一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，模塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含有四周封閉性兩邊側(cè)凹位特征需要同步側(cè)邊抽芯時(shí)，須設(shè)計(jì)特殊的抽芯機(jī)構(gòu)及模具以完成產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括中央滑塊頭、左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊、左滑塊導(dǎo)向塊、左滑塊彈簧、右滑塊彈簧、右滑塊導(dǎo)向塊、右滑塊限位塊、滑塊底板、右壓條、壓條螺釘、彈簧板、中央滑塊拉桿、中央滑塊動(dòng)力彈簧、壓緊塊、彎銷、中央滑塊體、左壓條、左滑塊限位塊、耐磨板、中央滑塊體限位螺釘。
[0004]作為優(yōu)選，所述中央滑塊頭、左側(cè)滑塊頭部、右側(cè)滑塊頭部構(gòu)成模具模腔需抽芯成型零件；中央滑塊頭通過螺釘安裝于中央滑塊體上，中央滑塊體安裝于右壓條、左壓條構(gòu)成的滑塊滑移運(yùn)動(dòng)T型槽內(nèi)；中央滑塊體下方安裝有耐磨板；中央滑塊體通過中央滑塊體限位螺釘進(jìn)行行程控制；中央滑塊體由彎銷提供啟動(dòng)動(dòng)力，由彈簧板、中央滑塊拉桿、中央滑塊動(dòng)力彈簧組合件提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。
[0005]作為優(yōu)選，所述中央滑塊頭通過帶斜度T型槽與左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)，為左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊向中心內(nèi)收運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。
[0006]作為優(yōu)選，所述左側(cè)滑塊下部安裝于左滑塊導(dǎo)向塊上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭聯(lián)結(jié)；左側(cè)滑塊尾部裝有左滑塊彈簧，通過左滑塊限位塊的頂托，為左側(cè)滑塊提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，左滑塊限位塊同時(shí)起到限制左側(cè)滑塊抽芯滑移行程的作用。
[0007]作為優(yōu)選，所述右側(cè)滑塊下部安裝于右滑塊導(dǎo)向塊上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭聯(lián)結(jié)；右側(cè)滑塊尾部裝有右滑塊彈簧，通過右滑塊限位塊的頂托，為右側(cè)滑塊提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，右滑塊限位塊同時(shí)起到限制右側(cè)滑塊抽芯滑移行程的作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓緊塊、彎銷安裝于模具定模板上，壓緊塊起到閉模時(shí)壓緊中央滑塊體的作用。
[0009]作為優(yōu)選，所述機(jī)構(gòu)適用于產(chǎn)品側(cè)邊內(nèi)凹扣位需要兩側(cè)邊同步抽芯場合。
[0010]有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，克服了在模塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含有四周封閉性兩邊側(cè)凹位特征需要同步側(cè)邊抽芯時(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的實(shí)際工作問題，用簡單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了上述特征產(chǎn)品的抽芯和自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用對(duì)象產(chǎn)品示意圖；
圖2為本發(fā)明一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)等軸測示意圖；
圖3為本發(fā)明一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配情況示意圖；
圖4為本發(fā)明一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中央滑塊體安裝示意圖；
圖5為本發(fā)明一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)兩邊側(cè)滑塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一種三向滑塊同步抽芯機(jī)在運(yùn)動(dòng)分析示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1-6所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括中央滑塊頭1、左側(cè)滑塊2、右側(cè)滑塊3、左滑塊導(dǎo)向塊4、左滑塊彈簧5、右滑塊彈簧6、右滑塊導(dǎo)向塊7、右滑塊限位塊8、滑塊底板9、右壓條10、壓條螺釘11、彈簧板12、中央滑塊拉桿13、中央滑塊動(dòng)力彈簧14、壓緊塊15、彎銷16、中央滑塊體17、左壓條18、左滑塊限位塊19、耐磨板20、中央滑塊體限位螺釘21，如圖2、圖3所示。
[0013]所述中央滑塊頭1、左側(cè)滑塊2頭部、右側(cè)滑塊3頭部構(gòu)成模具模腔需抽芯成型零件；中央滑塊頭I通過螺釘安裝于中央滑塊體17上，中央滑塊體17安裝于右壓條10、左壓條18構(gòu)成的滑塊滑移運(yùn)動(dòng)T型槽內(nèi)；中央滑塊體17下方安裝有耐磨板20 ;中央滑塊體17通過中央滑塊體限位螺釘21進(jìn)行行程控制；中央滑塊體17由彎銷16提供啟動(dòng)動(dòng)力，由彈簧板12、中央滑塊拉桿13、中央滑塊動(dòng)力彈簧14組合件提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。
[0014]所述中央滑塊頭i通過帶斜度T型槽與左側(cè)滑塊2、右側(cè)滑塊3滑動(dòng)聯(lián)結(jié)，為左側(cè)滑塊2、右側(cè)滑塊3向中心內(nèi)收運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，如圖4、圖5所示。
[0015]所述左側(cè)滑塊2下部安裝于左滑塊導(dǎo)向塊4上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭I聯(lián)結(jié)；左側(cè)滑塊2尾部裝有左滑塊彈簧5，通過左滑塊限位塊19的頂托，為左側(cè)滑塊2提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，左滑塊限位塊19同時(shí)起到限制左側(cè)滑塊2抽芯滑移行程的作用。
[0016]所述右側(cè)滑塊3下部安裝于右滑塊導(dǎo)向塊7上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭I聯(lián)結(jié)；右側(cè)滑塊3尾部裝有右滑塊彈簧6，通過右滑塊限位塊8的頂托，為右側(cè)滑塊3提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，右滑塊限位塊8同時(shí)起到限制右側(cè)滑塊3抽芯滑移行程的作用。
[0017]所述壓緊塊15、彎銷16安裝于模具定模板上，壓緊塊15起到閉模時(shí)壓緊中央滑塊體17的作用。
[0018]所述機(jī)構(gòu)適用于產(chǎn)品側(cè)邊內(nèi)凹扣位需要兩側(cè)邊同步抽芯場合。
[0019]實(shí)際工作時(shí)，如圖6所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下:
1)滑塊脫模抽芯模具開模后，彎銷16啟動(dòng)中央滑塊體17，中央滑塊體17在中央滑塊動(dòng)力彈簧14的拉動(dòng)下，按圖6中Kl所示箭頭方向后退向外抽芯，此時(shí)，中央滑塊頭I按K4所示方向同步后退，由于中央滑塊頭I上T型槽的拉動(dòng)作用，右側(cè)滑塊3將沿右滑塊導(dǎo)向塊7在右滑塊彈簧6的推動(dòng)下按K3所示箭頭方向向中央靠攏，完成產(chǎn)品右邊扣位的側(cè)抽芯；同步地，左側(cè)滑塊2將沿左滑塊導(dǎo)向塊4在左滑塊彈簧5的推動(dòng)下按K2所示箭頭方向向中央靠攏，完成產(chǎn)品左邊扣位的側(cè)抽芯；直到中央滑塊體17被中央滑塊體限位螺釘21，抽芯動(dòng)作結(jié)束。
2)復(fù)位復(fù)位過程與抽芯過程剛好相反，復(fù)位模具閉合時(shí)，在彎銷16壓迫下，中央滑塊體17按Kl所示箭頭方向反方向運(yùn)動(dòng)，從而通過中央滑塊頭I上T型槽推動(dòng)左側(cè)滑塊2、右側(cè)滑塊3克服左滑塊彈簧5、右滑塊彈簧6的阻力復(fù)位，直到最后中央滑塊體17壓被壓緊塊15壓緊鎖住，模具完全閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)開始。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括中央滑塊頭(1)、左側(cè)滑塊(2)、右側(cè)滑塊(3)、左滑塊導(dǎo)向塊(4)、左滑塊彈簧(5)、右滑塊彈簧(6)、右滑塊導(dǎo)向塊(7)、右滑塊限位塊(8)、滑塊底板(9)、右壓條(10)、壓條螺釘(11)、彈簧板(12)、中央滑塊拉桿(13)、中央滑塊動(dòng)力彈簧(14)、壓緊塊(15)、彎銷(16)、中央滑塊體(17)、左壓條(18)、左滑塊限位塊(19 )、耐磨板(20)、中央滑塊體限位螺釘(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述中央滑塊頭(I)、左側(cè)滑塊(2)頭部、右側(cè)滑塊(3)頭部構(gòu)成模具模腔需抽芯成型零件；中央滑塊頭(I)通過螺釘安裝于中央滑塊體(17)上，中央滑塊體(17)安裝于右壓條(10)、左壓條(18)構(gòu)成的滑塊滑移運(yùn)動(dòng)T型槽內(nèi)；中央滑塊體(17)下方安裝有耐磨板(20);中央滑塊體(17)通過中央滑塊體限位螺釘(21)進(jìn)行行程控制；中央滑塊體(17)由彎銷(16)提供啟動(dòng)動(dòng)力，由彈簧板(12)、中央滑塊拉桿(13)、中央滑塊動(dòng)力彈簧(14)組合件提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述中央滑塊頭(I)通過帶斜度T型槽與左側(cè)滑塊(2 )、右側(cè)滑塊(3 )滑動(dòng)聯(lián)結(jié)，為左側(cè)滑塊(2 )、右側(cè)滑塊(3 )向中心內(nèi)收運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述左側(cè)滑塊(2)下部安裝于左滑塊導(dǎo)向塊(4)上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭(I)聯(lián)結(jié)；左側(cè)滑塊(2)尾部裝有左滑塊彈簧(5)，通過左滑塊限位塊(19)的頂托，為左側(cè)滑塊(2)提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，左滑塊限位塊(19)同時(shí)起到限制左側(cè)滑塊(2)抽芯滑移行程的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述右側(cè)滑塊(3)下部安裝于右滑塊導(dǎo)向塊(7)上，頭部通過T型槽與中央滑塊頭(I)聯(lián)結(jié)；右側(cè)滑塊(3)尾部裝有右滑塊彈簧(6)，通過右滑塊限位塊(8)的頂托，為右側(cè)滑塊(3)提供抽芯運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，右滑塊限位塊(8)同時(shí)起到限制右側(cè)滑塊(3)抽芯滑移行程的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述壓緊塊(15)、彎銷(16)安裝于模具定模板上，壓緊塊(15)起到閉模時(shí)壓緊中央滑塊體(17)的作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)適用于產(chǎn)品側(cè)邊內(nèi)凹扣位需要兩側(cè)邊同步抽芯場合。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滑塊頭兩邊內(nèi)收滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括中央滑塊頭、左側(cè)滑塊、右側(cè)滑塊、左滑塊導(dǎo)向塊、左滑塊彈簧、右滑塊彈簧、右滑塊導(dǎo)向塊、右滑塊限位塊、滑塊底板、右壓條、壓條螺釘、彈簧板、中央滑塊拉桿、中央滑塊動(dòng)力彈簧、壓緊塊、彎銷、中央滑塊體、左壓條、左滑塊限位塊、耐磨板、中央滑塊體限位螺釘；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明機(jī)構(gòu)，克服了在模塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含有四周封閉性兩邊側(cè)凹位特征需要同步側(cè)邊抽芯時(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的實(shí)際工作問題，用簡單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了上述特征產(chǎn)品的抽芯和自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【IPC分類】B29C45-33
【公開號(hào)】CN104772869
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510216272
【發(fā)明人】陳偉婭
【申請(qǐng)人】陳偉婭
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年5月3日