在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設備技術領域，尤其是涉及一種滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，在大中型滑塊中設計完善的頂出系統(tǒng)，用來解決滑塊部位的粘模和倒扣問題。
【背景技術】
[0002]注塑模具是模具中的一種，應用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件產品用到最多。
[0003]如圖1所示產品9，產品9的側面有凸筋9.1和倒扣9.2，由于產品9的側面是滑塊，目前對于產品滑塊部位有大面的凸筋或是難以脫模的結構(倒扣)，在滑塊滑動時，產品9滑塊部位的特征容易粘住滑塊，滑塊滑出后拉傷產品，導致產品出現(xiàn)變形、拉傷、斷裂等特征。
[0004]現(xiàn)有的解決技術是請客戶更改產品結構，或是增加滑塊部位的產品斜度，增加排氣，甚至在注塑時打上脫模劑來防止產品粘滑塊。其中存在的缺點是:
[0005]1.請客戶更改結構，就違背了客戶的設計初衷，溝通起來會很困難；客戶甚至需要將原有產品拆分成兩個或多個產品來開模組裝成原來的那個零件，從而增加了開模成本和注塑加工成本；
[0006]2.在滑塊上經常噴脫模劑，大大增加了人工成本。
【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，在大中型滑塊中設計完善的頂出系統(tǒng)，用來解決滑塊部位的粘模和倒扣問題。
[0008]本發(fā)明所采取的技術方案是:一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，包括定模板、定模仁、動模板、動模仁和滑塊，所述的定模仁、動模仁和滑塊之間形成產品成型區(qū)域，注料口設置在滑塊的頂部，滑塊的右側固定連接著滑座，滑座和定模板之間經斜導柱配合，滑塊右側設有頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的頂針和斜頂均貫穿滑塊與產品成型區(qū)域連通，頂針自由端和滑塊之間形成產品凸筋成型腔，斜頂自由端和滑塊之間形成產品倒扣成型腔，頂出系統(tǒng)滑配合在滑座上，頂出系統(tǒng)的右側與定模板相抵。
[0009]所述的頂出系統(tǒng)包括頂針、頂板、斜頂、斜頂座、驅動塊、復位彈簧、導柱、導套，所述的頂板和驅動塊固連，頂針固定在頂板上且橫向貫穿滑塊與產品成型區(qū)域連通；斜頂貫穿滑塊且與產品成型區(qū)域連通，斜頂?shù)囊欢伺c斜頂座相連，斜頂座豎向滑動安裝在頂板內；復位彈簧置于滑塊與頂板之間且處于壓縮狀態(tài)；導套裝配在頂板內，導柱與導套配合且導柱的兩端分別連接滑塊和滑座。
[0010]所述的頂出系統(tǒng)的右側與定模板相抵是指定模板在頂出系統(tǒng)的驅動塊右側設有一個豎向面和一個斜面，斜面位于豎向面的下方，驅動塊與豎向面相抵。
[0011 ] 所述的復位彈簧為螺旋彈簧。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，本發(fā)明在滑塊處設置頂出系統(tǒng)，解決了在滑塊部位成型產品凸筋和倒扣這種機構出模難的問題，技術上有比較大跨越。這種頂出系統(tǒng)的設置，在頂出系統(tǒng)里面可以根據產品特征需要增加一定數(shù)量的頂針和斜頂，提供了模具開發(fā)能力，減短模具開發(fā)周期。
【附圖說明】
[0013]圖1為產品剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明合模后剖視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明合模注膠后剖視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明開模中間狀態(tài)剖視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明開模后狀態(tài)剖視圖。
[0018]圖6為定模部分剖視圖。
[0019]圖中:
[0020]1、定模板，1.1、豎向面，1.2、斜面，2、定模仁，3、動模仁，4、滑塊，5、滑座，6、注料口，7、斜導柱，8.1、頂針，8.2、頂板，8.3、斜頂，8.4、斜頂座，8.5、驅動塊，8.6、復位彈簧，8.7、導柱，8.8、導套，9、產品，9.1、凸筋，9.2、倒扣。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1-圖6所示，一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，包括定模板1、定模仁2、動模板、動模仁3和滑塊4，所述的定模仁2、動模仁3和滑塊4之間形成產品成型區(qū)域，注料口 6設置在滑塊4的頂部，滑塊4的右側固定連接著滑座5，滑座5和定模板I之間經斜導柱7配合，滑塊4右側設有頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的頂針8.1和斜頂8.3均貫穿滑塊4與產品成型區(qū)域連通，頂針8.1自由端和滑塊4之間形成產品凸筋9.1成型腔，斜頂8.3自由端和滑塊4之間形成產品倒扣成型腔，頂出系統(tǒng)滑配合在滑座5上，頂出系統(tǒng)的右側與定模板I相抵。
[0022]所述的頂出系統(tǒng)包括頂針8.1、頂板8.2、斜頂8.3、斜頂座8.4、驅動塊8.5、復位彈簧8.6、導柱8.7、導套8.8，所述的頂板8.2和驅動塊8.5固連，頂針8.1固定在頂板8.2上且橫向貫穿滑塊4與產品成型區(qū)域連通；斜頂8.3貫穿滑塊4且與產品成型區(qū)域連通，斜頂8.3的一端與斜頂座8.4相連，斜頂座8.4豎向滑動安裝在頂板8.2內；復位彈簧8.6置于滑塊4與頂板8.2之間且處于壓縮狀態(tài)；導套8.8裝配在頂板8.2內，導柱8.7與導套8.8配合且導柱8.7的兩端分別連接滑塊4和滑座5。
[0023]所述的頂出系統(tǒng)的右側與定模板I相抵是指定模板I在頂出系統(tǒng)的驅動塊8.5右側設有一個豎向面1.1和一個斜面1.2，斜面1.2位于豎向面1.1的下方，驅動塊8.5與豎向面1.1相抵。
[0024]所述的復位彈簧8.6為螺旋彈簧。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:開模時斜導柱7驅動滑座5和滑座5相連的滑塊4向右運動，驅動塊8.5右側受定模板I豎向面1.1的作用，依舊保持原位置。驅動塊8.5、頂板8.2、頂針8.1和斜頂8.3在左右方向保持原狀態(tài)，如圖3所示，只是在豎向位置上跟產品9起往下運動，同時滑塊4向右運動擠壓復位彈簧8.6，斜頂8.3受滑塊4斜向推動作用與斜頂座8.4向上運動，斜頂8.3脫離產品9上的倒扣9.2位置；頂針8.1頂住產品9，使產品9和滑塊4分離，完成滑塊4部分脫模；當滑塊4組件脫離定模板I后，驅動塊8.5脫離豎向面1.1，此時頂板8.2受復位彈簧8.6的推力作用，沿著斜面1.2向右運動，將頂板8.2推回原來位置(相對于滑座5)，斜頂8.3和頂針8.1復位。
[0026]本發(fā)明一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，本發(fā)明在滑塊處設置頂出系統(tǒng)，解決了在滑塊4部位成型產品9凸筋9.1和倒扣9.2這種機構出模難的問題，技術上有比較大跨越。這種頂出系統(tǒng)的設置，在頂出系統(tǒng)里面可以根據產品特征需要增加一定數(shù)量的頂針和斜頂，提供了模具開發(fā)能力，減短模具開發(fā)周期。
【主權項】
1.一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，包括定模板(1)、定模仁(2)、動模板、動模仁(3)和滑塊(4)，其特征在于:所述的定模仁(2)、動模仁(3)和滑塊(4)之間形成產品成型區(qū)域，注料口(6)設置在滑塊(4)的頂部，滑塊(4)的右側固定連接著滑座(5)，滑座(5)和定模板⑴之間經斜導柱(7)配合，滑塊⑷右側設有頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的頂針(8.1)和斜頂(8.3)均貫穿滑塊⑷與產品成型區(qū)域連通，頂針(8.1)自由端和滑塊⑷之間形成產品凸筋成型腔，斜頂(8.3)自由端和滑塊(4)之間形成產品倒扣成型腔，頂出系統(tǒng)滑配合在滑座(5)上，頂出系統(tǒng)的右側與定模板(I)相抵。
2.根據權利要求1所述的在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，其特征在于:所述的頂出系統(tǒng)包括頂針(8.1)、頂板(8.2)、斜頂(8.3)、斜頂座(8.4)、驅動塊(8.5)、復位彈簧(8.6)、導柱(8.7)、導套(8.8)，所述的頂板(8.2)和驅動塊(8.5)固連，頂針(8.1)固定在頂板(8.2)上且橫向貫穿滑塊(4)與產品成型區(qū)域連通；斜頂(8.3)貫穿滑塊(4)且與產品成型區(qū)域連通，斜頂(8.3)的一端與斜頂座(8.4)相連，斜頂座(8.4)豎向滑動安裝在頂板(8.2)內；復位彈簧(8.6)置于滑塊(4)與頂板(8.2)之間且處于壓縮狀態(tài)；導套(8.8)裝配在頂板(8.2)內，導柱(8.7)與導套(8.8)配合且導柱(8.7)的兩端分別連接滑塊(4)和滑座(5)。
3.根據權利要求2所述的在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，其特征在于:所述的頂出系統(tǒng)的右側與定模板(I)相抵是指定模板(I)在頂出系統(tǒng)的驅動塊(8.5)右側設有一個豎向面(1.1)和一個斜面(1.2)，斜面(1.2)位于豎向面(1.1)的下方，驅動塊(8.5)與豎向面(1.1)相抵。
4.根據權利要求2所述的在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，其特征在于:所述的復位彈簧(8.6)為螺旋彈簧。
【專利摘要】本發(fā)明一種在滑塊內部設頂出系統(tǒng)的注塑模具，定模仁、動模仁和滑塊之間形成產品成型區(qū)域，注料口設置在滑塊的頂部，滑塊的右側固定連接著滑座，滑座和定模板之間經斜導柱配合，滑塊右側設有頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)的頂針和斜頂均貫穿滑塊與產品成型區(qū)域連通，頂針自由端和滑塊之間形成產品凸筋成型腔，斜頂自由端和滑塊之間形成產品倒扣成型腔，頂出系統(tǒng)滑配合在滑座上，頂出系統(tǒng)的右側與定模板相抵。解決了在滑塊部位成型產品凸筋和倒扣這種機構出模難的問題，技術上有比較大跨越。這種頂出系統(tǒng)的設置，在頂出系統(tǒng)里面可以根據產品特征需要增加一定數(shù)量的頂針和斜頂，提供了模具開發(fā)能力，減短模具開發(fā)周期。本發(fā)明屬于模具設備技術領域。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-26
【公開號】CN104552798
【申請?zhí)枴緾N201410849309
【發(fā)明人】章琴琴
【申請人】寧波江東卓榮產品技術咨詢有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日