節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門窗附框的生產(chǎn)工藝，尤其是一種節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]附框?qū)﹂T窗起到一個(gè)定尺、定位的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，門窗附框生產(chǎn)時(shí)采用的工藝方法大多為將PVC混合物料經(jīng)高溫融化后擠出，再通過門窗附框模具成型，如中國(guó)專利申請(qǐng) CN201410274655.8。
[0003]現(xiàn)有的門窗附框的結(jié)構(gòu)一般包括附框框體，在附框框體的內(nèi)部設(shè)置有腔體和C型鋼或U型鋼等，腔體的形式主要有兩種，具體如圖1所示。第一種為圖1中標(biāo)號(hào)I所示的腔體，這種腔體在生產(chǎn)過程中可以直接通過模具實(shí)現(xiàn)，PVC混合物料包裹模具成型后去除模具即可得到。第二種腔體為圖1中標(biāo)號(hào)2所示的腔體，在腔體2的外圍設(shè)有C型鋼或U型鋼3，C型鋼或U型鋼3與腔體2的內(nèi)壁之間存在一層層薄薄的PVC附框材料；這種形式的腔體在生產(chǎn)時(shí)通過模具支撐在腔體內(nèi)部，再由PVC物料填充進(jìn)模具外表面，脫模之后，腔體內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)掛料的情況，即腔體的內(nèi)壁出現(xiàn)高低不平的起伏，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝，適應(yīng)具有各種形式腔體的附框，保證附框腔體內(nèi)壁的平整，提升產(chǎn)品外觀和品質(zhì)。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝，特征是，包括以下工藝步驟:
(1)原料:原料采用鍍鋅鋼帶；
(2)將鍍鋅鋼帶冷彎成所需形狀；
(3)校直:將冷彎成型后的鍍鋅鋼帶進(jìn)行校直；
(4)定位:將經(jīng)校直后的鍍鋅鋼帶與附框模具保持水平度和垂直度一致；
(5)加溫:將定位后的鍍鋅鋼帶加溫至185°C?215°C；
(6)PVC塑化料擠出:將PVC混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中高溫融化后擠出，PVC混合物料經(jīng)一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)分別塑化后進(jìn)入合流區(qū)，再由合流區(qū)擠出，得到PVC塑化料；一區(qū)溫度為150°C?190°C，二區(qū)溫度為185°C?205°C，三區(qū)溫度為155°C?188°C，合流區(qū)溫度為170°C?195°C ；
(7)鋼塑同步合成:將步驟(5)加溫后的鍍鋅鋼帶送入附框模具，同時(shí)將步驟(6)得到的PVC塑化料擠入附框模具中，使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品，附框模具溫度為155°C?215°C ；
(8)芯棒定型:將芯棒放置于附框半成品的腔體中，再在真空室內(nèi)進(jìn)行定型，真空室內(nèi)由抽氣機(jī)抽出60%?65%的空氣，附框半成品的車速為0.85?2米/分鐘，真空室內(nèi)的溫度為 155°C?180°C ； (9)冷卻:將步驟(8)真空定型后的附框半成品冷卻至45°C?70°C;
(10)將冷卻后的附框半成品經(jīng)牽引設(shè)備牽引至切割設(shè)備，切割成所需的尺寸，得到附框成品。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中，鍍鋅鋼帶經(jīng)校直后垂直度和水平度均小于0.5/%。。
[0007]進(jìn)一步的，所述PVC混合物料的主要成份是PVC顆粒。
[0008]進(jìn)一步的，所述PVC塑化料擠出速度為0.35?4米/分鐘。
[0009]本發(fā)明所述節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝，采用常規(guī)工藝將PVC料進(jìn)行融熔擠出，并在模具中成型后采用芯棒定型，由于芯棒與附框半成品的腔體相貼合，通過芯棒定型可以使鋼帶的四周都包塑、并貼合可靠，鋼帶與PVC料之間沒有間隙；本發(fā)明所述工藝適用于具有各種形式腔體的附框，保證附框腔體內(nèi)壁的平整，提升產(chǎn)品外觀和品質(zhì)保證了。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中門窗附框的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例一:一種節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)原料:由放料架進(jìn)行放料，以方便連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)以及更換原料；原料采用鍍鋅鋼帶，放料架的料盤直徑1.5米，高0.98米，鍍鋅鋼帶的寬度可以在48mm?69mm范圍內(nèi)調(diào)
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T ；
(2)冷拉成型:將鍍鋅鋼帶在冷彎成型機(jī)上冷彎成所需形狀(如C型或U型等)，一般由13道?25道模具冷彎而成；
(3)校直:將冷拉成型后的鍍鋅鋼帶在校直機(jī)上進(jìn)行校直，使垂直度和水平度控制在0.5/%。以內(nèi)；
(4)定位:將經(jīng)校直后的鍍鋅鋼帶與附框模具保持水平度和垂直度一致；
(5)加溫:給定位后的鍍鋅鋼帶加溫至185°C，以滿足PVC塑化粘合溫度節(jié)點(diǎn)的要求；
(6)PVC塑化料擠出:將PVC混合物料在雙螺桿擠出機(jī)中高溫融化后擠出，PVC混合物料的主要成份是PVC顆粒，PVC混合物料經(jīng)一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)分別塑化后進(jìn)入合流區(qū)，再由合流區(qū)擠出，得到PVC塑化料；一區(qū)溫度為150°C?190°C，二區(qū)溫度為185°C?205°C，三區(qū)溫度為155°C?188°C，合流區(qū)溫度為170°C?195°C ；PVC塑化料擠出速度為0.35米/分鐘；
(7)鋼塑同步合成:將步驟(5)加溫后的鍍鋅鋼帶送入附框模具，同時(shí)將步驟(6)得到的PVC塑化料擠入附框模具中，使PVC塑化料填充附框模具的型腔，以滿足所需附框的外形要求，附框模具溫度控制在155°C?215°C ;
(8)芯棒定型:對(duì)步驟(7)鋼塑同步合成后得到的附框半成品的進(jìn)行芯棒定型，將芯棒放置于附框半成品的腔體中(尤其是圖1中的第二種腔體2中)，芯棒與附框半成品的腔體相貼合，通過芯棒定型可以使鋼帶的四周都包塑、并貼合可靠，鋼帶與PVC料之間沒有間隙；
(9)將芯棒放置于附框半成品的腔體中之后，再在真空室內(nèi)進(jìn)行定型，真空室內(nèi)由抽氣機(jī)抽出60%的空氣，附框半成品的車速為0.85米/分鐘，真空室內(nèi)的溫度為155°C?180°C;
(10)冷卻:將步驟(9)真空定型后的附框半成品水冷卻至45°C;
(11)將冷卻后的附框半成品經(jīng)牽引設(shè)備牽引至切割設(shè)備，切割成所需的尺寸，得到附框成品。
[0013]實(shí)施例二:一種節(jié)能門窗附框鋼包塑生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
(1)原料:由放料架進(jìn)行放料，以方便連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)以及更換原料；原料采用鍍鋅鋼帶，放料架的料盤直徑1.5米，高0.98米，鍍鋅鋼帶的寬度可以在48mm?69mm范圍內(nèi)調(diào)
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T ；
(2)冷拉成型:將鍍鋅鋼帶在冷彎成型機(jī)上冷彎成所需形狀(如C型或U型等)，一般由13道?25道模具冷彎而成；
(3)校直:將冷拉成型后的鍍鋅鋼帶在校直機(jī)上進(jìn)行校直，使垂直度和水平度控制在
0.5/%。以內(nèi)；
(4)定位:將經(jīng)校直后的鍍鋅鋼帶與附