專利名稱：一種雙導(dǎo)向分料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙導(dǎo)向分料模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于板材分料時(shí)通常采用切料模具，將條形板材切斷成若干個(gè)毛坯料便于后續(xù)加工成型，但是此種分料方式存在著分料速度慢、分料后的毛坯料端面不平整，不便于后續(xù)加工工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙導(dǎo)向分料模具，分料速度快，毛坯料端面平整，方便了后續(xù)加工操作，大大提高了產(chǎn)品的整體加工質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:雙導(dǎo)向分料模具，包括有陽(yáng)模、陰模，所述的陽(yáng)模的上端固定配合有模柄，陰模內(nèi)具有梯形模腔，所述的梯形模腔底面為正方形，所述的陽(yáng)模的下端呈圓錐狀，陽(yáng)模的上端固定安裝有上模固定板，所述的上模固定板與陰模之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)套、水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱，所述的水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱上分別安裝有氣缸。所述的梯形模腔的底面拐角處具有圓倒角。所述的陰模的內(nèi)表面和陽(yáng)模的下端均黏貼有耐磨層。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，新穎，通過導(dǎo)套在雙向?qū)е系幕瑒?dòng)來控制陽(yáng)模雙向分料，分料速度快，操作方便，分料后的毛坯料端面平整，方便了后續(xù)加工操作，大大提高了產(chǎn)品的整體加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，雙導(dǎo)向分料模具，包括有陽(yáng)模1、陰模2，陽(yáng)模I的上端固定配合有模柄3，陰模2內(nèi)具有梯形模腔11，梯形模腔11底面為正方形，陽(yáng)模I的下端呈圓錐狀，陽(yáng)模I的上端固定安裝有上模固定板4，上模固定板4與陰模2之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)套5、水平導(dǎo)柱6和豎直導(dǎo)柱7，水平導(dǎo)柱6和豎直導(dǎo)柱7上分別安裝有氣缸8，梯形模腔11的底面拐角處具有圓倒角9，陰模2的內(nèi)表面和陽(yáng)模I的下端均黏貼有耐磨層10。
權(quán)利要求1.一種雙導(dǎo)向分料模具，包括有陽(yáng)模、陰模，其特征在于:所述的陽(yáng)模的上端固定配合有模柄，陰模內(nèi)具有梯形模腔，所述的梯形模腔底面為正方形，所述的陽(yáng)模的下端呈圓錐狀，陽(yáng)模的上端固定安裝有上模固定板，所述的上模固定板與陰模之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)套、水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱，所述的水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱上分別安裝有氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向分料模具，其特征在于:所述的梯形模腔的底面拐角處具有圓倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙導(dǎo)向分料模具，其特征在于:所述的陰模的內(nèi)表面和陽(yáng)模的下端均黏貼有耐磨層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙導(dǎo)向分料模具，包括有陽(yáng)模、陰模，陽(yáng)模的上端固定配合有模柄，陰模內(nèi)具有梯形模腔，梯形模腔底面為正方形，陽(yáng)模的下端呈圓錐狀，陽(yáng)模的上端固定安裝有上模固定板，上模固定板與陰模之間設(shè)有相互配合的導(dǎo)套、水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱，水平導(dǎo)柱和豎直導(dǎo)柱上分別安裝有氣缸，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，新穎，通過導(dǎo)套在雙向?qū)е系幕瑒?dòng)來控制陽(yáng)模雙向分料，分料速度快，操作方便，分料后的毛坯料端面平整，方便了后續(xù)加工操作，大大提高了產(chǎn)品的整體加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203061697SQ20132002342
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者劉仁如 申請(qǐng)人:劉仁如