塑料沖壓擠料粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料處理領域，特別是涉及一種塑料沖壓擠料粉碎機。
【背景技術】
[0002]塑料粉碎機可用于塑料回收利用領域，其對各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品可粉碎造粒處理，粒料可直接供擠出，作為生產(chǎn)原料，使得塑料循環(huán)運用，運用廣泛，適合不同種類塑料粉碎。
[0003]但傳統(tǒng)的塑料粉碎機一般對塑料進行粉碎時都是直接進料粉碎，由于大部分塑料為空心材質，占用空間大，并且部分塑料堅硬，對粉碎機會帶來一定的損傷，如果直接進行粉碎，不僅工作效率低，而且如果堅硬的塑料直接打碎很可能造成粉碎刀的破損，影響正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種塑料沖壓擠料粉碎機，能夠預先對塑料沖壓成型擠出后才進行粉碎加工，并且具備多通道進料，結構緊湊損耗低，加工效率高。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種塑料沖壓擠料粉碎機，包括:機架、進料斗、塑料沖壓擠料管道、壓機、粉碎箱、粉碎輥裝置和出料斗，所述塑料沖壓擠料管道豎直固定于所述機架上，所述塑料沖壓擠料管道兩側設有多個進料斗，所述進料斗底部設有斜向設置的導料通道，所述導料通道連接開設于所述塑料沖壓擠料管道上的進料口，所述塑料沖壓擠料管道內(nèi)設有沖壓桿，所述沖壓桿一端設于所述塑料沖壓擠料管道內(nèi)，所述沖壓桿另一端導出所述塑料沖壓擠料管道連接所述壓機，所述塑料沖壓擠料管道末端開設有出料口，所述粉碎箱設于所述塑料沖壓擠料管道下端，所述出料口導入所述粉碎箱內(nèi)，所述粉碎箱內(nèi)設置所述粉碎輥裝置，所述粉碎輥裝置設于所述出料口正下方，所述粉碎箱底部設有所述出料斗。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進料斗通過所述導料通道與所述塑料沖壓擠料管道連接貫通。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述塑料沖壓擠料管道一端連接所述沖壓桿密封設置，所述塑料沖壓擠料管道另一端連通所述出料口。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述粉碎輥裝置設有兩個，所述粉碎輥裝置齒輪間交錯設置，所述粉碎輥裝置橫向并排設置于所述出料口正下方。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖壓桿沖壓擠料前的初始位置設置于所述進料口上端。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠預先對塑料沖壓成型擠出后才進行粉碎加工，并且具備多通道進料，結構緊湊損耗低，加工效率高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明塑料沖壓擠料粉碎機一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、機架；2、進料斗；3、塑料沖壓擠料管道；4、壓機；5、粉碎箱；6、粉碎輥裝置；7、出料斗；8、導料通道；9、進料口； 10、沖壓桿；11、出料
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【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種塑料沖壓擠料粉碎機，包括:機架1、進料斗2、塑料沖壓擠料管道3、壓機4、粉碎箱5、粉碎輥裝置6和出料斗7，所述塑料沖壓擠料管道3豎直固定于所述機架I上，所述塑料沖壓擠料管道3兩側設有多個進料斗2，所述進料斗2底部設有斜向設置的導料通道8，所述導料通道8連接開設于所述塑料沖壓擠料管道3上的進料口 9，所述塑料沖壓擠料管道3內(nèi)設有沖壓桿10，所述沖壓桿10 —端設于所述塑料沖壓擠料管道3內(nèi)，所述沖壓桿10另一端導出所述塑料沖壓擠料管道3連接所述壓機4，所述塑料沖壓擠料管道3末端開設有出料口 11，所述粉碎箱5設于所述塑料沖壓擠料管道3下端，所述出料口 11導入所述粉碎箱5內(nèi)，所述粉碎箱5內(nèi)設置所述粉碎輥裝置6，所述粉碎輥裝置6設于所述出料口 11正下方，所述粉碎箱5底部設有所述出料斗7。
[0014]另外，所述進料斗2通過所述導料通道8與所述塑料沖壓擠料管道3連接貫通。
[0015]另外，所述塑料沖壓擠料管道3 —端連接所述沖壓桿10密封設置，所述塑料沖壓擠料管道3另一端連通所述出料口 11。
[0016]另外，所述粉碎輥裝置6設有兩個，所述粉碎輥裝置6齒輪間交錯設置，所述粉碎輥裝置6橫向并排設置于所述出料口 11正下方。
[0017]另外，所述沖壓桿10沖壓擠料前的初始位置設置于所述進料口 9上端。
[0018]本發(fā)明的工作原理為將塑料沖壓擠料管道3豎直固定于機架I上，塑料沖壓擠料管道3兩側設有多個進料斗2，進料斗2底部設有斜向設置的導料通道8，導料通道8連接開設于塑料沖壓擠料管道3上的進料口 9，進料斗2通過導料通道8與塑料沖壓擠料管道3連接貫通，斜向設置的多通道進料斗2可以提高進料速度，進而提高塑料粉碎工作的工作效率。
[0019]塑料沖壓擠料管道3內(nèi)設有沖壓桿10，沖壓桿10沖壓擠料前的初始位置設置于進料口 9上端，沖壓桿10 —端設于塑料沖壓擠料管道3內(nèi)，沖壓桿10另一端導出塑料沖壓擠料管道3連接壓機4，塑料沖壓擠料管道3 —端連接沖壓桿10密封設置，塑料沖壓擠料管道3另一端連通出料口 11，塑料沖壓擠料管道3末端開設有出料口 11，粉碎箱5設于塑料沖壓擠料管道3下端，出料口 11導入粉碎箱5內(nèi)，粉碎箱5內(nèi)設置粉碎輥裝置6，粉碎輥裝置6設有兩個，粉碎輥裝置6齒輪間交錯設置，粉碎輥裝置6橫向并排設置于出料口 11正下方，粉碎箱5底部設有出料斗7，沖壓桿10沖壓擠料前的初始位置設置于進料口 9上端，在塑料通過多通道進料斗2加入塑料沖壓擠料管道3后，沖壓桿10通過壓機4對塑料進行擠壓使得塑料壓縮后從出料口 11擠出，條塊狀的塑料壓塊由粉碎輥裝置6粉碎后從出料斗
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[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種塑料沖壓擠料粉碎機，其特征在于，包括:機架、進料斗、塑料沖壓擠料管道、壓機、粉碎箱、粉碎輥裝置和出料斗，所述塑料沖壓擠料管道豎直固定于所述機架上，所述塑料沖壓擠料管道兩側設有多個進料斗，所述進料斗底部設有斜向設置的導料通道，所述導料通道連接開設于所述塑料沖壓擠料管道上的進料口，所述塑料沖壓擠料管道內(nèi)設有沖壓桿，所述沖壓桿一端設于所述塑料沖壓擠料管道內(nèi)，所述沖壓桿另一端導出所述塑料沖壓擠料管道連接所述壓機，所述塑料沖壓擠料管道末端開設有出料口，所述粉碎箱設于所述塑料沖壓擠料管道下端，所述出料口導入所述粉碎箱內(nèi)，所述粉碎箱內(nèi)設置所述粉碎輥裝置，所述粉碎輥裝置設于所述出料口正下方，所述粉碎箱底部設有所述出料斗。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料沖壓擠料粉碎機，其特征在于，所述進料斗通過所述導料通道與所述塑料沖壓擠料管道連接貫通。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料沖壓擠料粉碎機，其特征在于，所述塑料沖壓擠料管道一端連接所述沖壓桿密封設置，所述塑料沖壓擠料管道另一端連通所述出料口。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料沖壓擠料粉碎機，其特征在于，所述粉碎輥裝置設有兩個，所述粉碎輥裝置齒輪間交錯設置，所述粉碎輥裝置橫向并排設置于所述出料口正下方。
5.根據(jù)權利要求1所述的塑料沖壓擠料粉碎機，其特征在于，所述沖壓桿沖壓擠料前的初始位置設置于所述進料口上端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料沖壓擠料粉碎機，包括：機架、進料斗、塑料沖壓擠料管道、壓機、粉碎箱、粉碎輥裝置和出料斗，所述塑料沖壓擠料管道豎直固定于所述機架上，所述塑料沖壓擠料管道兩側設有多個進料斗，所述進料斗底部設有斜向設置的導料通道，所述塑料沖壓擠料管道內(nèi)設有沖壓桿，所述沖壓桿連接所述壓機，所述塑料沖壓擠料管道末端開設有出料口，所述粉碎箱設于所述塑料沖壓擠料管道下端，所述出料口導入所述粉碎箱內(nèi)，所述粉碎箱內(nèi)設置所述粉碎輥裝置，所述粉碎輥裝置設于所述出料口正下方，所述粉碎箱底部設有所述出料斗。通過上述方式，本發(fā)明能夠預先對塑料沖壓成型擠出后才進行粉碎加工，并且具備多通道進料，加工效率高。
【IPC分類】B30B9-30, B29B17-04, B02C23-02, B02C4-28, B02C4-08
【公開號】CN104552663
【申請?zhí)枴緾N201410681321
【發(fā)明人】韓亞明
【申請人】常州市兆輝電子有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月25日