基于兩板式注塑機的合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機領域，具體地說是一種基于兩板式注塑機的合模裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有二板式注塑機的合模結構，主要有液壓直鎖式與復合式兩種。其中，液壓直鎖式工作流程主要是:首先通過快速移模油缸推動動模板移動，然后通過抱閘結構將拉桿鎖死，再通過鎖模油缸將模具鎖緊，該液壓直鎖式具有自動調模功能，但是其所需要的液壓系統(tǒng)相對復雜，可靠性較差，占用空間大小相比三板式注塑機也沒有特別明顯的優(yōu)勢，尤其是對于鎖模力較大時，需要四個非常大的油缸，功率大，且鎖模時和保壓是需要消耗較大的能量。典型的復合式，則主要是通過固定在靜模板上快速油缸驅動動模板快速移動，將模具閉合，具體地，動模板與拉桿之間是通過定位鎖緊裝置相對固定，然后通過鎖模油缸拉動拉桿將模具鎖緊。在復合式中，調模結構一般分為以下兩種:一、在鎖模油缸中通過微調節(jié)拉桿位置，使拉桿齒頂與入閘螺母的齒根位置契合、定位進而鎖緊拉桿；二、通過電機等動力機構調節(jié)入閘螺母位置，使拉桿與入閘螺母的位置契合、定位進而鎖緊拉桿。這兩種調模結構中，四根拉桿或入閘螺母都需要增加單獨的動力裝置，同時油路系統(tǒng)變復雜，增加了相當大的成本，不太適用于中小型二板式注塑機。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種基于兩板式注塑機的合模裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的液壓系統(tǒng)復雜、能耗高的技術問題，提出能耗低的鎖模結構以解決上述技術問題。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種以下結構的基于兩板式注塑機的合模裝置，包括定模板、移動模板、拉桿和移模油缸，所述的定模板設置在拉桿的一端，所述的移動模板套設于拉桿的另一端，所述移模油缸的活塞端與移動模板連接以帶動其移動；
[0005]所述的注塑機合模裝置還包括前螺母、后螺母、大齒圈以及驅動大齒圈轉動的動力機構，所述的前螺母與拉桿一一對應，在拉桿和前螺母上均設有鍵槽，拉桿與前螺母之間為鍵連接，所述的拉桿上設有與后螺母配合的外螺紋，所述的后螺母也與拉桿一一對應并固定連接在移動模板上，旋合于拉桿上，前螺母的外緣設置成齒輪狀，所述的大齒圈分別與每個前螺母嚙合，大齒圈在動力機構的驅動下帶動前螺母轉動。
[0006]采用以上結構，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:采用本發(fā)明，開合模時，可以通過移模油缸對移動模板進行移模，并通過驅動機構帶動大齒圈轉動，經大齒圈力矩的放大作用及鍵的力矩傳輸作用，帶動前螺母及拉桿一起轉動，由于后螺母固定于移動模板上，其自身無法轉動，故將其轉化為在拉桿上的直線運動，從而實現(xiàn)鎖模，利用螺紋的自鎖功能實現(xiàn)鎖模，無需多個鎖模油缸，液壓系統(tǒng)簡單，通過利用機構之間的自鎖降低了鎖模的能耗。
[0007]作為優(yōu)選，所述拉桿上的外螺紋為在拉桿周向上呈中心對稱分布的兩部分螺紋，在兩部分螺紋之間為非螺紋部分，非螺紋部分為環(huán)形光桿結構，環(huán)形光桿結構的直徑小于螺紋內徑，所述的后螺母設有與拉桿上兩部分螺紋相配合的相應螺紋。采用該結構，需要鎖模時，通過螺紋嚙合時產生的嚙合力來提供鎖模力，當需要快速移模時，由于是部分螺紋結構，后螺母與拉桿之間可脫離嚙合，通過移模油缸可順利快速移模運動。
[0008]作為優(yōu)選，在前螺母和定模板之間的拉桿上套設有彈簧，在定模板上設有容置彈簧的彈簧腔，拉桿上靠近定模板端設有一軸肩，軸肩上開設有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內容置有T形塊，彈簧的一端固定在T形塊上，另一端頂在定模板上。彈簧倔強系數(shù)較大，可產生較大的彈簧力，使得拉桿產生變形，避免下一次嚙合時拉桿的螺紋與后螺母螺紋產生干涉。
[0009]作為優(yōu)選，在拉桿軸向上的非螺紋部分開設有定位槽，所述的后螺母上設有用于檢測定位槽位置的位移傳感器。通過位移傳感器檢測定位槽的位置，從而判斷后螺母與拉桿是否嚙合，以發(fā)出開合模信號，使移模油缸動作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明基于兩板式注塑機的合模裝置的軸側視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明基于兩板式注塑機的合模裝置的主視圖；
[0012]圖3為圖2的右視圖；
[0013]圖4為圖2的左視圖；
[0014]圖5為拉桿的結構示意圖；
[0015]圖6為圖5的右視圖。
[0016]如圖所示，1、定模板，2、移動模板，3、拉桿，4、移模油缸，5、前螺母，6、后螺母，7、大齒圈，8、彈簧，9、彈簧腔，10、軸肩，11、環(huán)形槽，12、T形塊，13、定位槽，14、位移傳感器，15、鍵，16、控制器，17、鍵槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。
[0018]本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。此外，本發(fā)明之附圖中為了示意的需要，并沒有完全精確地按照實際比例繪制，在此予以說明。
[0019]如圖1-5所示，本發(fā)明所涉及的一種兩板式注塑機合模裝置，包括定模板1、移動模板2、拉桿3和移模油缸4，所述的定模板I設置在拉桿3的一端，所述的移動模板2套設于拉桿3的另一端，所述移模油缸4的活塞端與移動模板2連接以帶動其移動；
[0020]所述的注塑機合模裝置還包括前螺母5、后螺母6、大齒圈7以及驅動大齒圈7轉動的動力機構，所述的前螺母5與拉桿3 —一對應，在拉桿3和前螺母5上均設有鍵槽17，拉桿3與前螺母5之間為鍵15連接，所述的拉桿3上設有與后螺母6配合的外螺紋，所述的后螺母6也與拉桿3 —一對應并固定連接在移動模板2上，旋合于拉桿3上，前螺母5的外緣設置成齒輪狀，所述的大齒圈7分別與每個前螺母5嚙合，大齒圈7在動力機構的驅動下帶動前螺母5轉動。
[0021]以上構成解決本發(fā)明之技術問題的基本解決方案。對上述方案作進一步的限定:所述的前螺母將拉桿固定于定模板上。拉桿3的數(shù)量與現(xiàn)有技術一致，均為四根。所述的大齒圈的安裝可以通過以下方式實現(xiàn):即在定模板I上安裝一個圓盤，所述的大齒圈7安裝在圓盤外緣，二者之間設有鋼珠，大齒圈7與圓盤可轉動連接，猶如軸承的結構；也可通過在定模板上設置多個按照圓周排列的軸承柱，所述的大齒圈套設于軸承柱上，軸承柱既可以對其定位也能讓其順利轉動。以上實施例之結構雖未在圖中示意，但本領域普通技術人員根據上述描述均能理解和實施。
[0022]所述的動力機構為液壓馬達和與大齒圈嚙合的小齒輪，液壓馬達工作帶動小齒輪，小齒輪驅動大齒圈轉動以帶動前螺母轉動，從而使拉桿轉動，后螺母因被移動模板固定，故將轉動轉化為在拉桿上的直線運動，以實現(xiàn)合模。
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