一種環(huán)保防火保溫聚苯乙烯板生產(chǎn)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保防火保溫聚苯乙烯板生產(chǎn)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原熱塑EPS板遇火低溫燃燒(135°C)、熔融、煙密度高，熱值高(> 30MJ)氧指數(shù)低? 26)。本發(fā)明涉及的塑料聚苯乙烯環(huán)保、防火保溫板是一種新型的防火與環(huán)保性能兼具的塑料聚苯乙烯保溫板(簡(jiǎn)稱GEPS)。生產(chǎn)聚苯乙烯環(huán)保、防火保溫板最大的難點(diǎn)是:板內(nèi)防火材料浸透不均勻，加工厚度規(guī)格尺寸受限，達(dá)不到安全防火技術(shù)指標(biāo)；生產(chǎn)能力低下，生產(chǎn)成本高，工業(yè)化、連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)，滿足不了市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保防火保溫聚苯乙烯板生產(chǎn)方法及裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高，無(wú)法工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)等難題。
[0004]本發(fā)明生產(chǎn)方法包括:傳送帶輸送EPS基材物料；第一步，EPS基材放置在傳送帶:第二步，以一定壓力垂直對(duì)EPS基材施壓:使EPS基材形成表面具有網(wǎng)格微凹式的圓葉形狀的EPS板，由傳送帶傳送至噴淋裝置；第三步，混合有機(jī)樹(shù)脂的固化劑、微細(xì)粉粒的無(wú)機(jī)硅酸鹽、碳酸鹽等阻燃劑:由混合裝置對(duì)有機(jī)樹(shù)脂的固化劑、微細(xì)粉粒的無(wú)機(jī)硅酸鹽、碳酸鹽等阻燃劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，輸送到噴淋裝置中；第四步，噴淋阻燃劑混合液:打開(kāi)噴淋裝置控制閥門(mén)，將混合液噴灑于經(jīng)壓力增液機(jī)處置過(guò)的EPS板材表面；第五步，真空負(fù)壓促進(jìn)EPS板體內(nèi)的混合液擴(kuò)散:啟動(dòng)真空機(jī)進(jìn)行抽真空作業(yè)，促進(jìn)EPS板體內(nèi)的混合液擴(kuò)散，加快均勻滲透，經(jīng)真空機(jī)的真空負(fù)壓作用之后滲透有阻燃劑的EPS基材經(jīng)傳送帶傳送到除塵機(jī)；第六步，氣壓除塵:對(duì)滲透有阻燃劑的EPS基材進(jìn)行氣壓除塵，清理掉表面的漿料水漬后，EPS基材經(jīng)傳送帶傳送進(jìn)入烘干裝置；第七步，烘干制品:烘干裝置對(duì)滲透有阻燃劑EPS基材干燥處理，制成環(huán)保、防火成品GEPS板。
[0005]優(yōu)化的方案還包括:第八步，真空與除塵后的余料回收:真空與除塵后的余料回收集中輸送到過(guò)濾機(jī)中；第九步，過(guò)濾處理再利用:過(guò)濾機(jī)對(duì)真空與除塵后的余料過(guò)濾處理，過(guò)濾處理后阻燃劑再輸送到混合裝置中，按比例與原液配制使用，從而實(shí)現(xiàn)低排放，循環(huán)使用的目標(biāo)，節(jié)省原料成本。
[0006]本發(fā)明裝置包括傳送帶、壓力增液機(jī)、有機(jī)反應(yīng)釜、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜、混合裝置、噴淋裝置、真空裝置、除塵機(jī)、烘干裝置、回收槽、過(guò)濾機(jī)、控制儀；傳送帶帶寬1300_，有效寬度不小于1200mm，長(zhǎng)度在20m—40mm，視產(chǎn)能的大小需求而定，傳送帶傳送EPS板；壓力增液機(jī)其壓力板底面具有I一2平方毫米錐形突起結(jié)構(gòu)，呈圓弧形網(wǎng)狀排列，間距< 1mm ;壓力增液機(jī)安裝在傳送帶的前部上方；壓力板可以是鋁合金或不銹鋼板，對(duì)EPS板表面垂直施壓形成微凹的圓葉型結(jié)構(gòu)，使EPS板產(chǎn)生張力，便于對(duì)混合液體的均勻滯留和快速滲透；有機(jī)反應(yīng)釜、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜為圓筒形，每個(gè)容積I一2m3 ;反應(yīng)釜材質(zhì)為不銹鋼板制成；有機(jī)反應(yīng)釜儲(chǔ)裝有機(jī)與固化劑；無(wú)機(jī)反應(yīng)釜儲(chǔ)裝無(wú)機(jī)微細(xì)的混合阻熱劑；有機(jī)反應(yīng)釜、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜與安裝混合裝置管路連通；有機(jī)反應(yīng)釜、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜中的有機(jī)與固化劑、阻熱劑按比例輸送至混合裝置中；噴淋裝置為淋浴器式箱體結(jié)構(gòu)，其底板為網(wǎng)狀孔隙分布的篩狀不銹鋼金屬板，
長(zhǎng)度100---300mm,寬度1250mm，網(wǎng)孔直徑5---10mm。間距< 1mm ;混合裝置與噴淋裝置管路連通；液體通過(guò)此裝置連續(xù)噴灑，當(dāng)EPS板通過(guò)時(shí)，即噴灑作用于EPS板表面，形成表面全覆蓋；噴淋裝置安裝在壓力增液機(jī)后方的傳送帶上方；噴淋裝置與安裝混合裝置管路連通；混合裝置對(duì)按比例來(lái)自于有機(jī)反應(yīng)釜、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜與過(guò)濾機(jī)的阻燃物料進(jìn)行混合攪拌，使之達(dá)到均勻狀態(tài)，成為成品阻燃劑，然后輸送到噴淋裝置中。
[0007]本發(fā)明壓力增液機(jī)包括電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)總成、苯板出料口、針板總成、上框架總成、導(dǎo)柱總成、上壓蓋總成、電控箱、苯板入料倉(cāng)、集料架、推料盒；苯板出料口位于針板總成處；電機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)總成安裝在針板總成下方，導(dǎo)柱總成安裝在針板總成上方兩側(cè)；上框架總成安裝上壓蓋總成下方與針板總成上方之間，針板總成可沿導(dǎo)柱總成上下移動(dòng)；電機(jī)通過(guò)電機(jī)皮帶與機(jī)械傳動(dòng)總成傳動(dòng)連接；控制箱與電機(jī)電連接；控制箱啟動(dòng)電機(jī)；在機(jī)械傳動(dòng)導(dǎo)柱、拉桿的作用下針板總成做上下運(yùn)動(dòng)；推料盒平行針板總成安裝在苯板入料倉(cāng)側(cè)方的機(jī)架上的滑軌上，推料盒沿滑軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；苯板放到苯板入料倉(cāng)，經(jīng)推料盒作用下進(jìn)入針板總成上，經(jīng)針板總成上下運(yùn)動(dòng)增壓后，使苯板形成了微凹的圓葉型結(jié)構(gòu)，推出苯板出料口。
[0008]真空裝置功率大于等于30kw，作用寬度大于傳遞帶寬度，優(yōu)化方案不少于1250mm ;作用距離> 600mm—1200mm ;真空裝置安裝在噴淋裝置下方的傳遞帶底部，真空裝置產(chǎn)生真空負(fù)壓，當(dāng)受增壓的EPS板通過(guò)時(shí)，在真空作用下，液體加速進(jìn)入EPS板內(nèi)，形成均勻滲透吸收，其吸收量可達(dá)1010kg干重，形成容重不同的GEPS板；真空裝置促進(jìn)液體的快速擴(kuò)散均勻滲透，保證制成品產(chǎn)品質(zhì)量；經(jīng)真空裝置后產(chǎn)品防火等級(jí)可分別達(dá)到BI級(jí)或A級(jí)，煙密度充分降低、環(huán)保性大大增強(qiáng)，提升了 EPS板應(yīng)用的安全性，產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
[0009]除塵機(jī)安裝在噴淋裝置后部的傳送帶上方；吸液后的EPS板經(jīng)過(guò)除塵機(jī)清除滯留于表面的污漬和水液。
[0010]烘干裝置安裝在除塵機(jī)后部傳送帶的上方，經(jīng)過(guò)除塵機(jī)后的產(chǎn)品經(jīng)傳送帶傳輸進(jìn)入烘干裝置；烘干裝置為微波烘干機(jī)，烘干裝置工件通道寬1300mm，長(zhǎng)度10—30m，根據(jù)生產(chǎn)效能設(shè)定，烘干裝置將加工后的EPS板快速干燥烘干，使表層達(dá)到干燥狀態(tài)，形成成品，下線涼置包裝。
[0011]回收槽寬度1300，長(zhǎng)度5000mm，槽深3050mm ;回收槽安裝在除塵機(jī)下方，回收槽適時(shí)清理；回收集中噴淋裝置、除塵機(jī)工作中灑落的混合阻燃液，然后再回收利用。
[0012]過(guò)濾機(jī)進(jìn)料口與回收槽管路連通；過(guò)濾機(jī)出料口與安裝混合裝置管路連通；過(guò)濾機(jī)將回收槽的液體進(jìn)行過(guò)濾，然后輸送到混合裝置中，進(jìn)行再利用，達(dá)到環(huán)保節(jié)省成本的目的。
[0013]傳送帶、壓力增液機(jī)、有機(jī)反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、混合裝置、噴淋裝置、真空裝置、除塵機(jī)、烘干裝置、回收槽、過(guò)濾機(jī)與控制儀電連接，實(shí)行數(shù)據(jù)控制，保證設(shè)備的有序工作。
[0014]壓力增液機(jī)能夠?qū)⒎阑鸩牧涎杆倬鶆虻慕溉刖郾揭蚁┌瀹?dāng)中。壓力增液機(jī)加工加工板的厚度、尺寸、規(guī)格由過(guò)去的3cm提高到1cm以上；從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)不同尺寸規(guī)格的要求，達(dá)到了 A級(jí)防火材料標(biāo)準(zhǔn)。從產(chǎn)能上，大大提高了生產(chǎn)能力。同時(shí)也解決了連續(xù)化生產(chǎn)的難題。
[0015]本發(fā)明的積極效果在于:以此裝置生產(chǎn)的新型的性能優(yōu)異的環(huán)保、防火聚苯乙烯保溫板，其耐火高度400— 1000°C以上，不熔融、不坍塌、煙密度大大降低，環(huán)保性好，氧指數(shù)提高達(dá)32以上，熱值在1MJ以下，防火性能可達(dá)到A級(jí)；新型的性能優(yōu)異的環(huán)保、防火聚苯乙烯保溫板保溫、防火、環(huán)保、多效能，從而擴(kuò)大了聚苯乙烯保溫板的應(yīng)用。本發(fā)明裝置生產(chǎn)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)線連續(xù)數(shù)控?cái)?shù)碼控制，生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品具有良好的防火性能、環(huán)保性能、穩(wěn)定性及于建筑基層墻體的粘結(jié)性，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，可實(shí)現(xiàn)新型的性能優(yōu)異的環(huán)保、防火聚苯乙烯保溫板的工業(yè)化生產(chǎn)；其產(chǎn)能達(dá)到每小時(shí)30m3，年產(chǎn)能突破百萬(wàn)平方米，為聚苯乙烯新型產(chǎn)品的升級(jí)換代，大面積應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)；使傳統(tǒng)的占絕對(duì)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的聚苯乙烯EPS板走出產(chǎn)業(yè)困境，升級(jí)換代成為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，消除了其應(yīng)用瓶頸，繼續(xù)發(fā)揮其市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)地位，為建筑的環(huán)保節(jié)能、生態(tài)文明建設(shè)發(fā)揮積極作用，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明工作方法示意圖；
圖2為本發(fā)明壓力增液機(jī)正視示意圖；
圖3為本發(fā)明壓力增液機(jī)側(cè)視示意圖；
圖中傳送帶、2壓力增液機(jī)、3有機(jī)反應(yīng)釜、4無(wú)機(jī)反應(yīng)釜、5混合裝置、6噴淋裝置、7真空裝置、8除塵機(jī)、9烘干裝置、10回收槽、11過(guò)濾機(jī)、12控制儀、2a電機(jī)、2b機(jī)械傳動(dòng)總成、2c苯板出料口、2d針板總成、2e上框架總成、2f導(dǎo)柱總成、2g上壓蓋總成、2h電控箱、2i苯板入料倉(cāng)、2j集料架、2k推料盒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例，加工方法包括如圖1所示:將防火等級(jí)BI的EPS板，規(guī)格600X 1200X 10_，通過(guò)傳送帶I輸送到壓力增液機(jī)2，進(jìn)行增壓后，形成具圓葉型結(jié)構(gòu)的板材，送到噴淋區(qū)，將有機(jī)反應(yīng)釜3與無(wú)機(jī)反應(yīng)釜4中的物料輸送到混合裝置5中，充分混合攪拌阻燃液，充分混合攪拌后的阻燃液輸送到噴淋裝置6，對(duì)經(jīng)壓力機(jī)加工后EPS板表面，進(jìn)行噴灑阻燃液；同時(shí)真空裝置7開(kāi)啟抽真空，由于強(qiáng)大的真空負(fù)壓作用，加速EPS板中液體的滲透與均勻度；在EPS板內(nèi)形成聚合微晶網(wǎng)狀防火保護(hù)膜，達(dá)到吸熱與防止火焰燃燒的目的；真空吸液后的EPS板，通過(guò)除塵機(jī)8，氣壓除去表面污漬與水液，進(jìn)入烘干裝置9 ;經(jīng)烘干裝置9干燥處理下線，即成為GEPS環(huán)保、防火聚苯乙烯保溫板成品，具有良好的保溫性，同時(shí)其燃燒性能可達(dá)A級(jí)，熱值小于10MJ，煙密度極大降低，實(shí)現(xiàn)防火、保溫、環(huán)保等性能于一體，具有良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用前景廣闊。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例，裝置結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示:包括傳送帶1、壓力增液機(jī)2、有機(jī)反應(yīng)釜3、無(wú)機(jī)反應(yīng)釜4、混合裝置5、噴淋裝置6、真空裝置7、除塵機(jī)8、烘干裝置9、回收槽10、過(guò)濾機(jī)11，控制儀12 ;傳送帶I帶寬1300mm，有效寬度不小于1200mm，長(zhǎng)度在20m—40mm，視產(chǎn)能的大小需求而定，傳送帶I傳送EPS板。