一種消除護(hù)套表面缺陷的線纜護(hù)套制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種電線電纜制造技術(shù)，尤其涉及一種消除護(hù)套表面缺陷的線纜護(hù)套制造方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]熱塑性塑料(如聚氯乙烯PVC，聚乙烯PE，低煙無鹵等)因其具有電氣絕緣性能優(yōu)良，低溫性能好，化學(xué)穩(wěn)定性較佳和比重較小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用做線纜(電線電纜)的絕緣和護(hù)套料。但是熱塑性塑料在擠塑加工過程中，也存在一些不足，如果加工工藝不當(dāng)，很容易產(chǎn)生許多表面缺陷，造成線纜在交付使用或運(yùn)輸過程中，因線纜外觀或電氣性能不合格而導(dǎo)致整根線纜的報(bào)廢。線纜常見的表面缺陷有:護(hù)套表面水波狀不均勻；線纜表面粗糙，光亮度較差；表面的某一面存在密集分布的“水點(diǎn)子”;擠出過程中存在殘留的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致線纜后期的護(hù)套開裂；塑料塑化不均，導(dǎo)致塑料的低溫脆化性能劣化；護(hù)套內(nèi)網(wǎng)紋不均，導(dǎo)致線纜整體結(jié)構(gòu)松動。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種消除線纜護(hù)套表面缺陷的制造方法；采用該方法能夠完全消除塑料擠出時(shí)的剪切應(yīng)力，制造出來的線纜具有產(chǎn)品表面光潔、線纜低溫脆化性能好、線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，整體更緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種消除護(hù)套表面缺陷的線纜護(hù)套制造方法，依照以下工序依次進(jìn)行:
[0006]放線、護(hù)套擠出、表面處理、皂化、冷卻、牽引、收線、包裝入庫；
[0007]所述放線工序中采用了主動放線機(jī)；
[0008]所述護(hù)套擠出工序中采用了螺桿擠出機(jī)；
[0009]所述表面處理工序中采用了塑料表面處理機(jī)，塑料表面處理機(jī)的前端配置了消除應(yīng)力用的管道式氣體加熱器，塑料表面處理機(jī)的后端配置了進(jìn)行光固化處理的紫外光照射裝置；
[0010]所述皂化工序是將經(jīng)過表面處理后的線纜通過盛有皂化液的水槽中；
[0011 ] 所述冷卻工序是將經(jīng)過皂化工序后(未完全冷卻)的線纜經(jīng)過冰水冷卻水槽進(jìn)行降溫處理。
[0012]所述牽引工序是采用輪式牽引機(jī)或履帶式牽引機(jī)對成型好的線纜進(jìn)行勻速拉拽；
[0013]所述收線工序是將做好的線纜整齊地纏繞在收線軸上。
[0014]所述皂化液的重量配比為:0.8-1.2%直鏈烷基苯磺酸鈉，0.8-1.2%十二烷基硫酸鈉，0.3-0.8 %脂肪醇，0.3-0.8 %烯烴磺酸鈉，0.3-0.8 %聚氧化烯醚硫酸鈉，0.3-0.8 %烷基醇酰胺，0.3-0.8%烷基糖苷，0.3-0.8%烷基甜菜堿，其余是水。
[0015]所述管道式氣體加熱器包括儲氣管道以及對儲氣管道提供熱空氣的熱風(fēng)發(fā)生器。
[0016]所述紫外光照射裝置發(fā)出的紫外線波長為300-400nm。
[0017]所述冰水冷卻水槽采用的循環(huán)水由制冰機(jī)進(jìn)行降溫處理。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在以下幾個方面:
[0019]1、本發(fā)明的放線裝置為主動放線機(jī)，運(yùn)用主動放線工藝可以消除線纜放護(hù)過程中波動，避免護(hù)套包覆在線纜半成品上時(shí)形成“層流”，消除了護(hù)套表面的水波狀缺陷。
[0020]2、本發(fā)明在螺桿擠出機(jī)機(jī)頭到冷卻水槽過程中間增加一道表面處理工藝，消除了塑料擠出的剪切應(yīng)力，塑化變得均勻，并使塑料表面分子聚合重組，提高了表面光潔度和表面硬度，并且避免因未成型的線纜過早地進(jìn)入冷卻水槽造成的內(nèi)外收縮不一致，導(dǎo)致內(nèi)網(wǎng)紋不均和表面產(chǎn)生凹坑、熔接痕等缺陷。
[0021]3、本發(fā)明還增設(shè)了一道皂化工序，通過此工序避免護(hù)套的“水點(diǎn)子”缺陷。所述皂化液的重量配比為:0.8-1.2%直鏈烷基苯磺酸鈉，0.8-1.2%十二烷基硫酸鈉，0.3-0.8%脂肪醇，0.3-0.8%烯烴磺酸鈉，0.3-0.8%聚氧化烯醚硫酸鈉，0.3-0.8%烷基醇酰胺，0.3-0.8%烷基糖苷，0.3-0.8%烷基甜菜堿，其余是％水。
[0022]由于皂化液的液面張力較大，不易形成水滴飛濺，因而采用皂化液能夠有效避免護(hù)套表面產(chǎn)生“水點(diǎn)子”的缺陷。
[0023]4、本發(fā)明的冰水冷卻水槽，能使線纜迅速冷卻至常溫并使線纜的結(jié)構(gòu)最終固化，并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖。
[0025]圖2為塑料表面處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是冰水冷卻水槽與冷卻系統(tǒng)的管道連接關(guān)系示意圖(俯視狀態(tài))。
具體實(shí)施方案
[0027]以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0028]本發(fā)明提供的消除表面缺陷的線纜護(hù)套制造方法，依照以下工藝流程實(shí)現(xiàn):放線、護(hù)套擠出、表面處理、皂化、冷卻、牽引、收線、包裝入庫。
[0029]所述放線工序采用了主動放線機(jī)，是將纏繞著電纜半成品的工字輪裝入主動放線機(jī)的放線軸進(jìn)行放線；運(yùn)用主動放線的目的在于消除電纜放護(hù)過程中波動，避免護(hù)套包覆在電纜半成品上時(shí)，形成“層流”(所述“層流”是指護(hù)套料與半成品之間存在相互運(yùn)動，且因護(hù)套擠出時(shí)，護(hù)套料的狀態(tài)為熔融狀，從而形成類似于水波狀的表面)。
[0030]所述護(hù)套擠出工序采用熱塑性塑料專用的螺桿擠塑機(jī)，擠出設(shè)備的溫控冷卻系統(tǒng)精度要高，擠出加工溫度按照熱塑性塑料常用溫度控制即可，擠出模具采用擠壓或擠管模具，具體可視護(hù)套材料而定。
[0031]所述表面處理工序是指電纜從擠出機(jī)機(jī)頭到冷卻水槽過程中間增加一個表面處理工藝，其目的是消除塑料擠出的剪切應(yīng)力，并使塑料表面分子聚合重組，提高表面光潔度，表面硬度，并避免因未成型的電纜過早地進(jìn)入水槽造成護(hù)套內(nèi)外收縮不一致，導(dǎo)致內(nèi)網(wǎng)紋不均和表面產(chǎn)生凹坑、熔接痕等。所述表面處理工藝是借助于塑料表面處理機(jī)的相關(guān)功能得以實(shí)現(xiàn)的。所述塑料表面處理機(jī)由兩部分組成:具有熱分子應(yīng)力消除功能的管道式氣體加熱器和具有光固化處理功能的紫外光照射裝置。管道式氣體加熱器(可外購獲得)包括儲氣管道以及對儲氣管道提供熱空氣的熱風(fēng)發(fā)生器，作用是消除護(hù)套的表面剪切應(yīng)力。由圖2可知:儲氣管道水平布置，自螺桿擠塑機(jī)出來的包覆著護(hù)套的線纜，從儲氣管道的一端水平進(jìn)入儲氣