線纜、制造該線纜的模具以及制造該線纜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線纜、制造該線纜的模具以及專門制造該線纜的方法，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品的線纜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，線纜在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，比如耳機(jī)、USB數(shù)據(jù)線，手柄及充電器等。現(xiàn)有的線纜一般包括橡膠以及設(shè)于橡膠內(nèi)的內(nèi)部件，該內(nèi)部件一般情況下是導(dǎo)電線。制造線纜的步驟一般如下:先在模具上加定位針，接著將通過定位針將內(nèi)部件固定于模具上，最后合模進(jìn)次橡膠注射成型以將內(nèi)部件包覆在橡膠中，此方法會(huì)在產(chǎn)品上留下如下瑕疵:
[0003]很多個(gè)固定內(nèi)部件的定位針孔，影響外觀，破壞整體性；
[0004]在定位針孔位置易產(chǎn)生注塑紋；
[0005]注射過程中，內(nèi)部件因?yàn)橄鹉z材料在填充入模腔時(shí)產(chǎn)生的大壓力，而導(dǎo)到內(nèi)部零件偏位，或造成包不齊膠的破損現(xiàn)象。
[0006]基于上述三點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生較高的不良報(bào)廢率。
[0007]因此，確有必要提供一種改進(jìn)的制造線纜的方法，用于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種線纜、制造該線纜的模具以及專門制造該線纜的方法，通過上述方法以及上述模具可以使制造出來的線纜表面不留下瑕疵，不破壞線纜的整體外觀。
[0009]本發(fā)明提供了一種線纜，其包括內(nèi)部件和包裹內(nèi)部件的第一橡膠部，所述第一橡膠部包括通過兩次注塑成型方式分別成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在內(nèi)部件的周向上至少部分不重疊。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部件包括第一段和第二段，所述線纜還包括通過注塑成型的方式包裹內(nèi)部件的第一段的第二橡膠部，所述第一橡膠部包裹內(nèi)部件的第二段，所述第一橡膠部和第二橡膠部的相鄰端部分重疊。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一部分和第二部分均設(shè)有延伸入對方內(nèi)部的延伸部，所述第一部分的延伸部至少為兩個(gè)，所述第二部分包括至少兩個(gè)與第一部分的延伸部配合的第二凹槽。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一部分的延伸部和第一凹槽以所述內(nèi)部件的中心軸中心對稱。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一橡膠部和第二橡膠部為圓柱形，所述第一橡膠部的直徑小于第二橡膠部的直徑。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部件為圓柱形，所述內(nèi)部件、第一橡膠部和第二橡膠部同軸。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述線纜為耳機(jī)線、手柄線或者USB數(shù)據(jù)線。
[0016]本發(fā)明制造還提供了一種制造上述線纜的模具，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型第一橡膠部的第一部分，所述第二模具用于成型第一橡膠部的第二部分。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一模具與第二模具共用上?；蛘呦履！?br>[0018]本發(fā)明也提供了一種制造上述線纜的方法，其包括:
[0019]用第一模具成型第一橡膠部的第一部分；
[0020]用第二模具成型第一橡膠部的第二部分。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一模具與第二模具共用上?；蛘呦履?。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的方法以及模具制造出來的線纜至少具有以下有益效果:
[0023](I)在線纜表面不留下定位孔，確保線纜的完整性，線纜的外觀不受影響；
[0024](2)可以有效解決內(nèi)部件在成型過程中偏位的問題，確保線纜的尺寸精度；
[0025](3)可以有效提高線纜的良率，從而有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明線纜的立體組合圖；
[0027]圖2是圖1中線纜的部分立體組合圖；
[0028]圖3是圖1中線纜的部分立體組合圖；
[0029]圖4是圖1中線纜的立體分解圖；
[0030]圖5是本發(fā)明中第三模具的立體分解圖；
[0031]圖6是本發(fā)明中第一模具的立體分解圖；
[0032]圖7是圖6另一角度的立體分解圖；
[0033]圖8是本發(fā)明中第二模具的部分立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]請參閱圖1至圖4所示，圖1是本發(fā)明的線纜100，其包括內(nèi)部件1，內(nèi)部件I包括第一段11和第二段12(見圖4)。線纜100還包括通過注塑成型的方式包裹內(nèi)部件I的第一段11的第二橡膠部2、通過注塑成型的方式包裹內(nèi)部I件的第二段12的第一橡膠部3，第一橡膠部3包括通過兩次注塑成型方式分別成型出的第一部分31和第二部分32。第一部分31和第二部分32在內(nèi)部件I的周向上至少部分不重疊。本發(fā)明技術(shù)方案可以使制造出來的線纜100表面不留下瑕疵，不破壞線纜的整體外觀。
[0035]第一橡膠部3和第二橡膠部2的相鄰端部分重疊，如此設(shè)置，在注塑成型后，第一橡膠部3和第二橡膠部2可以很好的連接在一起。
[0036]在本實(shí)施方式中，第一橡膠部3和第二橡膠部2均為圓柱形，第一橡膠部3的直徑大于第二橡膠部2的直徑。內(nèi)部件I為圓柱形，內(nèi)部件1、第一橡膠部3和第二橡膠部2同軸。
[0037]請參閱圖3和圖4所示，第一部分31設(shè)有延伸入第二部分32的延伸部311以及第一凹槽312 ;第二部分32設(shè)有延伸入第一部分31的第一凹槽312內(nèi)的延伸部(未圖示)和供延伸部311延伸的第二凹槽(未圖示)。
[0038]在本實(shí)施方式中，第一部分31的延伸部311為一個(gè)，在其他實(shí)施方式中，延伸部311可以至少為兩個(gè)。
[0039]第二部分32包括至少兩個(gè)與第一部分31的延伸部311配合的第二凹槽。第一部分31的延伸部311和第一凹槽312以內(nèi)部件I的中心軸中心對稱。
[0040]在本實(shí)施方式中，線纜100可以為耳機(jī)線、手柄線或者USB數(shù)據(jù)線。
[0041]本發(fā)明還公開了一種制造線纜100的方法，請參閱圖2及圖5所示，第三模具200包括上模4及下模5，合模后，注入橡膠，成型出第一組件101。第一組件101包括內(nèi)部件I以及包裹在內(nèi)部件I上的第二橡膠部2。
[0042]請參閱圖3、圖6以及圖7所示，第一模具300包括上模(6、7)和下模8，將第一組件101通過定位針9固定在下模8上，合模，注入橡膠，成型出第二組件102。第二組件102包括內(nèi)部件1、包裹內(nèi)部件I的第一段11上的第二橡膠部2以及固持于內(nèi)部件I上的第二段12的第一部分31。經(jīng)過該步驟后，內(nèi)部件I可以很好地固定在第二組件102上。
[0043]請參閱圖4及圖8所示，第二模具400包括下模(10，11)和上模(未圖示)，在本實(shí)施方式中，下模(10，11)也是用作第一模具300上的上模出、7)。在第一模具300中制造好第二組件102后，第二組件102在上模(6，7)中不取出。將第一模具300中的上模(6，7)用作第二模具400中的下模(10，11)，如此設(shè)置，可以減少操作時(shí)間以及操作量。又由于第二組件102已在第一模具300的上模(6，7)上，也即在第二模具400中的下模(10，11)上，在成型線纜100時(shí)，只需成型第二部分32即可。這樣，即可以不用頂針和定位針也可以取出線纜100和定位線纜100，防止在注入橡膠時(shí)，將內(nèi)部件I沖偏，以至內(nèi)部件I和第一橡膠部3不同軸。
[0044]本發(fā)明還公開了一種制造線纜100的方法，其包括:
[0045]用第一模具300成型第一橡膠部3的第一部分31 ;
[0046]用第二模具400成型第一橡膠部3的第二部分32。
[0047]綜上所述，采用本發(fā)明的方法可以有如下好處:
[0048](I)在線纜100表面不留下定位孔，確保線纜100的完整性，線纜100的外觀不受影響；
[0049](2)可以有效解決內(nèi)部件I在成型過程中偏位的問題，確保線纜100的尺寸精度；
[0050](3)可以有效提高線纜100的良率，從而有效降低生產(chǎn)成本。
[0051]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線纜，其包括內(nèi)部件和包裹內(nèi)部件的第一橡膠部，其特征在于，所述第一橡膠部包括通過兩次注塑成型方式分別成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在內(nèi)部件的周向上至少部分不重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜，其特征在于:所述內(nèi)部件包括第一段和第二段，所述線纜還包括通過注塑成型的方式包裹內(nèi)部件的第一段的第二橡膠部，所述第一橡膠部包裹內(nèi)部件的第二段，所述第一橡膠部和第二橡膠部的相鄰端部分重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜，其特征在于:，所述第一部分和第二部分均設(shè)有延伸入對方內(nèi)部的延伸部，所述第一部分的延伸部至少為兩個(gè)，所述第二部分包括至少兩個(gè)與第一部分的延伸部配合的第二凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜，其特征在于:所述第一部分的延伸部和第一凹槽以所述內(nèi)部件的中心軸中心對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜，其特征在于:所述第一橡膠部和第二橡膠部為圓柱形，所述第一橡膠部的直徑小于第二橡膠部的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜，其特征在于:所述內(nèi)部件為圓柱形，所述內(nèi)部件、第一橡膠部和第二橡膠部同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜，其特征在于:所述線纜為耳機(jī)線、手柄線或者USB數(shù)據(jù)線。
8.—種制造如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的線纜的模具，其包括第一模具和第二模具，其特征在于:所述第一模具用于成型第一橡膠部的第一部分，所述第二模具用于成型第一橡膠部的第二部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于:所述第一模具與第二模具共用上模或者下模。
10.一種制造如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的線纜的方法，其包括: 用第一模具成型第一橡膠部的第一部分； 用第二模具成型第一橡膠部的第二部分。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜，其包括內(nèi)部件和包裹內(nèi)部件的第一橡膠部，所述第一橡膠部包括通過兩次注塑成型方式分別成型出的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分在內(nèi)部件的周向上至少部分不重疊。本發(fā)明還公開了制造該線纜的模具以及制造該線纜的方法。本發(fā)明技術(shù)方案可以使制造出來的線纜表面不留下瑕疵，不破壞線纜的整體外觀。
【IPC分類】H01B13-22, H01B7-17, H01B7-18, B29C45-14, B29C45-26
【公開號(hào)】CN104816428
【申請?zhí)枴緾N201510166328
【發(fā)明人】談林, 蒲承剛
【申請人】東莞市翔通電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日