注射成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2014年3月28日申請的日本專利申請第2014-070442號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具備:合模裝置，進(jìn)行模具裝置的閉模、合模及開模；注射裝置，向模具裝置內(nèi)的型腔空間填充成型材料；及頂出裝置，頂出模具裝置內(nèi)的成型品(例如，參考專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2011-183705號(hào)公報(bào)
[0005]以往，通過注射成型后的外觀檢查來判別成型是否良好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠在注射成型時(shí)判別成型是否良好的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式提供一種注射成型機(jī)，其具備:
[0008]合模裝置，進(jìn)行模具裝置的閉模、合模及開模；
[0009]注射裝置，向所述模具裝置內(nèi)填充成型材料；及
[0010]光強(qiáng)度檢測部，檢測來自所述成型材料的光的強(qiáng)度。
[0011]發(fā)明效果
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種能夠在注射成型時(shí)判別成型是否良好的注射成型機(jī)。
【附圖說明】
[0013]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)合模時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0014]圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。
[0015]圖中:10_合模裝置，11-框架，12-固定壓板，13-可動(dòng)壓板，26-合模馬達(dá)，30-模具裝置，32-定模，33-動(dòng)模，34-型腔空間，50-注射裝置，51-缸體，52-螺桿，53-計(jì)量馬達(dá)，54-注射馬達(dá)，56-噴嘴，60-頂出裝置，61-頂出桿，62-頂出馬達(dá)，71-第I光照射部，72-第I光強(qiáng)度檢測部，73-第2光照射部，74-第2光強(qiáng)度檢測部，76-劣化檢測部。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下，參考附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，各附圖中，對于相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同或相應(yīng)的符號(hào)并省略說明。
[0017]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)合模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)開模結(jié)束時(shí)的狀態(tài)的圖。如圖1及圖2所示，注射成型機(jī)具有框架Fr、合模裝置10、注射裝置50、頂出裝置60、第I光照射部71、第I光強(qiáng)度檢測部72、第2光照射部73、第2光強(qiáng)度檢測部74及劣化檢測部76。
[0018]合模裝置10進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模及開模。如圖1所示，合模裝置10具有固定壓板12、可動(dòng)壓板13、后壓板15、連接桿16、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20及合模馬達(dá)26。在合模裝置10的說明中，將閉模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1中右方向)設(shè)為前方，將開模時(shí)的可動(dòng)壓板13的移動(dòng)方向(圖1中左方向)設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0019]固定壓板12固定于框架Fr。在固定壓板12的與可動(dòng)壓板13對置的面上安裝有定模32。
[0020]可動(dòng)壓板13沿著鋪設(shè)于框架Fr上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動(dòng)自如，且相對于固定壓板12進(jìn)退自如。在可動(dòng)壓板13的與固定壓板12對置的面上安裝有動(dòng)模33。由定模32及動(dòng)模33構(gòu)成模具裝置30。
[0021]通過使可動(dòng)壓板13相對于固定壓板12進(jìn)退，進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模及開模。
[0022]后壓板15經(jīng)由多根(例如4根)連接桿16與固定壓板12連結(jié)，且沿著模開閉方向移動(dòng)自如地載置于框架Fr上。另外，后壓板15也可以沿著鋪設(shè)于框架Fr上的引導(dǎo)件移動(dòng)自如。后壓板15的引導(dǎo)件也可以與可動(dòng)壓板13的引導(dǎo)件17共用。
[0023]另外，本實(shí)施方式中，固定壓板12固定于框架Fr，后壓板15相對于框架Fr沿著模開閉方向移動(dòng)自如，但也可以是后壓板15固定于框架Fr，并且固定壓板12相對于框架Fr沿著模開閉方向移動(dòng)自如。
[0024]連接桿16平行于模開閉方向，且根據(jù)合模力而延伸。在至少I根連接桿16上安裝有合模力檢測器。合模力檢測器可以是應(yīng)變儀式，通過檢測連接桿的應(yīng)變來檢測合模力。
[0025]另外，合模力檢測器并不限定于應(yīng)變儀式，可以是壓電式、容量式、液壓式及電磁式等，且其安裝位置也并不限定于連接桿16。
[0026]肘節(jié)機(jī)構(gòu)20配設(shè)于可動(dòng)壓板13與后壓板15之間，且分別安裝于可動(dòng)壓板13及后壓板15。通過肘節(jié)機(jī)構(gòu)20沿著模開閉方向伸縮，可動(dòng)壓板13相對于后壓板15進(jìn)退。
[0027]合模馬達(dá)26經(jīng)由肘節(jié)機(jī)構(gòu)20使可動(dòng)壓板13移動(dòng)。在合模馬達(dá)26與肘節(jié)機(jī)構(gòu)20之間設(shè)置有滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，其作為運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部27將合模馬達(dá)26的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)并傳遞至肘節(jié)機(jī)構(gòu)20。
[0028]合模馬達(dá)26通過使可動(dòng)壓板13前進(jìn)而進(jìn)行閉模。閉模結(jié)束后，產(chǎn)生合模馬達(dá)26的推動(dòng)力乘以肘節(jié)倍率的合模力，通過合模力進(jìn)行合模。合模時(shí)在動(dòng)模33與定模32之間形成型腔空間34，在型腔空間34內(nèi)填充有液態(tài)的成型材料。型腔空間34內(nèi)的成型材料被固化而成為成型品。之后，合模馬達(dá)26通過使可動(dòng)壓板13后退而進(jìn)行開模。
[0029]注射裝置50向模具裝置30內(nèi)填充成型材料。注射裝置50具有缸體51、螺桿52、計(jì)量馬達(dá)53及注射馬達(dá)54。在注射裝置50的說明中，與合模裝置10的說明不同，將填充時(shí)的螺桿52的移動(dòng)方向(圖1中左方向)設(shè)為前方，計(jì)量時(shí)的螺桿52的移動(dòng)方向(圖1中右方向)設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0030]缸體51對從供給口 51a供給的成型材料進(jìn)行加熱。供給口 51a形成于缸體51的后部。在缸體51的外周設(shè)置有加熱器等加熱源。在缸體51的前端設(shè)置有噴嘴56。
[0031 ] 螺桿52在缸體51內(nèi)配設(shè)為旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如。
[0032]計(jì)量馬達(dá)53通過使螺桿52旋轉(zhuǎn)，沿著螺桿52的螺旋狀的槽向前方輸送成型材料。成型材料被送至前方的同時(shí)，通過來自缸體51的熱而逐漸熔化。隨著液態(tài)的成型材料被送至螺桿52的前方并積蓄于缸體51的前部，螺桿52后退。
[0033]注射馬達(dá)54通過使螺桿52前進(jìn)，將積蓄于螺桿52前方的液態(tài)的成型材料填充于模具裝置30的型腔空間34內(nèi)。之后，注射馬達(dá)54向前推壓螺桿52，并向型腔空間34內(nèi)的成型材料施加壓力。能夠補(bǔ)充因欠注或縮痕等導(dǎo)致的不足的成型材料。
[0034]另外，本實(shí)施方式的注射裝置為同軸螺桿式，但也可以為螺桿預(yù)塑式。螺桿預(yù)塑式的注射裝置將在塑化缸內(nèi)熔化的成型材料供給至注射缸，從注射缸向模具裝置內(nèi)注射成型材料。在塑化缸內(nèi)，螺桿配設(shè)為旋轉(zhuǎn)自如或旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如。在注射缸內(nèi)，柱塞配設(shè)為進(jìn)退自如。
[0035]頂出裝置60從開模后的模具裝置30頂出成型品。頂出裝置60具有頂出桿61及頂出馬達(dá)62。頂出裝置60的說明與