本實用新型涉及飼料生產(chǎn)中除鐵設備技術領域，特別涉及一種可自動清理的粉碎機除鐵裝置。

背景技術：

在飼料生產(chǎn)中有很多大宗原料需要進行粉碎后才能利用，由于原料在生產(chǎn)或者運輸過程中會有鐵質進入，如果不對鐵質進行清理，一方面在粉碎過程中會損壞機器內部結構，另一方面影響飼料品質。因此在生產(chǎn)上都會對物料進行除鐵，除鐵裝置一般設置在粉碎機之前的投料口處，目前對于除鐵裝置需要每班人工進行清理，一方面浪費人力，另一方面由于每班清理間隔時間較長，導致原料內許多不容易被長時間吸住的鐵塊又被物料擊落到粉碎機，造成粉碎機內部結構破損。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述已有技術的不足，本實用新型的目的是：提供一種可自動清理的粉碎機除鐵裝置。

本實用新型的發(fā)明思想是：針對目前設置在粉碎機內的除鐵裝置需要每班人工進行清理，一方面浪費人力，另一方面由于每班清理間隔時間較長，導致原料內許多不容易被長時間吸住的鐵塊又被物料擊落到粉碎機，造成粉碎機內部結構破損，影響機器壽命和飼料質量的問題，本實用新型設計了一種可自動清理的粉碎機除鐵裝置，使粉碎機停止工作后，除鐵裝置自動打開清理金屬雜質，并設置有盛裝金屬雜質的回收盒子，在生產(chǎn)過程中，當需要更換原料品種和滿倉需要停機時，粉碎機自動清理金屬雜質，大約每班每臺粉碎機需要停機3-5次，這樣粉碎機每班可以清理3-5次，有效的保護了粉碎機內部結構，并減輕了員工的勞動強度，降低出現(xiàn)粉碎粒度不達標的機率。

一種可自動清理的粉碎機除鐵裝置，其中，包括位于粉碎機料倉的投料口頂部，自外而內依次鉸接面板和襯板，所述面板的內側面上鋪設有永磁鐵，還包括設置在所述襯板下方，連接所述投料口底面外側的存儲盒，以及分別設置在所述粉碎機料倉外壁上的面板牽拉機構和襯板回位機構；

所述面板牽拉機構包括氣缸，一端分別與所述氣缸的缸體連接的氣管A和氣管B，連接在所述氣管A和氣管B另一端部的三位兩通電磁閥，通過氣管與所述三位兩通電磁閥進氣口連接的氣動二聯(lián)件，連通于所述氣動二聯(lián)件進氣口的壓縮空氣機，所述氣缸的缸體端鉸接于粉碎機外壁上，所述氣缸的活塞桿端部鉸接于面板底部一側，所述三位兩通電磁閥的電驅動端通過控制線連接控制器的控制端；

所述襯板回位機構包括設置在粉碎機料倉外側面上方的導向桿，一端與所述導向桿滑動配合的牽拉桿，套接在所述牽拉桿上的滑塊，一端與所述滑塊連接的驅動桿，另一端插接在設置在減速電機輸出軸上的導向塊；所述牽拉桿的另一端連接所述襯板的外側面，在所述的牽拉桿的外圍設有回位彈簧。

所述牽拉桿為L型，一端與所述導向桿滑動連接，另一端與所述襯板的底部一側連接。

所述驅動桿傾斜設置。

所述減速電機位于所述導向桿下方。

本實用新型工作時，當粉碎機停止工作時，控制器通過電信號打開三位兩通電磁閥的氣管B的通路，氣動二聯(lián)件將壓縮空氣機中的壓縮空氣過濾及去除水分后輸入三位兩通電磁閥，然后通過氣管B輸入缸體的活塞下方的腔內，氣壓推動活塞桿，從而推動面板打開，減速電機開啟，減速電機的輸出軸正轉，帶動驅動桿移動，同時牽拉桿帶動襯板往投料口移動，由于帶有永磁鐵的面板與襯板分開，襯板上的鐵質便自動滑落入存儲盒內；當開啟粉碎機后，控制器通過電信號打開三位兩通電磁閥的氣管A的通路，氣動二聯(lián)件將壓縮空氣機中的壓縮空氣過濾及去除水分后輸入三位兩通電磁閥，然后通過氣管A輸入活塞上方的腔內，氣壓推動活塞桿回位，減速電機的輸出軸反轉，帶動驅動桿移動，同時牽拉桿帶動襯板向移面板貼合，完成一次除鐵工作過程，如此反復進行除鐵。

本實用新型的有益效果是：本實用新型控制方便，自動化程度高，只要粉碎機一停止工作便會進行自動除鐵清理，清理頻率比人工進行清理高，面板牽拉機構和襯板回位機構的設置，使得襯板快速與面板脫離，使得鐵質掉落在存儲盒內，實現(xiàn)及時有效清理鐵質，有效的保護了粉碎機內部結構，減少出現(xiàn)粉碎粒度不達標的機率，保證了飼料質量，并減輕了員工的勞動強度。

附圖說明

圖1 為本實用新型實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記為：1、粉碎機料倉；2、投料口；3、面板；4、襯板；5、存儲盒；6、氣缸；7、氣管A；8、氣管B；9、三位兩通電磁閥；10、氣管；11、氣動二聯(lián)件；12、壓縮空氣機；13、控制器；14、導向桿；15、牽拉桿；16、滑塊；17、驅動桿；18、減速電機；19、導向塊；20、回位彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案、方案的技術特點以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。當然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

參見圖1，本實用新型是：一種可自動清理的粉碎機除鐵裝置，其中，包括位于粉碎機料倉1的投料口2頂部，自外而內依次鉸接面板3和襯板4，面板3的內側面上鋪設有永磁鐵，還包括設置在襯板4下方，連接投料口2底面外側的存儲盒5，以及分別設置在粉碎機料倉1外壁上的面板牽拉機構和襯板回位機構；

面板牽拉機構包括氣缸6，一端分別與氣缸6的缸體連接的氣管A7和氣管B8，連接在氣管A7和氣管B8另一端部的三位兩通電磁閥9，通過氣管10與三位兩通電磁閥9進氣口連接的氣動二聯(lián)件11，連通于氣動二聯(lián)件11進氣口的壓縮空氣機12，氣缸6的缸體端鉸接于粉碎機外壁上，氣缸6的活塞桿端部鉸接于面板3底部一側，三位兩通電磁閥9的電驅動端通過控制線連接控制器13的控制端；

襯板回位機構包括設置在粉碎機料倉1外側面上方的導向桿14，一端與導向桿14滑動配合的牽拉桿15，套接在牽拉桿15上的滑塊16，一端與滑塊16連接的驅動桿17，另一端插接在設置在減速電機18輸出軸上的導向塊19；牽拉桿15的另一端連接襯板4的外側面，在的牽拉桿15的外圍設有回位彈簧20。

牽拉桿15為L型，一端與導向桿14滑動連接，另一端與襯板4的底部一側連接。

驅動桿17傾斜設置。

減速電機18位于導向桿14下方。

本實用新型工作時，當粉碎機停止工作時，控制器13通過電信號打開三位兩通電磁閥9的氣管B8的通路，氣動二聯(lián)件11將壓縮空氣機12中的壓縮空氣過濾及去除水分后輸入三位兩通電磁閥9，然后通過氣管B8輸入缸體6的活塞下方的腔內，氣壓推動活塞桿，從而推動面板3打開，減速電機開啟，減速電機的輸出軸正轉，帶動驅動桿17移動，同時牽拉桿15帶動襯板4往投料口2移動，由于帶有永磁鐵的面板3與襯板4分開，襯板4上的鐵質便自動滑落入存儲盒5內；當開啟粉碎機后，控制器13通過電信號打開三位兩通電磁閥9的氣管A7的通路，氣動二聯(lián)件11將壓縮空氣機12中的壓縮空氣過濾及去除水分后輸入三位兩通電磁閥9，然后通過氣管A7輸入活塞上方的腔內，氣壓推動活塞桿回位，減速電機的輸出軸反轉，帶動驅動桿17移動，同時牽拉桿15帶動襯板4向移面板3貼合，完成一次除鐵工作過程，如此反復進行除鐵。

本實用新型未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型。