采用點澆口進行澆注，而點澆口流動阻力大，封凝快，容易導致塑料熔體過早凝固影響產(chǎn)品的成型。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種的塑件成型質量好，澆口隱蔽性好的注塑模具的澆注系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種注塑模具的澆注系統(tǒng)，包括定模座板、定模板、型芯、型腔，所述的定模板內設置有澆口套，所述的定模座板上設有用于定位澆口套的定位環(huán)，其特征在于，所述的澆口套的出料口伸入模具的型芯與型腔之間，所述的型芯與型腔的分型面處形成弧形的冷料穴，所述的型芯上設有下潛的分流道，所述的分流道一側與冷料穴相通，另一側通過型芯上的設置的導流機構流入型腔內。
[0006]在上述的注塑模具的澆注系統(tǒng)中，所述的導流機構包括模具的頂桿，所述的型芯上開設有頂桿孔，所述的頂桿上端開設有讓位部，所述的讓位部與型芯之間形成導流腔，所述的導流腔一端與分流道相通，另一端與型腔相通。
[0007]在上述的注塑模具的澆注系統(tǒng)中，所述的冷料穴呈弧形，所述的分流道入口位于冷料穴的中部。
[0008]在上述的注塑模具的澆注系統(tǒng)中，所述的型腔為一模兩腔，所述的冷料穴和分流道均為兩個且呈中心對稱布置于澆口套的兩側。
[0009]在上述的注塑模具的澆注系統(tǒng)中，所述的分流道為錐形，所述的分流道端部為點澆口。[0010]與現(xiàn)有技術相比，本注塑模具的澆注系統(tǒng)，采用潛伏式點澆口，將工件澆口位置隱藏于使用狀態(tài)不可見位置，不影響塑膠的外觀，利用開模時的剪切力使得塑件與澆注系統(tǒng)凝料進行分離，簡化工件脫模時的工序；模腔內設置冷料穴，儲存注塑間隔期間噴嘴產(chǎn)生的冷凝料頭和熔體流動的前鋒冷料，以防止這些冷料進入型腔，影響熔體充填的速度，和成型塑件的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本注塑模具的澆注系統(tǒng)的俯視結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的旋轉剖視結構示意圖；
[0013]圖3是本注塑模具的澆注系統(tǒng)的凝料主視結構示意圖；
[0014]圖4是本注塑模具的澆注系統(tǒng)的凝料俯視結構示意圖。
[0015]圖中，1、定模座板；2、定模板；3、型芯；4、型腔；5、澆口套；6、定位環(huán)；7、冷料穴；8、分流道；9、頂桿；91、讓位部；92、導流腔。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1至圖4所示，本注塑模具的澆注系統(tǒng)，包括定模座板1、定模板2、型芯3、型腔4，所述的定模板2內設置有澆口套5，所述的定模座板I上設有用于定位澆口套5的定位環(huán)6，所述的澆口套5的出料口伸入模具的型芯3與型腔4之間，所述的型芯3與型腔4的分型面處形成弧形的冷料穴7，所述的型芯3上設有下潛的分流道8，所述的分流道8 一側與冷料穴7相通，另一側通過型芯3上的設置的導流機構流入型腔4內。上述的導流機構包括模具的頂桿9，所述的型芯3上開設有頂桿9孔，所述的頂桿9上端開設有讓位部91，所述的讓位部91與型芯3之間形成導流腔92，所述的導流腔92 —端與分流道8相通，另一端與型腔4相通。
[0018]上述的冷料穴7呈弧形，所述的分流道8入口位于冷料穴7的中部。其作用在于存儲首次注射或注射間隔期間噴嘴產(chǎn)生的冷凝料頭，以防止這些冷料進入型腔4。
[0019]本模具采用的型腔4為一模兩腔，冷料穴7和分流道8均為兩個且呈中心對稱布置于澆口套5的兩側。為提高注射壓力，將分流道8設置為錐形，所述的分流道8端部為點澆口。
[0020]本注塑模具的澆注系統(tǒng)，采用潛伏式點澆口，將工件澆口位置隱藏于使用狀態(tài)不可見位置，不影響塑膠的外觀，利用開模時的剪切力使得塑件與澆注系統(tǒng)凝料進行分離，簡化工件脫模時的工序；模腔內設置冷料穴7，儲存注塑間隔期間噴嘴產(chǎn)生的冷凝料頭和熔體流動的前鋒冷料，以防止這些冷料進入型腔4，影響熔體充填的速度，和成型塑件的質量。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種注塑模具的澆注系統(tǒng)，包括定模座板、定模板、型芯、型腔，所述的定模板內設置有澆口套，所述的定模座板上設有用于定位澆口套的定位環(huán)，其特征在于，所述的澆口套的出料口伸入模具的型芯與型腔之間，所述的型芯與型腔的分型面處形成弧形的冷料穴，所述的型芯上設有下潛的分流道，所述的分流道一側與冷料穴相通，另一側通過型芯上的設置的導流機構流入型腔內。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述的導流機構包括模具的頂桿，所述的型芯上開設有頂桿孔，所述的頂桿上端開設有讓位部，所述的讓位部與型芯之間形成導流腔，所述的導流腔一端與分流道相通，另一端與型腔相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷料穴呈弧形，所述的分流道入口位于冷料穴的中部。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述的型腔為一模兩腔，所述的冷料穴和分流道均為兩個且呈中心對稱布置于澆口套的兩側。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述的分流道為錐形，所述的分流道端部為點澆口。
【文檔編號】B29C45/27GK203567070SQ201320597792
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉正平 申請人:浙江工商職業(yè)技術學院