專利名稱：輔助包覆方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與輔助包覆生產(chǎn)線有關(guān)的制造方法，其中纖維或纖維束從放線卷繞下，并被導(dǎo)向至一個壓機(jī)，壓機(jī)在纖維或纖維束周圍包上一層輔助包套，潤滑脂充入輔助包套中，在該方法中，組件由輔助包套形成，纖維或纖維束以恒定的速度及低的張力被牽拉通過冷卻裝置拉到卷繞裝置。本發(fā)明還涉及與輔助包覆線有關(guān)的裝置。
現(xiàn)時在電纜工業(yè)中上述方法是已知的。已知方案的實(shí)例包括US4893998、DE 2757786、DE 3239024和DE 3425649、DE專利申請3822566和FI 94989。
輔助包覆線的最重要的特點(diǎn)是可控制纖維和輔助包覆層之間長度的不同，以便在處理后得到穩(wěn)定的輔助包覆層。特別是在S-Z絞合的和校直結(jié)構(gòu)的包覆層冷卻后發(fā)生的后收縮影響最終產(chǎn)品(也就是光纜)的質(zhì)量。原則上，上述已知方案在上述方面是滿足的，但是技術(shù)上進(jìn)展要求更高的速率，依次導(dǎo)致大大提高生產(chǎn)線長度。更大的生產(chǎn)線長度占據(jù)更多空間，這使得生產(chǎn)線整修時安裝更困難，因此提高了成本。
本發(fā)明的目的要比現(xiàn)有技術(shù)更高的速率下控制和調(diào)節(jié)長度差，并使輔助包覆層的后收縮小而不增加生產(chǎn)線的長度。本發(fā)明的方法的特點(diǎn)是在纖維或纖維束和輔助包套之間的長度差通過把纖維或纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)沿著在放松部分的直的部分移動來調(diào)節(jié)纖維的張緊而調(diào)節(jié)。依次，本發(fā)明的裝置的特點(diǎn)是設(shè)有輪結(jié)構(gòu)(8、10)使得在纖維和纖維束和輔助包套之間的長度差通過把纖維和纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)沿著在放松部分的直線部分移動來調(diào)節(jié)纖維的張緊而被調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使得所述的處理可以不貴的方式控制，生產(chǎn)線速度比現(xiàn)在的高而生產(chǎn)線的長度可保持在現(xiàn)時的水平。本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)是控制長度差使得基于張緊調(diào)節(jié)的現(xiàn)時調(diào)節(jié)可合適地操作。本發(fā)明的另一個優(yōu)點(diǎn)是簡單，并且本發(fā)明實(shí)施及應(yīng)用都不太貴。
下面參照附圖通過本發(fā)明的最佳實(shí)施例的一實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的輔助包覆生產(chǎn)線的示意圖；圖2是圖1的生產(chǎn)線的詳細(xì)的側(cè)視圖；圖3是圖2局部的頂視圖。
圖1示意地示出一個輔助包覆生產(chǎn)線，其中使用了本發(fā)明的方法。圖1中標(biāo)號1表示纖維放出卷筒，其可以是現(xiàn)時用的裝有氣動張緊調(diào)節(jié)裝置的帶動力的纖維放出卷筒。標(biāo)號2表示過程張緊調(diào)節(jié)裝置，例如其可以是現(xiàn)時用的FXL裝置。對生產(chǎn)線的偏壓測量可以導(dǎo)出對調(diào)節(jié)的回饋。標(biāo)號3表示纖維成束裝置。纖維成束裝置并不總是需要的，但它可以在粗纖維光纜的情形下用。圖1中標(biāo)號4表示一個壓機(jī)及潤滑脂供入裝置。借助于壓機(jī)，在纖維或纖維束周圍形成一個管狀的輔助包覆層。一些潤滑脂類型要求與壓機(jī)中發(fā)生的向輔助包覆層供入潤滑脂一起進(jìn)行的潤滑脂加熱。圖1中標(biāo)號5表示可調(diào)節(jié)的冷卻槽結(jié)構(gòu)，其可以是本身已知的帶動力的移動槽結(jié)構(gòu)。標(biāo)號6表示可調(diào)節(jié)溫度的固定冷卻槽，其長度限定為盡可能短，但是只要最大產(chǎn)品速率達(dá)到，使得輔助包覆層不要在槽后在牽拉裝置7中改變。前面的槽的溫度可用來影響輔助包套的張弛敏感性，在牽拉裝置7后面包套被松弛成放松部分。牽拉裝置7是一個恒速牽拉裝置，例如其可以是一個皮帶傳送裝置，在牽拉裝置7后是一個松弛區(qū)，而在裝置7前的一個區(qū)域用于在牽拉裝置7前使輔助包套硬化。
圖1中標(biāo)號8和10表示輔助牽拉裝置，該裝置使輔助包套的張力在放松狀態(tài)保持盡可能低。輔助包套及其包著的纖維通過輪繞到要求的圈數(shù)，而這些輪是分開地繞樞軸轉(zhuǎn)動，并設(shè)有滑動輔助裝置。上述要點(diǎn)在下面更詳細(xì)地說明。與輔助牽拉裝置8、10有關(guān)安排了在兩層中設(shè)有一個冷單元部分和一個熱單元部分的一個兩層冷卻槽結(jié)構(gòu)9。熱單元部分的長度被確定作為最大的產(chǎn)品速率的函數(shù)，使得產(chǎn)品有時間幾乎達(dá)到最后的全長，熱單元部分意味著超過塑料的結(jié)晶溫度(約60-80°)?；瑒虞o助傳動裝置可以從同一軸通過粘性離合器實(shí)現(xiàn)。輔助包套的長度在不同的圈數(shù)變化，而牽拉張緊足夠超過在所述部分的摩擦力和彎曲力。在輔助牽拉裝置8、10之間的槽結(jié)構(gòu)9(也就是空轉(zhuǎn)輪)從纖維的運(yùn)動方向看可以分成一個熱部分及一個冷部分，使得前面的圈出現(xiàn)在熱水中，而最后的圈出現(xiàn)在冷水中。
圖1中標(biāo)號11表示可能需要的附加的冷卻部分。如果兩層冷卻槽結(jié)構(gòu)的功率不夠，可在生產(chǎn)線中加入一個連著的冷的部分。標(biāo)號12表示生產(chǎn)線的張緊累積器，其調(diào)節(jié)在槽的端部的張緊牽拉裝置13的張緊率。這里的張力僅足夠拉出從生產(chǎn)線在槽中露出的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)線張緊應(yīng)比纏繞張緊更小，纏繞器15的張緊必須由單獨(dú)的控制裝置14調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的方法可以原則上用下面的方式說明，纖維以低張力從一個卷軸CMP(金屬波紋管)或相應(yīng)的放線架上放松下來，該張力是由合適地從卷軸上退繞下來的要求決定的。在壓機(jī)4前面的牽拉張緊應(yīng)是可調(diào)節(jié)的，對全部纖維是一樣的?？梢詮纳a(chǎn)線上的偏壓測量／調(diào)節(jié)裝置導(dǎo)出張緊調(diào)節(jié)回饋。輔助包套及包在其內(nèi)的纖維由恒速牽拉裝置7從壓機(jī)4中拉出。纖維與輔助包套的固定點(diǎn)應(yīng)在壓機(jī)后的冷卻槽的直部分。如果需要，固定點(diǎn)的位置還可前移，通過加熱潤滑脂而移動離壓機(jī)4更遠(yuǎn)處。
按照本發(fā)明的基本概念，纖維或纖維束和輔助包套之間的長度差可通過把纖維或纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)移到已形成的直的部分中的放松部分而調(diào)節(jié)。本發(fā)明的基本想法是在纖維(束)和輔助包套之間的固定，也說是鎖定不發(fā)生一個特殊的固定點(diǎn)而是沿著一個特定的距離發(fā)生。纖維固定到管的位置越靠后，則纖維過分的長度越短。在第一部分纖維的拉長可允許過分的長度部分縮短。但是，在過程的任一點(diǎn)應(yīng)不超過纖維驗證試驗的約50％。在圖示的實(shí)例中，通過把兩個輪結(jié)構(gòu)8、10安排成相互分開一段距離，并在兩個輪結(jié)構(gòu)中設(shè)冷卻槽9來形成上述放松部分的直線部分。圖2和3示出從不同方向看的放大的上述結(jié)構(gòu)的視圖。從上述運(yùn)動方向看冷卻槽9分隔成一個熱部分9a和一個冷部分9b。通過設(shè)置隔板16，并在槽9a和9b中充入不同溫度的液體而實(shí)現(xiàn)該分隔。從運(yùn)動方向看，冷卻部分是微溫的。想法是這樣的，兩層槽結(jié)構(gòu)的兩個槽分隔成使產(chǎn)品首先移動通過微溫的冷卻部分，最后通過更冷的部分。產(chǎn)品被傳動進(jìn)入的水越冷，塑料得到對放松更敏感的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，換言之，基于放松形成的收縮更大。在放松區(qū)，冷卻水溫度應(yīng)超過塑料的結(jié)晶溫度(BPTP為75℃)。更高的溫度使收縮過程加快。后面的冷卻部分比前面部分更冷。如果要求有穩(wěn)定的產(chǎn)品，也就是在制造后，其中輔助包覆管保持盡可能不改變的產(chǎn)品，則放松時間應(yīng)足夠長。而且，總的過程因此是最穩(wěn)定的。
由于輔助包套的收縮基本由在放松部分它的張力所影響，在恒定速率點(diǎn)之后這部分整個距離中張力應(yīng)保持盡可能低。輔助包套沿著放松區(qū)的整個距離收縮，因此該區(qū)域的不同點(diǎn)例如不能在不同的圈使用同一空轉(zhuǎn)輪以固定的方式連接。因此，輪結(jié)構(gòu)8、10由相應(yīng)地在相同的軸17、18上樞轉(zhuǎn)的分開的輪8a、8b、8c等及10a、10b、10c等形成。在圖中的實(shí)例中，輪結(jié)構(gòu)10由馬達(dá)19轉(zhuǎn)動。馬達(dá)19可以是例如電動機(jī)。由傳動輪結(jié)構(gòu)10引起輔助包套的張力應(yīng)盡可能低。張力應(yīng)是剛好超過在牽拉點(diǎn)前由彎曲引起的摩擦及力。這種牽拉可通過滑動動力傳動，例如由一個粘性離合器20來實(shí)施。對于粘性離合器的標(biāo)準(zhǔn)值可通過張力測量裝置(見圖3)得到。借助粘性離合器，一個軸可由一個傳動裝置控制，使有限制的力可公開地傳送到各輪10a、10b等。各輪的速率可根據(jù)輔助包套的收縮改變。由于卷繞的張力應(yīng)明顯地高于過程其余部分用的張力，卷繞張力應(yīng)該在最后的牽拉裝置13后單獨(dú)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的上述應(yīng)用實(shí)例不是用來限制本發(fā)明，而本發(fā)明是在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可自由地改型。很明顯本發(fā)明安排的細(xì)節(jié)可與圖中所述的有不同，因為可有各種技術(shù)方案。例如輪結(jié)構(gòu)的分開的輪的數(shù)目不限制在圖中所示的數(shù)目，在同一軸上作樞轉(zhuǎn)的輪的數(shù)目可自由變化。
權(quán)利要求
1．一種與輔助包覆線有關(guān)的制造方法，在該方法中纖維或纖維束從放線卷(1)上繞下，并被引導(dǎo)至一個壓機(jī)(4)，壓機(jī)在纖維或纖維束外面包上一個輔助包套，潤滑脂充進(jìn)輔助包套中，在恒定速率及低張緊力下把輔助包套與纖維或纖維束形成的組件牽拉通過冷卻裝置(5、6)到達(dá)一個卷繞裝置(15)，其特征在于在纖維或纖維束和輔助包套之間的長度差通過把纖維或纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)沿著在放松部分的直線部分移動來調(diào)節(jié)纖維的張緊而被調(diào)節(jié)。
2．一種輔助包覆線裝置，包括把纖維或纖維束從放線卷(1)上繞下來的裝置，把纖維或纖維束導(dǎo)向到壓機(jī)(4)的導(dǎo)向裝置，所述的壓機(jī)在纖維或纖維束外面包上一個輔助包套、并把潤滑脂充進(jìn)輔助包套中，在恒定速率及低張緊力下把纖維或纖維束及輔助包套形成的組件牽拉通過冷卻裝置(5、6)到達(dá)一個卷繞裝置(15)的牽拉裝置(7)，其特征在于還設(shè)有輪結(jié)構(gòu)(8、10)使得在纖維和纖維束和輔助包套之間的長度差通過裝置(19、20、21)把纖維或纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)沿著在放松部分的直線部分移動來調(diào)節(jié)纖維的張緊而被調(diào)節(jié)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于所述的放松部分的直線部分由相互成一段距離的輪結(jié)構(gòu)(8、10)和在輪結(jié)構(gòu)之間安排的兩層冷卻槽結(jié)構(gòu)(9)形成。
4．根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于所述的兩層冷卻槽結(jié)構(gòu)(9)中的槽被沿纖維或纖維束運(yùn)動方向看分成一個熱的部分(9a)及一個冷的部分(9b)。
5．按照權(quán)利要求2-4中任一項的裝置，其特征在于所述的輪結(jié)構(gòu)(8、10)由安排在相同軸(17、18)上的分開的輪(8a、8b…，10a、10b…)形成。
6．按照權(quán)利要求5的裝置，其特征在于所述的輪結(jié)構(gòu)(8、10)中一個是主動輪，傳動是通過一個滑動離合器結(jié)構(gòu)(20)傳送到各輪。
全文摘要
與輔助包覆線有關(guān)的制造方法,在該方法中纖維或纖維束從放線卷上繞下,被引導(dǎo)至壓機(jī)(4),壓機(jī)在纖維或纖維束外面包上一個輔助包套,潤滑脂充進(jìn)輔助包套中,在恒定速率及低張緊力下把輔助包套與纖維或纖維束形成的組件牽拉通過冷卻裝置(5、6)到達(dá)卷繞裝置(15)。纖維或纖維束和輔助包套之間的長度差通過把纖維或纖維束和輔助包套之間的固定點(diǎn)沿著在放松部分的直線部分移動來調(diào)節(jié)纖維的張緊而被調(diào)節(jié)。
文檔編號B29D11/00GK1278929SQ98811042
公開日2001年1月3日 申請日期1998年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月10日
發(fā)明者屈厄斯蒂·倫托 申請人:奈克斯特羅姆·霍爾丁公司