專利名稱：用于擠壓塑料材料的方法以及擠壓機(jī)的制作方法
用于擠壓塑料材料的方法以及擠壓機(jī)本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求3 的前序部分所述的擠壓機(jī)。由US 4, 500,481 A公開了一種開頭部分所述類型的方法或擠壓機(jī)。在這種擠壓 機(jī)前面設(shè)置一個填料蝸桿，其用于對提供給擠壓機(jī)的塑料材料進(jìn)行加熱，而不是用于調(diào)節(jié) 供料數(shù)量。對所提供的塑料材料進(jìn)行加熱，以便實現(xiàn)均勻的擠壓，但不根據(jù)壓力測量信號調(diào) 節(jié)供料數(shù)量。在回收利用由塑料材料構(gòu)成的廢料或產(chǎn)品廢料的過程中，輸入材料的堆積密度在 大范圍內(nèi)強(qiáng)烈地波動，如向擠壓機(jī)的裝料開口進(jìn)料一樣。例如在PET瓶用研磨物料情況下 堆積密度在200kg/m3和600kg/m3之間波動；在PET膜情況下堆積密度在20kg/m3和300kg/ m3之間波動。即使在擠壓機(jī)前面設(shè)置切割壓緊裝置或者反應(yīng)器或者準(zhǔn)備單元，也不能在所有情 況下均勻堆積密度，從而實現(xiàn)擠壓機(jī)蝸桿的相同的供料。對于蝸桿的設(shè)計或者對于擠壓步 驟，堆積密度或者所獲得的蝸桿填充度是決定性的參數(shù)。對于一定的堆積密度調(diào)節(jié)蝸桿填 充度并由此獲得良好的擠壓結(jié)果通常并不很困難。但在堆積密度變化或者波動時使蝸桿的 填充度保持恒定并且由此在蝸桿的已規(guī)定的轉(zhuǎn)速或者蝸桿的所期望的尺寸情況下獲得良 好的擠壓結(jié)果，例如高度平均的物料通過量、低的熔化溫度、良好的均化性能、蝸桿的穩(wěn)定 的壓力形成，是困難得多的。
在準(zhǔn)備塑料材料的確定方案中，使用具有相對較小的蝸桿直徑的、快速運轉(zhuǎn)的擠 壓機(jī)，從經(jīng)濟(jì)角度來看是必要的，并且從技術(shù)角度來看是可實現(xiàn)的。雖然蝸桿直徑較小(較 小的擠壓機(jī))，但借助這種單元可以實現(xiàn)高的物料通過量，并且由此構(gòu)建更經(jīng)濟(jì)的擠壓機(jī)。 因為在大多數(shù)情況下待擠壓的材料不是以易流動的顆粒狀提供給擠壓機(jī)的，所以在此采取 措施以使對擠壓機(jī)蝸桿的材料供給保持得盡可能均勻是有意義的。對于這種快速運轉(zhuǎn)的蝸 桿重要的是，以足夠的量提供待擠壓的塑料材料，因為在蝸桿未足夠填充的情況下會出現(xiàn) 塑料熱過載或者熱氧化過載。根據(jù)本發(fā)明，所述問題在開頭部分所述類型的方法中通過權(quán)利要求1的特征部分 中所記載的特征得以解決。根據(jù)本發(fā)明，開頭部分所述類型的擠壓機(jī)的特點是權(quán)利要求10的特征部分中所 記載的特征。已表明，通過根據(jù)本發(fā)明的方案，可以在一定程度上使蝸桿殼體的或者擠壓機(jī)蝸 桿的進(jìn)入?yún)^(qū)域中的堆積密度或填充度保持恒定，使在待準(zhǔn)備的塑料材料熔化的區(qū)域中蝸桿 的填充度保持恒定。第一壓力信號的所選擇的測量地點可以實現(xiàn)精確的測量。根據(jù)本發(fā)明，可以相互獨立地調(diào)節(jié)或者彼此協(xié)調(diào)材料供給和/或裝料量，其方式 是，相應(yīng)地分析處理所測量的壓力信號。根據(jù)本發(fā)明，可以加工不同的塑料材料，而不必對 蝸桿的形式或尺寸提出高要求。因此也可以通過同一擠壓機(jī)快速高效地熔化和擠壓不同質(zhì) 量和不同組分的塑料材料，尤其是在根據(jù)所測量的壓力來測量或者調(diào)節(jié)至少一個蝸桿的轉(zhuǎn) 速的時候。
除裝料量外，根據(jù)本發(fā)明的方案還由此考慮到所裝填的塑料材料的堆積密度、滴 流特性、流動特性和裝料壓力KSW。根據(jù)權(quán)利要求3的特征來測量第一壓力信號是有利的。所述壓力信號提供關(guān)于裝 料需求或蝸桿的裝填度的精確值。有足夠的時間來匹配或改變蝸桿殼體的裝料量，以便均 衡下降或上升的壓力，而不會出現(xiàn)已熔化的塑料材料的溫度或壓力的過大的波動。所述壓 力信號也可用于調(diào)節(jié)蝸桿的轉(zhuǎn)速；如果確定出壓力下降，則可以降低蝸桿的轉(zhuǎn)速。尤其是 可以通過增加裝料或降低蝸桿轉(zhuǎn)速的組合，來進(jìn)一步改善已熔化的塑料材料的擠壓的恒定 性，尤其是在所述塑料材料是充分碾碎的、預(yù)壓實的或預(yù)加工的時候。有利地規(guī)定，至少在蝸桿的進(jìn)入?yún)^(qū)域中在蝸桿具有保持不變的內(nèi)徑的殼體位置處或殼體區(qū)域中，測定第二壓力，和/或在塑料材料具有對應(yīng)于其維卡溫度(T。)士 15%T。的溫 度的殼體位置處或殼體區(qū)域中，測定第二壓力，其中必要時第二壓力測量信號必要時在相 應(yīng)加權(quán)之后，尤其是為了考慮裝料量的快速變化，而與第一壓力測量信號關(guān)聯(lián)，并且第一壓 力測量信號和第二壓力測量信號共同用于調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的裝料和/或用于調(diào)節(jié)蝸桿的轉(zhuǎn)速。 因此獲得第二壓力測量信號，通過所述第二壓力測量信號可以提高裝料的準(zhǔn)確度。在此符 合目的的是，根據(jù)第一壓力測量信號以及必要時根據(jù)第二壓力測量信號在物料量方面進(jìn)行 調(diào)節(jié)地供料給擠壓機(jī)，以便從切割壓緊裝置或者反應(yīng)器或者儲存容器中回收利用預(yù)先規(guī)定 的塑料材料、尤其是塑料廢料，和/或在擠壓之前向塑料材料中添加顏料、摻合物、填充料、 纖維、軟化劑和/或漂白劑；根據(jù)第一壓力測量信號以及必要時根據(jù)第二壓力測量信號適 當(dāng)調(diào)節(jié)蝸桿的轉(zhuǎn)速，使得在殼體中實現(xiàn)或調(diào)節(jié)為恒定的裝填度和/或恒定的堆積密度，和/ 或在確定出壓力減小時，增加裝料量和/或減小擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速。如此便存在多種應(yīng)用可能， 并且可以快速地檢測和均衡擠壓機(jī)殼體的裝料的不均勻性。感測或獲取壓力測量信號的位置的數(shù)量是任意的。如果對于第一或第二壓力測量 值分別存在多個傳感器可供使用，則可以平均地或者加權(quán)地關(guān)聯(lián)由傳感器輸出的測量值。 為此也存在一個控制單元，用于分析處理壓力測量信號，借此調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的裝料單元和/ 或用于擠壓機(jī)蝸桿的驅(qū)動單元。相應(yīng)地，根據(jù)權(quán)利要求8的特征是有利的。在根據(jù)本發(fā)明的方案中，可以在擠壓之前直接向塑料中添加顏料、摻合物、填充 料、纖維、軟化劑和/或漂白劑此外，塑料材料以何種形式存在是無關(guān)緊要的。在此可以是塑料碎屑、塑料薄膜、 塑料塊、塑料顆?；蛘呤且杨A(yù)加工的塑料材料，其例如從切割壓緊裝置或者反應(yīng)器裝填到 擠壓機(jī)中。對于簡單、穩(wěn)固并且運行可靠的機(jī)構(gòu)有利的是，在擠壓機(jī)前面連接一個用于塑料 材料的供料單元、例如儲料器或者切割壓緊裝置或者反應(yīng)器，并且在供料單元和擠壓機(jī)之 間設(shè)置由控制單元調(diào)節(jié)的裝料單元。同樣可行的是，設(shè)置螺旋輸送器或回轉(zhuǎn)式給料器作為擠壓機(jī)的裝料單元，其裝填 量尤其可通過由控制單元根據(jù)所測量的第一壓力對其轉(zhuǎn)速的控制或者改變來改變。設(shè)置在 這種供料單元和擠壓機(jī)之間的裝料單元是可以借助其受調(diào)節(jié)地向擠壓機(jī)裝填塑料材料的 單元。以何種方式進(jìn)行所述調(diào)節(jié)是完全無關(guān)緊要的；必需的是，所述調(diào)節(jié)可以良好地響應(yīng)由 控制單元輸出的控制信號，并且相對短暫地增加或者減少蝸桿殼體的裝料。蝸桿的驅(qū)動也 應(yīng)以相應(yīng)的方式快速響應(yīng)由控制單元輸出的控制信號。在確定出壓力減小時，增加裝料量和/或降低擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速對于簡單精確的調(diào)節(jié)是有利的。以下根據(jù)附圖
詳細(xì)地闡述本發(fā)明，在附圖中示意性地示出具有相應(yīng)連接的單元的 擠壓機(jī)。擠壓機(jī)蝸桿2可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體1中。擠壓機(jī)蝸桿2具有通過5表示并且?guī)в?相應(yīng)的螺紋深度G的螺距。在擠壓機(jī)殼體1中構(gòu)造有裝料開口 11，經(jīng)由所述裝料開口，可以 通過示意性示出的裝料單元13裝填待擠壓的塑料材料。供 料單元14例如儲料器、切割壓 緊裝置或者反應(yīng)器向裝料單元13供給塑料材料。從供料單元14向裝料單元13的塑料材 料供給或者從裝料單元13向裝料開口 11的塑料材料供給可通過任意的方式進(jìn)行。裝料單 元13的卸料口直接連接在裝料開口 11上是有利的。在殼體1的內(nèi)壁上，在蝸桿2的進(jìn)入?yún)^(qū)域EB中設(shè)置有壓力傳感器6、7，通過所述壓 力傳感器接收或者獲得壓力測量信號Pi、P2，所述壓力測量信號被提供給控制單元4。根據(jù) 這些壓力信號可以由控制單元4控制蝸桿2的驅(qū)動單元15，以調(diào)節(jié)蝸桿2的轉(zhuǎn)速和/或調(diào) 節(jié)裝料單元13，以控制經(jīng)由裝料開口 11裝填的塑料量。壓力傳感器6、7設(shè)置在區(qū)域EB中或者殼體1的內(nèi)壁表面12上，以便測量由裝料 單元13裝填的或者待擠壓的材料對殼體1的內(nèi)壁12施加的壓力。在殼體1的至少一個位置處或者區(qū)域A中測量第一壓力Pl，在所述至少一個位置 處或者在所述區(qū)域A中，塑料材料聚集成團(tuán)或者變軟并且尚未尤其是尚未完全熔化或者尚 未作為熔液均勻分布，也就是說，有利地在熔化區(qū)域A的起始處測量第一壓力Pp因此，在 殼體1的區(qū)域A中測定第一壓力P1，在所述區(qū)域A中，蝸桿2的內(nèi)徑D開始變大，或者蝸桿 2的螺紋深度G開始減小。有利的是，在殼體1的一個位置處或者一個區(qū)域E中設(shè)置至少一個第二壓力測量 單元7，在所述區(qū)域中，蝸桿2具有保持不變的內(nèi)徑D。實踐表明，符合目的的是，在殼體1的所述位置處或者所述區(qū)域E中測量第二壓力 P2，在所述位置處或者在所述區(qū)域中，塑料材料具有處于通過維卡溫度(Tc) 士 15% Tc規(guī)定 的范圍內(nèi)的溫度。作為壓力測量單元，使用能夠經(jīng)受所出現(xiàn)的溫度和可能的壓力峰值的傳感器，尤 其是壓電系統(tǒng)、壓限系統(tǒng)(piezorestriktive System)或者基于膨脹測量條紋的系統(tǒng)。通過所測量的第一壓力測量信號P1可知，所供給的塑料材料在蝸桿2的進(jìn)入?yún)^(qū)域 A中是否已經(jīng)獲得相應(yīng)的稠度，也就是說，幾乎但尚未完全熔化或者尚未完全均勻化。對此 區(qū)域中的壓力確定給出了關(guān)于蝸桿2的進(jìn)入?yún)^(qū)域EB的填充度和蝸桿2自身的精確的信號 信息。因此，設(shè)置在熔化區(qū)域A中的壓力測量單元6的信號作為擠壓機(jī)蝸桿2的裝料單元 13或驅(qū)動裝置15的重要的調(diào)節(jié)信號。此外可以考慮第二壓力測量信號P2，所述第二壓力測量信號關(guān)于波動的堆積密度 或波動的填充度在時間上相對快速地變化，并且因此可以在控制單元4中與第一壓力測量 信號P1相關(guān)聯(lián)。符合目的的是，控制單元4具有調(diào)節(jié)器，尤其是PID調(diào)節(jié)器，其控制裝料單元13或 者驅(qū)動裝置15。對于精確的調(diào)節(jié)有利的是，尤其在擠壓聚烯烴時，從蝸桿2的螺紋深度G開始減小 的位置起，在L= (1至16)D、優(yōu)選L= (4至10)D的范圍內(nèi)，測量第一壓力測量信號P1，和/或從裝料開口 11的下游邊緣9起，在L = (0. 1至10)D、尤其是L= (0.5至5)D的距離 范圍內(nèi)，測量第二壓力測量信號P2，或者在擠壓具有高內(nèi)能的部分結(jié)晶的材料、例如聚酰胺 時，從裝料開口 11的下游邊緣9起，在L= (1至20)D、尤其是(5至15)D的距離或范圍內(nèi)，
測量第一壓力測量信號P:。在此，從裝料開口 11的下游邊緣9起，測量長度L。已表明，壓力測量單元7設(shè)置 在此區(qū)域內(nèi)可以實現(xiàn)由蝸桿的螺距5輸送的塑料材料的良好的裝料均勻性，因為所述信號 可以識別蝸桿殼體1的過多或者過少裝料的趨勢。相應(yīng)地進(jìn)行壓力測量單元的布置。特別地，第二壓力測量信號P2用于及時的分析，或者也可以采取緊急措施，在蝸桿 2的進(jìn)入?yún)^(qū)域中的填充度被視為不足時，這些緊急措施是必要的。第二壓力測量信號P2是 關(guān)于不均勻裝料的快速信號，因為通過所述壓力測量單元可以良好地并且快速地識別所裝 填的塑料材料的堆積密度變化。裝料單元13的樣式可以是任意的。可以規(guī)定，裝料單元13包括閉鎖單元，尤其是 可由調(diào)節(jié)元件或馬達(dá)調(diào)節(jié)的間板8或可調(diào)節(jié)的擋板，通過所述閉鎖單元，可以根據(jù)提供給 控制單元4的壓力測量信號Pp P2來改變裝料開口 11或者裝填接管的橫截面，如在附圖中 示例性示出的那樣。此外可以規(guī)定，設(shè)置螺旋輸送器或回轉(zhuǎn)式給料器(Zellradschleuse)作為擠壓機(jī) S的裝料單元13，其裝填量尤其可通過由控制單元4控制或者改變其轉(zhuǎn)速來改變。為了實現(xiàn)從裝料單元13精確地裝填塑料材料，只要借助閘板進(jìn)行調(diào)節(jié)，就可以進(jìn) 行電子的路徑測量或者電子的間板位置測量，以便能夠精確地調(diào)整通孔。類似地控制回轉(zhuǎn) 式給料器，可以相應(yīng)地監(jiān)視或者控制所述回轉(zhuǎn)式給料器的開啟和關(guān)閉。所測量的壓力信號Pp P2可以在相應(yīng)的預(yù)處理例如濾波之后提供給控制單元4或 者輸出給PID調(diào)節(jié)器。已表明，在使用根據(jù)本發(fā)明的方案的情況下，塑料材料的裝料量或者通過量或者通過傳統(tǒng)擠壓機(jī)的擠壓量，與迄今的物料通過量相比有所提高，因為可以更均勻地或者始 終以足夠高的裝料度進(jìn)行蝸桿的裝料。由此可以提高蝸桿的轉(zhuǎn)速，并且提高擠壓機(jī)的物料 通過量。特別地，所述方案良好地適用于以薄片形式供貨的相對整潔的塑料材料的預(yù)加工 (Aufbereitung)。原則上可行的是，根據(jù)本發(fā)明的方法也可用于具有多個蝸桿的擠壓機(jī)或者雙蝸桿 擠壓機(jī)。
權(quán)利要求
用于通過蝸桿擠壓機(jī)(S)擠壓塑料材料的方法，其中在至少一個蝸桿(2)的進(jìn)入?yún)^(qū)域(EB)中的至少一個位置處和/或在殼體(1)的熔化區(qū)域(A)中，測量待擠壓的材料的第一壓力(P1)，在所述位置處或在所述熔化區(qū)域中，塑料材料聚集成團(tuán)和/或變軟，并且尚未熔化或尚未完全熔化，和/或尚未作為熔液均勻分布，其特征在于，根據(jù)所測量的第一壓力(P1)測量或調(diào)節(jié)對所述擠壓機(jī)(S)的材料供給和/或其裝料量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，根據(jù)所測量的第一壓力測量或調(diào)節(jié)至少 一個蝸桿(2)的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在所述殼體(1)的一個區(qū)域(A)中測量 所述第一壓力(PD，在所述區(qū)域中，所述蝸桿(2)的內(nèi)徑(D)開始變大和/或所述蝸桿(2) 的螺紋深度(G)開始減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的方法，其特征在于，在所述蝸桿⑵的進(jìn)入?yún)^(qū)域(E) 中在至少一個位置處或在所述殼體(1)中的一個區(qū)域中測定第二壓力(P2)，在所述進(jìn)入?yún)^(qū) 域中，所述蝸桿(2)具有保持不變的內(nèi)徑(D)；和/或在所述位置處或在所述殼體(1)的區(qū) 域(E)中測量所述第二壓力(P2)，在所述位置處或在所述區(qū)域中，塑料材料具有對應(yīng)于其維 卡溫度(T。)士 15% T。的溫度，其中必要時所述第二壓力測量信號(P2)，必要時在相應(yīng)加權(quán) 之后，尤其是為了考慮裝料量的快速變化，而與所述第一壓力測量信號關(guān)聯(lián)，并且所述 第一壓力測量信號和所述第二壓力測量信號共同用于調(diào)節(jié)所述擠壓機(jī)(S)的裝料和/或用 于調(diào)節(jié)所述蝸桿(2)的轉(zhuǎn)速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的方法，其特征在于，測量待擠壓的材料對所述殼體 (1)的內(nèi)壁施加的壓力(P”P2)，其中對所述壓力(P”P2)的測量在殼體內(nèi)壁表面(12)的附 近區(qū)域中或者在殼體內(nèi)壁表面(12)上進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項的方法，其特征在于，根據(jù)所述第一壓力測量信號(P》 以及必要時根據(jù)所述第二壓力測量信號(P2)在物料量方面進(jìn)行調(diào)節(jié)地供料給所述擠壓機(jī) (S)，以便從切割壓緊裝置或者反應(yīng)器(R)或者儲存容器中回收利用預(yù)先規(guī)定的塑料材料、 尤其是塑料廢料；和/或在擠壓之前向所述塑料材料中添加顏料、摻合物、填充料、纖維、軟 化劑和/或漂白劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項的方法，其特征在于，根據(jù)所述第一壓力測量信號以及 必要時根據(jù)所述第二壓力測量信號(Pi，P2)適當(dāng)調(diào)節(jié)裝料量和/或所述蝸桿⑵的轉(zhuǎn)速，使 得在所述殼體(1)中實現(xiàn)或調(diào)節(jié)為恒定的裝填度和/或恒定的堆積密度，和/或在確定出 壓力(Pi，P2)減小時，增加裝料量和/或減小所述擠壓機(jī)(S)的轉(zhuǎn)速。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項的方法，其特征在于，將所述第一壓力測量信號(P》 必要時經(jīng)調(diào)節(jié)器提供給控制單元(4)，通過所述控制單元來控制裝料單元(13)或進(jìn)行調(diào)節(jié) 的調(diào)節(jié)元件或調(diào)節(jié)馬達(dá)(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項的方法，其特征在于，尤其在擠壓聚烯烴時，從所述蝸 桿(2)的螺紋深度(G)開始減小的位置起，在L = (1至16)D、優(yōu)選L = (4至10)D的范圍 內(nèi)，測量所述第一壓力測量信號(PD，和/或從裝料開口(11)的下游邊緣(9)起，在L = (0. 1至10)D、尤其是L= (0.5至5) D的距離范圍內(nèi)，測量所述第二壓力測量信號(P2)；或 者在擠壓具有高內(nèi)能的部分結(jié)晶的材料、例如聚酰胺時，從所述裝料開口(11)的下游邊緣 (9)起，在L= (1至20)D、尤其是L= (5至15)D的距離或范圍內(nèi)，測量所述第一壓力測量信號們)。
10.尤其是用以實施根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法的用于塑料材料的擠壓 機(jī)，具有至少一個在殼體(1)中旋轉(zhuǎn)的蝸桿(2)，且具有尤其從上方或者從一側(cè)通入所述殼 體的、用于材料裝填的裝料開口(11)，其中在所述蝸桿⑵的進(jìn)入?yún)^(qū)域(EB)中設(shè)置至少一 個壓力測量單元(6，7)，用于測定所述殼體(1)中所裝填的材料施加的第一壓力(PD，其中 在所述殼體(1)的一個位置處或一個區(qū)域(A)中設(shè)置第一壓力測量單元(6)，在所述位置處 或所述區(qū)域中，塑料材料聚集成團(tuán)和/或變軟，并且尚未熔化，或者尤其是尚未完全熔化， 和/或尚未作為熔液均勻分布，其中壓力測量信號被提供給控制單元(4)，其特征在于，所 述控制單元(4)根據(jù)所述壓力測量信號(PD來調(diào)節(jié)所述擠壓機(jī)的裝料單元(13)或者所述 蝸桿⑵的裝料量。
11.根據(jù)權(quán)利要10的擠壓機(jī)，其特征在于，所述第一壓力測量單元(6)設(shè)置在所述蝸桿 (2)的區(qū)域(A)中，在所述區(qū)域中，所述蝸桿(2)的內(nèi)徑(D)開始變大和/或所述蝸桿(2) 的螺紋深度(G)開始減小。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個第二壓力測量單元(7)設(shè) 在在所述裝料開口(11)的下游側(cè)的所述殼體(1)的一個位置處或一個區(qū)域(E)中，在所述 區(qū)域中，所述蝸桿(2)具有保持不變的內(nèi)徑(D)，和/或在所述位置處或在所述區(qū)域中，塑料 具有對應(yīng)于其維卡溫度(T。)士 15% T。的溫度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項的擠壓機(jī)，其特征在于，所述壓力測量單元(6，7) 設(shè)置在所述殼體(1)的內(nèi)部表面(12)的區(qū)域中或者內(nèi)壁表面(12)上；和/或各壓力測量 裝置(6，7)連接在一個控制單元(4)上，通過所述控制單元可調(diào)節(jié)所述擠壓機(jī)(S)的預(yù)設(shè) 的裝料單元(13)以及必要時所述蝸桿(2)的預(yù)設(shè)的驅(qū)動單元(15)；和/或所述壓力測量 裝置(6，7)的壓力測量信號(Pi，P2)被提供給一個控制單元(4)，所述控制單元連接到所述 驅(qū)動單元(15)或所述擠壓機(jī)蝸桿(2)的馬達(dá)上，并且調(diào)節(jié)所述驅(qū)動單元(15)或所述馬達(dá) 的轉(zhuǎn)速。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項的擠壓機(jī)，其特征在于，尤其對于擠壓具有高內(nèi)能 的部分結(jié)晶的材料、例如聚酰胺，從所述裝料開口(11)的下游邊緣(9)起，在L= (1至20) D、尤其是L= (5至15)D的距離范圍內(nèi)，設(shè)置所述第一壓力測量單元(6)；或者尤其對于擠 壓聚烯烴，從所述裝料開口(11)的下游邊緣(9)起，在L= (1至16)D、優(yōu)選L= (4至10) D的距離范圍內(nèi)，設(shè)置所述第一壓力測量單元(6)；和/或從所述裝料開口(11)的下游邊緣 (9)起，在L= (0. 1至10)D、尤其是L= (0.5至5)D的距離范圍內(nèi)，設(shè)置所述第二壓力測 量單元(7)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項的擠壓機(jī)，其特征在于，在所述擠壓機(jī)(S)前面連 接用于塑料材料的供料單元(14)、例如儲料器或者切割壓緊裝置或者反應(yīng)器；并且在所述 供料單元(14)和所述擠壓機(jī)⑶之間設(shè)置由所述控制單元⑷調(diào)節(jié)的裝料單元(13)，和/ 或所述裝料單元(13)具有閉鎖單元，尤其是可由調(diào)節(jié)元件或馬達(dá)(3)調(diào)節(jié)的間板(8)或者 可調(diào)節(jié)的擋板，通過所述閉鎖單元，可以根據(jù)提供給所述控制單元(4)的壓力測量信號來 改變所述裝料開口(11)的或者裝填接管的橫截面；和/或作為所述擠壓機(jī)(S)的裝料單元 (13)，設(shè)置螺旋輸送器或回轉(zhuǎn)式給料器，其裝填量尤其可通過由所述控制單元(4)對其轉(zhuǎn) 速的控制或者改變來改變；和/或所述供料單元(13)的卸料管路直接連接在所述蝸桿(2)的殼體(1)的裝料開口(11)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于通過蝸桿擠壓機(jī)(S)擠壓塑料材料的方法，其中在至少一個蝸桿(2)的進(jìn)入?yún)^(qū)域(EB)中的至少一個位置處和/或在殼體(1)的熔化區(qū)域(A)中測量待擠壓的材料的第一壓力(P1)，在所述位置處或在所述熔化區(qū)域中，塑料材料聚集成團(tuán)和/或變軟，并且尚未熔化、尤其是尚未完全熔化，和/或尚未作為熔液均勻分布。根據(jù)本發(fā)明，規(guī)定根據(jù)所測量的第一壓力(P1)來測量或調(diào)節(jié)對所述擠壓機(jī)(S)的材料供給和/或其裝料量。
文檔編號B29C47/10GK101835591SQ200880112576
公開日2010年9月15日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者C·埃克哈特, G·溫德林, K·費克廷格, M·哈克爾 申請人:奧地利埃瑞瑪再生工程機(jī)械設(shè)備有限公司