塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，以及由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。通過模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。但因某些塑膠模具整體較大，例如汽車保險(xiǎn)杠，后模頂出結(jié)構(gòu)總體也相對(duì)較重，頂出過程中由于是垂直運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)下墜的現(xiàn)象，如不能有效防止頂塊下落，模具在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，型腔與型芯會(huì)發(fā)生輕微錯(cuò)位，導(dǎo)致模具鋼料出現(xiàn)擦傷，進(jìn)而使產(chǎn)品出現(xiàn)孔位飛邊，造成不良品的增加，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本上造成極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而提供一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明的目的之一是通過第一技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其包括:將塑膠產(chǎn)品頂出且具有軸承的頂塊、與頂塊固定連接且用于支撐頂塊水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿、設(shè)置在頂塊下方且與軸承摩擦配合的滑動(dòng)托板、以及用于固定滑動(dòng)托板的模板。
[0005]優(yōu)選地，所述頂塊具有與頂桿相配合的支撐面、以及與塑膠產(chǎn)品相結(jié)合的結(jié)合面，其中頂桿的延伸方向與滑動(dòng)托板的延伸方向一致。
[0006]優(yōu)選地，所述軸承為滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，且個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。
[0007]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在頂桿外側(cè)的頂桿護(hù)套。
[0008]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)托板設(shè)置有與軸承接觸的耐磨片。
[0009]優(yōu)選地，所述頂塊設(shè)置有固定軸承的軸承座，所述塑膠產(chǎn)品為汽車保險(xiǎn)杠。
[0010]本發(fā)明的目的之二是通過第二技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法，該方法包括以下步驟:
[0011]步驟I):提供具有軸承的頂塊、與頂塊固定連接且用于支撐頂塊水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿、設(shè)置在頂塊下方且與軸承摩擦配合的滑動(dòng)托板、以及用于固定滑動(dòng)托板的模板；
[0012]步驟2):然后頂桿推動(dòng)頂塊，而頂塊則通過軸承沿著滑動(dòng)托板進(jìn)行移動(dòng)，迫使頂塊將塑膠產(chǎn)品頂出；
[0013]步驟3):最后頂桿帶動(dòng)頂塊恢復(fù)原位。
[0014]優(yōu)選地，所述頂塊具有與頂桿相配合的支撐面、以及與塑膠產(chǎn)品相結(jié)合的結(jié)合面，其中頂桿的延伸方向與滑動(dòng)托板的延伸方向一致。
[0015]優(yōu)選地，所述軸承為滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，且個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。
[0016]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在頂桿外側(cè)的頂桿護(hù)套。
[0017]優(yōu)選地，所述滑動(dòng)托板設(shè)置有與軸承接觸的耐磨片。
[0018]優(yōu)選地，所述頂塊設(shè)置有固定軸承的軸承座，所述塑膠產(chǎn)品為汽車保險(xiǎn)杠。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]頂塊在模具頂出機(jī)構(gòu)頂出后，整體在滑動(dòng)托板上處于水平運(yùn)動(dòng)，有效防止頂塊下墜造成合模偏位現(xiàn)象，頂塊在軸承滾動(dòng)的作用下，和滑動(dòng)托板之間線接觸，大大降低了摩擦阻力，使頂塊頂出復(fù)位更為順暢，保證了結(jié)構(gòu)使用壽命，延長(zhǎng)了模具使用壽命，確保了模具開合模的精度，提高產(chǎn)品合格率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021]以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明，其中:
[0022]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中軸承與滑動(dòng)托板的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和制備方法做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1-4所示，其為本發(fā)明中一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)的實(shí)施例，其包括:將塑膠產(chǎn)品50頂出且具有軸承16的頂塊10、與頂塊10固定連接且用于支撐頂塊10水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿20、設(shè)置在頂塊10下方且與軸承16摩擦配合的滑動(dòng)托板30、以及用于固定滑動(dòng)托板30的模板40。
[0028]頂塊10具有與頂桿20相配合的支撐面12、以及與塑膠產(chǎn)品50相結(jié)合的結(jié)合面14，其中頂桿20的延伸方向與滑動(dòng)托板30的延伸方向一致，即同為水平方向。
[0029]軸承16為滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，且個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，為并排設(shè)置。
[0030]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在頂桿20外側(cè)且對(duì)頂桿20進(jìn)行保護(hù)的頂桿護(hù)套22。
[0031]滑動(dòng)托板30設(shè)置有與軸承16接觸的耐磨片32。其中耐磨片32的長(zhǎng)度小于滑動(dòng)托板30的長(zhǎng)度。
[0032]頂塊10設(shè)置有固定軸承16的軸承座18，塑膠產(chǎn)品50優(yōu)選為汽車保險(xiǎn)杠。
[0033]本發(fā)明在上述系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還提供一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法的實(shí)施例，該方法包括以下步驟:
[0034]步驟I):提供具有軸承16的頂塊10、與頂塊10固定連接且用于支撐頂塊10水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿20、設(shè)置在頂塊10下方且與軸承16摩擦配合的滑動(dòng)托板30、以及用于固定滑動(dòng)托板30的模板40 ；
[0035]步驟2):然后頂桿20推動(dòng)頂塊10，而頂塊10則通過軸承16沿著滑動(dòng)托板30進(jìn)行移動(dòng)，迫使頂塊10將塑膠產(chǎn)品50頂出；
[0036]步驟3):最后頂桿20帶動(dòng)頂塊10恢復(fù)原位。
[0037]由此本發(fā)明中頂塊在模具頂出機(jī)構(gòu)頂出后，整體在滑動(dòng)托板上處于水平運(yùn)動(dòng)，有效防止頂塊下墜造成合模偏位現(xiàn)象，頂塊在軸承滾動(dòng)的作用下，和滑動(dòng)托板之間線接觸，大大降低了摩擦阻力，使頂塊頂出復(fù)位更為順暢，保證了結(jié)構(gòu)使用壽命，延長(zhǎng)了模具使用壽命，確保了模具開合模的精度，提高產(chǎn)品合格率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0038]盡管參照上述的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明作出具體描述，但是對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，應(yīng)該理解可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進(jìn)行的修改或改進(jìn)也都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于其包括:將塑膠產(chǎn)品(50)頂出且具有軸承(16)的頂塊(10)、與頂塊(10)固定連接且用于支撐頂塊(10)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿(20)、設(shè)置在頂塊(10)下方且與軸承(16)摩擦配合的滑動(dòng)托板(30)、以及用于固定滑動(dòng)托板(30)的模板(40) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述頂塊(10)具有與頂桿(20)相配合的支撐面(12)、以及與塑膠產(chǎn)品(50)相結(jié)合的結(jié)合面(14)，其中頂桿(20)的延伸方向與滑動(dòng)托板(30)的延伸方向一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述軸承(16)為滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，且個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在頂桿(20)外側(cè)的頂桿護(hù)套(22) ο5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)托板(30)設(shè)置有與軸承(16)接觸的耐磨片(32)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)，其特征在于，所述頂塊(10)設(shè)置有固定軸承(16)的軸承座(18)，所述塑膠產(chǎn)品(50)為汽車保險(xiǎn)杠。7.一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法，該方法包括以下步驟: 步驟I):提供具有軸承(16)的頂塊(10)、與頂塊(10)固定連接且用于支撐頂塊(10)水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿(20)、設(shè)置在頂塊(10)下方且與軸承(16)摩擦配合的滑動(dòng)托板(30)、以及用于固定滑動(dòng)托板(30)的模板(40); 步驟2):然后頂桿(20)推動(dòng)頂塊(10)，而頂塊(10)則通過軸承(16)沿著滑動(dòng)托板(30)進(jìn)行移動(dòng)，迫使頂塊(10)將塑膠產(chǎn)品(50)頂出； 步驟3):最后頂桿(20)帶動(dòng)頂塊(10)恢復(fù)原位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法，其特征在于，所述頂塊(10)具有與頂桿(20)相配合的支撐面(12)、以及與塑膠產(chǎn)品(50)相結(jié)合的結(jié)合面(14)，其中頂桿(20)的延伸方向與滑動(dòng)托板(30)的延伸方向一致。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法，其特征在于，所述軸承(16)為滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承，且個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，所述頂塊(10)設(shè)置有固定軸承(16)的軸承座(18)，所述塑膠產(chǎn)品(50)為汽車保險(xiǎn)杠。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向方法，其特征在于還包括設(shè)置在頂桿(20)外側(cè)的頂桿護(hù)套(22)，所述滑動(dòng)托板(30)設(shè)置有與軸承(16)接觸的耐磨片(32)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑膠模具頂出輔助導(dǎo)向系統(tǒng)及方法，其包括：將塑膠產(chǎn)品頂出且具有軸承的頂塊、與頂塊固定連接且用于支撐頂塊水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂桿、設(shè)置在頂塊下方且與軸承摩擦配合的滑動(dòng)托板、以及用于固定滑動(dòng)托板的模板。本發(fā)明大大降低了摩擦阻力，使頂塊頂出復(fù)位更為順暢，保證了結(jié)構(gòu)使用壽命，延長(zhǎng)了模具使用壽命，確保了模具開合模的精度，提高產(chǎn)品合格率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C33/44
【公開號(hào)】CN104890158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510260454
【發(fā)明人】鄒強(qiáng), 婁振
【申請(qǐng)人】昆山鴻永盛模具有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日