專利名稱：單一模具對準(zhǔn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)模制品，尤其是光學(xué)透鏡，具體而言是接觸透鏡的方法，涉及一種進(jìn)行該方法的裝置和由該方法或借助該裝置生產(chǎn)的根據(jù)各獨(dú)立專利權(quán)利要求的前述部分的模制品，尤其是光學(xué)透鏡，具體而言是接觸透鏡。
意欲經(jīng)濟(jì)地大量生產(chǎn)的接觸透鏡優(yōu)選由所謂的模具方法(mouldprocess)或全模具方法(full-mould process)生產(chǎn)。在該方法中，透鏡以其在兩個(gè)半模(模具)之間的最終形狀生產(chǎn)，因而既不需隨后對該透鏡的表面進(jìn)行機(jī)械加工也不需對其邊緣進(jìn)行機(jī)械加工。模具方法例如描述于PCT專利申請WO87/04390或EP-A-0 367 513中。
以此方式生產(chǎn)的接觸透鏡為機(jī)械穩(wěn)定性非常低的模制品，其水含量大于60重量％。在生產(chǎn)出來之后，通過測量進(jìn)一步檢查該透鏡，然后包裝并在高壓滅菌器中于121℃下進(jìn)行熱消毒。
在這些已知的模具方法中，待生產(chǎn)的接觸透鏡的幾何形狀由模腔限定。接觸透鏡的邊緣同樣由該模具形成，該模具通常由兩個(gè)半模組成。該邊緣的幾何形狀由兩個(gè)半模在其相互接觸的區(qū)域中的輪廓限定。
為了生產(chǎn)接觸透鏡，首先將特定量的可流動(dòng)原料引入陰半模中。然后通過將陽半模放置入位而閉合該模具。原料通常分配得稍微過量，從而在閉合模具時(shí)將過量的量排入在外側(cè)與模腔相連的溢料隙中。通過用UV光輻射或通過熱或另一非熱方法的作用隨后進(jìn)行原料的聚合或交聯(lián)。在該方法中，模腔中的原料和溢料隙中的過量原料均硬化。為了無故障地將接觸透鏡與過量的材料分離，在其中兩個(gè)半模接觸的區(qū)域中必須良好地密封或排除過量的材料。只有以這種方式才能得到無缺陷的接觸透鏡邊緣。
用于這些模具的材料優(yōu)選為塑料，如聚丙烯。模具由注塑法生產(chǎn)且只使用一次。其原因尤其是模具在一定程度上被過量的材料污染，在分離接觸透鏡時(shí)受到損傷或在密封模具過程中在一些分區(qū)發(fā)生不可逆形變。
在注塑形式情況下，也必須預(yù)料到尺寸因生產(chǎn)方法(溫度，壓力，材料性能)的波動(dòng)而發(fā)生波動(dòng)。此外，也可能在注塑之后發(fā)生模具的收縮。模具的這些尺寸變化可能導(dǎo)致待生產(chǎn)接觸透鏡的參數(shù)(峰值折射率，直徑，基線，中心厚度等)發(fā)生波動(dòng)，結(jié)果降低透鏡的質(zhì)量，從而也降低產(chǎn)量。此外，在兩個(gè)半模之間的密封不足的情況下，不能干凈地分離過量的材料，從而在接觸透鏡的邊緣形成所謂的筋(web)。如果其更為顯著，則該透鏡邊緣的這一外觀缺陷(cosmetic fault)也可導(dǎo)致在該透鏡佩帶時(shí)發(fā)生刺激，因此必須通過檢查將這類透鏡挑選出來。
特別是由于對接觸透鏡邊緣質(zhì)量的要求，模具也僅使用一次，因?yàn)椴荒芸隙ǖ嘏懦＞咴谄溥吘墔^(qū)域發(fā)生一定的形變。
US-A-5 508 317描述了一種新的接觸透鏡材料，其在用于生產(chǎn)接觸透鏡的可聚合原料的化學(xué)中代表重要的改進(jìn)。該專利公開了一種預(yù)聚物的水溶性組合物，將其放入模腔中并隨后進(jìn)行光化學(xué)交聯(lián)。因?yàn)樵擃A(yù)聚物帶有許多可交聯(lián)的基團(tuán)，因此交聯(lián)的特征是質(zhì)量高，因而可以在幾秒鐘內(nèi)生產(chǎn)具有光學(xué)質(zhì)量的成品透鏡，而無須隨后的提取或再加工步驟。在該專利中提供的該原料的改進(jìn)化學(xué)意指接觸透鏡可以相當(dāng)?shù)偷某杀旧a(chǎn)，因而使得可一次性佩帶的透鏡的生產(chǎn)成為可能。
EP-A-0 637 490描述了一種方法，借助該方法可以通過使用US-A-5,508,317中所述的預(yù)聚物進(jìn)一步改進(jìn)接觸透鏡的生產(chǎn)方法。在該情形下，將材料放入由兩個(gè)半模組成的模具中，該兩個(gè)半模相互間不接觸，但在它們之間設(shè)置有環(huán)形的細(xì)間隙。該間隙連于模腔中，從而可以使過量的透鏡材料流入該間隙。代替僅能一次使用的聚丙烯模具，可以使用可重復(fù)使用的石英/玻璃模具，因?yàn)樵谏a(chǎn)透鏡之后，考慮到水溶性的基本化學(xué)性質(zhì)，可以使用水迅速和有效地清除這些模具中的未交聯(lián)預(yù)聚物和其它殘?jiān)⒖梢杂每諝膺M(jìn)行干燥。借此尤其也可以進(jìn)行透鏡的高精度成型。預(yù)聚物的交聯(lián)借助輻射，尤其是UV光進(jìn)行，模腔的輻射借助鉻掩模限制。因此，僅有模腔中的材料發(fā)生交聯(lián)，從而可以達(dá)到透鏡邊緣成型的高再現(xiàn)性，而不需正性連接(positive connection)由聚丙烯制成的兩個(gè)半模。通過使用水可以容易地將未交聯(lián)的被遮蓋預(yù)聚物溶液從尺寸穩(wěn)定的交聯(lián)透鏡中洗除。
本發(fā)明解決了進(jìn)一步改進(jìn)接觸透鏡的生產(chǎn)方法的問題，從而使得接觸透鏡的生產(chǎn)成本可以進(jìn)一步降低且生產(chǎn)能力可以得到增強(qiáng)，同時(shí)提供了透鏡參數(shù)的高再現(xiàn)性。特別是可以縮短生產(chǎn)時(shí)間并可實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)化。必須交換的模具數(shù)目可以盡可能地低。
本發(fā)明通過權(quán)利要求1和權(quán)利要求24中所定義的特征達(dá)到了這一目的。對于本發(fā)明方法和本發(fā)明裝置的其它顯著改進(jìn)，請參考從屬權(quán)利要求。
借助模具的陰半模和陽半模的單一半模對準(zhǔn)，并結(jié)合循環(huán)進(jìn)行的生產(chǎn)方法，可以達(dá)到更高程度的自動(dòng)化。單一半模對準(zhǔn)可以使所有必需的對中和調(diào)節(jié)元件直接裝配到模具中，因此半模易于連于自動(dòng)操作系統(tǒng)。這意味著接觸透鏡的整個(gè)生產(chǎn)可以在循環(huán)方法中自動(dòng)化，結(jié)果可以顯著降低生產(chǎn)成本，與此同時(shí)可以增加生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)率。此外，通過排除手動(dòng)工藝步驟，確保了所生產(chǎn)接觸透鏡的高再現(xiàn)性，因而大大消除了單個(gè)透鏡質(zhì)量的波動(dòng)。
此外，單一模具對準(zhǔn)使半模的安裝，半模的改變和半模的清潔自動(dòng)化。
特別是，單一半模對準(zhǔn)使得模具在循環(huán)生產(chǎn)方法中的快速改變成為可能，因?yàn)槭∪チ苏{(diào)節(jié)的成本。
此外，在單一半模對準(zhǔn)的情況下，單個(gè)半模的識(shí)別也是可能的，即甚至在將多個(gè)單獨(dú)的模具組合形成一個(gè)單元時(shí)，“無序”生產(chǎn)是可能的，因?yàn)榻?jīng)過半模識(shí)別可以記錄各自的屈光能力，因此可以確保透鏡的正確包裝。例如，在使用n個(gè)平行的單獨(dú)模具情況下，可能同時(shí)產(chǎn)生n個(gè)不同的屈光能力。若m個(gè)屈光能力不再需要，則僅需交換單個(gè)的陰半模并用其它半模替代。
此外，由于將多個(gè)單獨(dú)的模具結(jié)合形成由m或n個(gè)模具組成的組件形式的單元，因此可以靈活適應(yīng)各種生產(chǎn)能力。
從下列說明和附圖可以看出本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1說明通過用于本發(fā)明方法的本發(fā)明模具的第一示例實(shí)施方案的剖視圖，該模具處于閉合位置；圖2說明通過圖1的模具的陽半模的剖視圖；圖3說明通過圖1的模具的陰半模的剖視圖；圖4說明通過用于本發(fā)明方法的本發(fā)明模具的第二示例實(shí)施方案的剖視圖，該模具處于閉合位置；圖5說明通過圖4的模具的陽半模的剖視圖；圖6說明通過圖4的模具的陰半模的剖視圖；圖7說明通過用于本發(fā)明方法的本發(fā)明模具的第三示例實(shí)施方案的剖視圖，該模具處于閉合位置；圖8說明通過用于本發(fā)明方法的本發(fā)明模具的第四示例實(shí)施方案的剖視圖，該模具處于打開位置；圖9說明處于閉合位置的根據(jù)圖8的剖視圖。
用于由可通過UV輻射而聚合或交聯(lián)的液態(tài)原料生產(chǎn)接觸透鏡的模具，在圖1中一般表示為1，包括陰半模2和陽半模3，各半模分別具有彎曲的成型面4和5，它們一起限定一個(gè)模腔6，該模腔又限定了待生產(chǎn)的接觸透鏡的形狀。具體示于圖2中的陽半模3具有凸起的外表面5，其形狀限定了待生產(chǎn)的接觸透鏡的內(nèi)部輪廓，而示于圖3中的陰半模2具有凹陷的外表面4，其決定了待生產(chǎn)的接觸透鏡的外部輪廓。
在圖1所示的示例實(shí)施方案中，模腔6并未完全和緊密地密封，而是在其周邊邊緣區(qū)域中呈環(huán)狀敞開，這限定了待生產(chǎn)的接觸透鏡的邊緣，且在此連于一較窄的環(huán)形間隙7，該間隙可以設(shè)計(jì)成連續(xù)的或呈扇形。環(huán)形間隙7通過分別位于陰半模和陽半模2，3上的模壁4a和5a連接和形成。然而，在本發(fā)明上下文中，也可以這樣設(shè)計(jì)單個(gè)半模2，3，即它們在鄰近模腔6處相互接觸且模腔6因此由這兩個(gè)單獨(dú)的半模2，3的連接壁緊緊密封。
這兩個(gè)半模2和3由盡可能透過選定的能量形式，尤其是UV光的材料制成，例如由通常用于這些目的的聚丙烯或另外的聚烯烴制成。因?yàn)閁V光輻射僅在一側(cè)進(jìn)行，具體來說合適的是通過陽半模3從上面輻射，所以僅后者有利地需要透過UV。相應(yīng)地，對于通過陰半模2輻射而言也是如此。
特別地，有利的是至少用UV光輻射的模具半側(cè)由石英制成。該材料的特征不僅在于尤為良好的UV透過性，而且還在于其非常硬且極具耐性，因而由該材料制備的模具可以很好地再利用。然而，其前提(如下文更進(jìn)一步說明)是該模具要么不需用力就閉合要么不完全閉合，因此接觸不會(huì)損壞半模。作為石英的替代物，也可以使用能透過UV的特種玻璃或藍(lán)寶石。由于半模的再利用性，在為得到極高精度和再現(xiàn)性的模具而生產(chǎn)它們時(shí)可能花費(fèi)較多的費(fèi)用。由于半模在待生產(chǎn)的透鏡區(qū)域中，即在模腔和有效的合模面中不相互接觸，因此排除了由接觸引起的損壞。這確保了模具的長使用期，尤其也確保了待生產(chǎn)接觸透鏡的再現(xiàn)性。
當(dāng)在一側(cè)施加能量時(shí)，原則上講背朝能量源的半模可以由任何耐可交聯(lián)材料或其組分的材料生產(chǎn)。然而，若使用金屬，預(yù)期會(huì)有潛在的反射，這取決于能量輻射的類型，且這些可能導(dǎo)致不希望的效果如過度曝光、邊緣變形等。吸收性材料不具有這些缺點(diǎn)。
將進(jìn)行交聯(lián)的能量施于生產(chǎn)接觸透鏡的材料上局限于模腔6，即僅向模腔6中的可交聯(lián)材料施加合適形式的能量，尤其是UV輻射，且僅交聯(lián)模腔6中的材料。特別地，環(huán)繞模腔6的環(huán)形間隙7中的材料不交聯(lián)。為此，有利的是將陽半模3的成型面5設(shè)置在其具有不透UV光的掩模8的模壁5a區(qū)域中，該掩模盡可能直接沿模腔6延伸且除模腔6外，該掩模優(yōu)選將輻射的能量從與未交聯(lián)的可能過量的材料(在此處呈液態(tài))接觸或可能與其接觸的該模具的所有其他部件、模腔或表面屏蔽掉。因此，透鏡邊緣的分區(qū)通過以物理方式(physically)限制引發(fā)聚合或交聯(lián)的輻射或其他形式的能量而形成，而不是通過借助模壁限制該材料而形成。
在UV光情形下，掩模8尤其可以是薄的鉻層，其例如由例如在照相平版法或UV石印法中已知的方法生產(chǎn)。若需要，所考慮的掩模材料也可以是其他金屬或金屬氧化物。該掩模也可以用保護(hù)層如氧化硅涂敷。有利的是將掩模設(shè)置在固定位置，因?yàn)檫@樣使自動(dòng)化得以簡化。然而，也可以使用單獨(dú)設(shè)計(jì)的掩?；蚋舭澹渫瑯泳哂袑V輻射限于模腔6上的作用。此外，為了以物理方式限制UV輻射，可以在模具外部提供光路(beam path)的光導(dǎo)器(optical guidance)。
陰半模2和陽半模3的成型面4，5各自嵌入一固定裝置9，10中，固定裝置的形狀有利的是經(jīng)選擇后使操作簡單，無需額外的調(diào)節(jié)工作。為此，固定裝置9，10具有朝各成型面4，5的光軸11排列的導(dǎo)向表面。此外，它們還具有允許將兩個(gè)半模2，3相對于光軸準(zhǔn)確定位于軸向的元件。該元件本身，或與其他外部元件結(jié)合，使得模具閉合時(shí)所要求的調(diào)節(jié)簡單。
因此可以借助其固定裝置9，10將兩個(gè)半模2，3在其結(jié)合時(shí)相互對中。對中精度優(yōu)選應(yīng)好于5μm。兩個(gè)半模2，3之間的軸向距離限定了接觸透鏡的中心厚度，其通常為約0.1mm。該距離應(yīng)合適地維持為±0.005mm范圍內(nèi)。應(yīng)將兩個(gè)半模2，3相互之間的傾斜降至最小。給定成型面4，5的直徑為約14mm，軸向上的傾斜誤差有利的是應(yīng)低于5μm。
為此，圖2和3所示第一示例實(shí)施方案的半模2，3在其固定裝置9，10上具有模具凹槽，后者可以精確的配合插入各相應(yīng)半模2，3上相應(yīng)的互補(bǔ)設(shè)計(jì)的突起中，且一起形成兩個(gè)半模2和3的導(dǎo)向表面。在閉合模具時(shí)兩個(gè)半模2，3的對中和導(dǎo)向由模具凹槽和突起的外部輪廓(以最高的可能精度產(chǎn)生)提供，因而陰陽半模的相互嚙合使模具的閉合操作整體上變得簡單易行。
具體如圖2所示的陽半模3在分導(dǎo)表面12區(qū)域中的其外部固定裝置10上具有呈環(huán)形設(shè)計(jì)且暴露出筋14的凹槽13，該筋14包圍成型面5。當(dāng)閉合兩個(gè)半模2，3時(shí)，該筋14與環(huán)形槽15嚙合，該環(huán)形槽15能精確進(jìn)行配合且能環(huán)形包圍陰半模2的成型面4。相對于用作導(dǎo)向表面的其前表面和外表面，筋14和槽15的高度精確生產(chǎn)允許兩個(gè)半模2，3無需進(jìn)行調(diào)節(jié)就能相對于光軸11對中，且限定了兩個(gè)半模2，3之間的軸向距離。為了限定兩個(gè)半模2，3之間的軸向距離，也可以使用單獨(dú)的墊圈，該墊圈優(yōu)選插入槽15中。為了在將其結(jié)合時(shí)避免兩個(gè)半模2，3的傾斜，筋14和槽15的導(dǎo)向表面尺寸不應(yīng)選擇得太大。為了利于筋14插入槽15中，此外還可以給槽15提供插入斜角。為了允許兩個(gè)半模2，3無需加力而閉合，沒有嘗試用相應(yīng)模具固定件16對凹槽13提供精確配合的定位，該固定件16與陰半模2的槽15結(jié)合。因此，當(dāng)閉合模具時(shí)，在模具凹槽13和模具固定件16的端表面之間仍有間隙17。除了因其自重而閉合兩個(gè)半模之外，也可以借助彈簧將這兩個(gè)半模相互連接，這使得兩個(gè)半模不用大力就能閉合，從而在閉合操作過程中沒有在導(dǎo)向表面上加載壓力。
此外，合適的是這樣設(shè)計(jì)模具凹槽，即使兩個(gè)半模2，3相互間可以旋轉(zhuǎn)，因?yàn)橥ㄟ^這種方式可以克服由接觸透鏡與兩個(gè)半模2，3之一粘附所引起的且在60-120N范圍內(nèi)的粘附力，且因此可以降低在打開模具過程中的力。總之，通過這種方式可以顯著降低為了取出接觸透鏡而在分離半模2，3過程中對透鏡的損壞。
在模具1的圖4-6所示第二示例實(shí)施方案中，提供一個(gè)在此處呈圓柱形設(shè)計(jì)的對中裝置18以引導(dǎo)單個(gè)半模2，3。將陰半模2和陽半模3的外部固定裝置9，10設(shè)計(jì)得光滑，沒有向內(nèi)或向外的線條(moulding)，且其外徑對應(yīng)于對中裝置18的內(nèi)徑。當(dāng)閉合模具時(shí)，以滑動(dòng)方式將陰陽半模2，3推入對中裝置18中。通過高度精確和準(zhǔn)確配合地產(chǎn)生固定裝置9，10的兩個(gè)端面9a，10a的外部輪廓和對中裝置18的內(nèi)部輪廓提供兩個(gè)半模2，3相互間的對中，所述輪廓分別用作導(dǎo)向表面。因?yàn)閮蓚€(gè)半模2，3以滑動(dòng)方式相互結(jié)合，在此處也可以正性連接兩個(gè)半模2，3而不用力。為了避免將其插入對中裝置18中時(shí)兩個(gè)半模2，3發(fā)生傾斜，也可以提供插入斜角以利于半模2，3插入對中裝置18中。此外，也可以將對中裝置18牢固地連于兩個(gè)半模2，3之一上，從而借助該對中裝置18與陰或陽半模2，3的外部固定裝置9，10的正性連接而將兩個(gè)半模2，3相互定位，這取決于對中裝置18牢固相連的半模2，3。特別是在對中裝置18與陽半模3配合時(shí)，也可以保護(hù)該敏感性凸?fàn)钅Ｃ?。也可以將對中裝置18設(shè)計(jì)成兩個(gè)外部固定裝置9，10之一的整體部件。
圖7說明包括陰半模2和陽半模3的模具1的第三示例實(shí)施方案。陰半模2和陽半模3的固定裝置9，10各自在此處呈錐形設(shè)計(jì)，陰半模固定裝置9的外部輪廓設(shè)計(jì)成截頂錐19，其向著成型面4成圓錐形逐漸變細(xì)且以高度精確和準(zhǔn)確配合的方式與陽半模固定裝置10的內(nèi)部輪廓嚙合，而該內(nèi)部輪廓設(shè)計(jì)成錐形漏斗20。當(dāng)然，在本發(fā)明上下文中也可以將陽半模3的固定裝置10設(shè)計(jì)成截頂錐19，而將陰半模2的固定裝置9設(shè)計(jì)成漏斗20。漏斗20的底部21安裝在陽半模3的成型面5的區(qū)域中。當(dāng)閉合模具時(shí)，陽半模3以滑動(dòng)方式在陰半模2的截頂錐19上滑動(dòng)，該截頂錐19的頂表面22不接觸漏斗底部21。在形成漏斗邊緣23的固定裝置10的閉合面區(qū)域中或在截頂錐19的配合面24的區(qū)域中兩個(gè)半模2，3之間不接觸。通過高度精確和準(zhǔn)確配合地產(chǎn)生截頂錐19的外部輪廓以及漏斗29的內(nèi)部輪廓使得兩個(gè)半模2，3相互對中，所述內(nèi)外部輪廓各自用作導(dǎo)向表面。將導(dǎo)向表面設(shè)計(jì)成錐形表面可以在光軸的軸向上無需調(diào)節(jié)地使兩個(gè)單獨(dú)的半模2，3相互對中。兩個(gè)半模2，3間的軸向距離由固定裝置9，10中的成型面4，5的位置來確定，該距離限定了所生產(chǎn)接觸透鏡的中心厚度。成型面4，5借助一個(gè)裝置(這里未示出)以絕對對中方式嵌入固定裝置9，10中，從而提供成型面4，5之間的所需距離。因?yàn)榻仨斿F的頂表面22不與漏斗底部21接觸，且兩個(gè)固定裝置9，10僅通過其錐形外表面而結(jié)合且以滑動(dòng)方式相互插入，因此可以不加力地正性連接兩個(gè)半模2，3。為了避免閉合模具時(shí)兩具半模2，3的傾斜，也可以提供插入斜角25，26，其有利于兩個(gè)半模2，3相互放置。由此通過截頂錐19的外部輪廓(以極高精度產(chǎn)生)和漏斗20的內(nèi)部輪廓提供兩個(gè)半模2，3在閉合模具時(shí)的對中和導(dǎo)向，從而由于陰陽半模的相互嚙合確保模具的閉合操作簡單易行。因?yàn)閮蓚€(gè)固定裝置9，10的錐形表面19，20呈旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)計(jì)，因此在這里也可以在開啟模具時(shí)相互旋轉(zhuǎn)兩個(gè)半模2，3，借此可以更容易克服透鏡與半模粘附的粘附力，且因此可以降低由于在打開操作中的應(yīng)力作用而在接觸透鏡中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)。
在包括陰半模2和陽半模3的模具1的圖8和9所示另一示例實(shí)施方案中，嵌入陽半模3的固定裝置10中的成型面5本身在其模壁5a區(qū)域中形成導(dǎo)向表面27，該模壁5a結(jié)合有鉻掩模8。在其面朝陽半模3的端部區(qū)域中，給陰半模2的固定裝置9提供一斜角28，從而在將陽半模3和陰半模2結(jié)合在一起時(shí)，導(dǎo)向表面27與該斜角28接觸。當(dāng)然在本發(fā)明上下文中也可以使陽半模3的固定裝置10具有斜角28，而將陰半模2的成型面4設(shè)計(jì)成在其邊緣區(qū)域4a中具有導(dǎo)向表面。當(dāng)閉合模具時(shí)，在其導(dǎo)向表面27的區(qū)域中將陽半模3不加力地置于陰半模2的斜角28上，使斜角28與導(dǎo)向表面27準(zhǔn)確配合而相互嚙合，或僅存在線性或點(diǎn)狀接觸。通過高度精確和準(zhǔn)確配合地產(chǎn)生導(dǎo)向表面27和斜角28提供兩個(gè)半模2，3相互間的對中。由成型面4，5在固定裝置9，10中的位置確定兩個(gè)半模2，3間的軸向距離，該距離限定了所生產(chǎn)接觸透鏡的中心厚度。為此提供一個(gè)裝置(這里未示出)，借助該裝置可以有利地將成型面4，5嵌入固定裝置9，10中。此外，在這里也可以進(jìn)行不加力的正性連接，因?yàn)閮蓚€(gè)半模2，3無任何壓力加載地一個(gè)置于另一個(gè)上。由此通過斜角28(以極高精度產(chǎn)生)和成型面5a(用作導(dǎo)向表面27)的設(shè)計(jì)提供兩個(gè)半模2，3在模具閉合時(shí)的對中和導(dǎo)向。由于此時(shí)陽半模2的固定裝置10不形成導(dǎo)向表面，且已經(jīng)以高度精確方式生產(chǎn)了成型面5，因此可以這種實(shí)施方案降低生產(chǎn)成本，同時(shí)簡化閉合操作，因?yàn)殛柊肽?簡單置于陰半模2上。由于斜角28和導(dǎo)向表面27呈旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)計(jì)，因此在此處還可以在開啟模具時(shí)使兩個(gè)半模2，3相互旋轉(zhuǎn)，借此可以更容易克服透鏡與半模粘附的粘附力，且因此可以降低由于在打開操作中的應(yīng)力作用而在接觸透鏡中形成裂紋的危險(xiǎn)。
在本發(fā)明上下文中，可以想到和使用單個(gè)半模導(dǎo)向裝置的其它實(shí)施方案。因此，例如可以借助V形槽對中兩個(gè)單獨(dú)的半模對中，該V形槽然后在閉合位置中對單個(gè)半模的圓柱形外部固定裝置形成切線(tangent)。
為了使用本發(fā)明模具最有效地生產(chǎn)接觸透鏡，合適的是將n個(gè)模具組合形成一個(gè)組件形式的單元，且在n個(gè)模具上平行地進(jìn)行各工藝步驟。
在使用本發(fā)明裝置生產(chǎn)接觸透鏡的方法中，在第一個(gè)工藝步驟中將聚合物溶液分配到陰半模2中。這里所考慮的聚合物溶液具體而言是預(yù)聚物，特別是基于含有環(huán)狀縮醛基團(tuán)和可交聯(lián)基團(tuán)的聚乙烯醇的那些。通過將陽半模3準(zhǔn)確地置于陰半模2上，形成對應(yīng)于所需接觸透鏡形狀的模腔6，并在其中填有聚合物溶液。之后，通過用UV光經(jīng)一個(gè)半模輻射而交聯(lián)聚合物溶液。在這種情況下獲得的接觸透鏡即所謂的軟透鏡，其尺寸穩(wěn)定性很差，因?yàn)槠渌扛摺Ｔ撏哥R的直徑約為14mm且中心厚度通常為0.1mm。
有利的是由輸送系統(tǒng)將進(jìn)行各工藝步驟的單個(gè)工段連在一起，形成一個(gè)生產(chǎn)工廠。在工段之間平行地輸送模具，同時(shí)在固定的工段加工其他模具。
具體地，接觸透鏡的生產(chǎn)主要包括下列周期性重復(fù)的工藝步驟-計(jì)量加料首先將液態(tài)聚合物溶液計(jì)量加入陰半模2中。然后將陽半模3借助特殊處理系統(tǒng)(如Cartesian機(jī)器人)置于陰半模2上。然而，也可以將聚合物溶液注入橫向打開的模腔6中。優(yōu)選通過計(jì)量針在室溫下進(jìn)行計(jì)量加料，計(jì)量加料量為25-40mg。為了避免聚合物溶液干燥，計(jì)量加料應(yīng)在有利地是60％的增加空氣濕度下進(jìn)行。在計(jì)量加料期間，應(yīng)用優(yōu)選±0.5mm(x，y平面，高度)的計(jì)量針定位精度進(jìn)行液滴向陰半模3中的轉(zhuǎn)移。計(jì)量針可以合適地以可調(diào)距離/時(shí)間方式向半模2移動(dòng)，且在計(jì)量加料結(jié)束后再取出。典型的計(jì)量加料時(shí)間有利地為1秒。計(jì)量加料也可以在分開的工段進(jìn)行，由該工段將填充和閉合的模具引入生產(chǎn)線。此外，也可以使單個(gè)模具接近計(jì)量針。
-閉合應(yīng)以好于5μm的精度適當(dāng)將兩個(gè)半模2，3相互定位。然后應(yīng)將該定位有利地維持到交聯(lián)結(jié)束。所需精度最遲可以在打開模具時(shí)放棄。
計(jì)量加料結(jié)束與到達(dá)兩個(gè)半模的最終位置之間的時(shí)間間隔有利的是應(yīng)低于5秒鐘。這一短時(shí)間間隔尤其也使得可以避免不需要的副作用，這些副作用在聚合物溶液暴露于未加控制的環(huán)境條件時(shí)可能發(fā)生。
兩個(gè)半模2，3的相互定位同樣可以有利地按照可自由預(yù)定和可控制的距離/時(shí)間方式進(jìn)行進(jìn)行。在這種情況下，特別是兩個(gè)半模2，3在z方向上的相互移動(dòng)從接觸透鏡質(zhì)量來看具有特別的意義。由于在兩個(gè)半模2，3的定位過程中發(fā)生且由聚合物溶液粘度引起的力相對較小，因此無需大的驅(qū)動(dòng)裝置。特別地，為了能夠?qū)蓚€(gè)半模2，3以不同的角度相互定位，合適的是將兩個(gè)半模2，3中至少一個(gè)安裝成可旋轉(zhuǎn)。
-交聯(lián)為了進(jìn)行交聯(lián)，將閉合的模具輸送到輻射裝置中。若將多個(gè)單一模具組合形成一個(gè)n個(gè)模具的單元，則可以在輸送過程中借助平行安置的輻射裝置同時(shí)輻射所有這n個(gè)模具。
聚合物溶液的UV交聯(lián)合適的是通過用UV光(波長范圍為290-330nm)通過陽半模3輻射到模腔6中而進(jìn)行。在所示波長范圍內(nèi)的UV輻射的強(qiáng)度有利的是約2.5mW/cm2。對于UV輻射的平行性沒有特殊的要求。UV輻射可以通過中壓汞燈產(chǎn)生且通過特定的光學(xué)系統(tǒng)射入模具中。
UV交聯(lián)之后，透鏡直徑內(nèi)的透鏡材料固化到這樣的程度，即排除了兩個(gè)半模2，3因模具自重而發(fā)生的任何相互接觸。
-打開在交聯(lián)之后，透鏡直徑外側(cè)仍然有未交聯(lián)的聚合物溶液。透鏡本身以60-120N的粘附力粘于兩個(gè)半模2，3之一上。由于模具被單獨(dú)導(dǎo)向且各自單獨(dú)打開，它們可以在打開之前進(jìn)一步相互旋轉(zhuǎn)。這使得剝離過程可以進(jìn)行，借此可以更容易克服粘附力，且因此降低模具開啟過程中的力。假定透鏡由此受到的應(yīng)力作用較小，且因此可以降低裂紋的形成。模具的開啟應(yīng)合適地在最初的1-2mm內(nèi)不傾斜而進(jìn)行，為的是避免兩個(gè)半模2，3之間的任何接觸。優(yōu)選根據(jù)可自由預(yù)定的距離/時(shí)間方式進(jìn)行開啟，而與粘附力無關(guān)。
原則上講，還可以在打開半模2，3之前在漂洗操作中除去未交聯(lián)的預(yù)聚物。對此要求模具的固定裝置具有合適的構(gòu)型。
-漂洗，最初的松動(dòng)合適的是首先漂洗粘于半模上的透鏡，從而可以除去未交聯(lián)的聚合物溶液。之后優(yōu)選使用特殊的松動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行透鏡的最初松動(dòng)。
-轉(zhuǎn)移因?yàn)椴⒉皇撬型哥R在交聯(lián)后粘于陰半模表面2上，所以有利的是將粘于陽半模3上的接觸透鏡轉(zhuǎn)移到陰半模2中或另一特殊的輸送容器中。這使得可以將相應(yīng)的半模在該工藝步驟之后盡早地送入清潔工段。
-檢查接觸透鏡在交聯(lián)之后，必須檢查透鏡是否存在外觀缺陷，即檢查是否存在邊緣斷裂，邊緣和透鏡材料的其余部分是否存在裂紋，透鏡中是否存在氣泡或空隙，是否存在表面缺陷如刮痕、沉積物或不規(guī)則性或透鏡中是否存在包容物。
有利的是，透鏡的檢查在液體中進(jìn)行，如在透鏡的儲(chǔ)存溶液中進(jìn)行。該檢查原則上講可以在密封包裝材料之前在包裝材料中進(jìn)行，或在中間容器中進(jìn)行。
-取出透鏡的取出優(yōu)選使用夾持裝置進(jìn)行。由于使用單個(gè)半模，優(yōu)選可以省去將夾持裝置移到單個(gè)半模的步驟，因?yàn)閱蝹€(gè)半?？梢暂斔偷綂A持器。這意味著可以避免復(fù)雜的夾持器設(shè)計(jì)。
-將接觸透鏡轉(zhuǎn)移到包裝材料中從陰半模2或中間容器中取出接觸透鏡后，將檢查過的透鏡放入包裝材料中。因?yàn)榭梢云叫猩a(chǎn)具有非常不同的屈光能力的接觸透鏡，所以各包裝材料必須經(jīng)合適的控制系統(tǒng)識(shí)別。
原則上講，空包裝材料的取出或透鏡的分揀可以在轉(zhuǎn)移到包裝材料中之后按照峰值折射率進(jìn)行。因此也可以經(jīng)由合適緩沖工段將透鏡生產(chǎn)和包裝隔開。為了避免透鏡在該區(qū)域中干燥，僅需提供潮濕的氣氛。
-清潔清潔工段可以有利地壓縮到噴水嘴。合適的是模具的清潔通過在室溫下用水漂洗并隨后通過用潔凈干燥的空氣吹掃而進(jìn)行。原則上講，可以短時(shí)間施加至多約70℃的高溫。使用特殊的清潔試劑并不是絕對必要的。模具的清潔和干燥優(yōu)選應(yīng)限于模具的實(shí)際起作用區(qū)域和固定裝置的前表面。
在清潔和干燥后，模具可以再次用于新的生產(chǎn)周期。其前提是各模具具有確定的起始狀態(tài)。具體而言，在模具的表面上不能存在透鏡材料的殘?jiān)蚱匆簹堄辔?。同樣?yīng)避免有機(jī)污染物(油等)和其他外來顆粒(灰塵、絨毛、鐵銹)。陰半模和陽半模的清潔和干燥可以在獨(dú)立的環(huán)路中進(jìn)行，也可在相互不同的時(shí)間進(jìn)行，這樣可以優(yōu)化工廠設(shè)計(jì)。
-包裝透鏡在透鏡的包裝過程中，首先將單個(gè)透鏡放入有利地注塑的聚丙烯殼中，然后用確定量的透鏡儲(chǔ)存溶液填充包裝材料，然后用箔密封PP殼。在初級包裝中的關(guān)鍵因素是包裝的密封性。特別地，包裝必須絕對不含細(xì)菌。
使用單一半模對準(zhǔn)可以以如下方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)接觸透鏡的工藝順序，即在操作過程中和維護(hù)過程中均不需復(fù)雜的調(diào)節(jié)工作。特別地，可以使重要的工藝步驟，如單個(gè)半模的安裝，半模的監(jiān)控，模具的安裝，單個(gè)半模的改變和半模的清潔自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.一種由可以通過施加合適的能量交聯(lián)的材料在模具(1)中生產(chǎn)多個(gè)模制品，尤其是光學(xué)透鏡，具體而言是接觸透鏡的方法，該模具具有限定待生產(chǎn)的模制品形狀且包括陰半模(2)和陽半模(3)的模腔(6)，該方法包括下列循環(huán)重復(fù)的工藝步驟(a)將可以通過施加合適的能量交聯(lián)的材料計(jì)量加入陰半模(2)中；(b)通過將陽半模(3)與陰半模(2)結(jié)合而閉合模具(1)；(c)施加能量來交聯(lián)和/或聚合原料以生產(chǎn)模制品；(d)將陽半模(3)與陰半模(2)分開；(e)洗滌模制品以除去未交聯(lián)的原料；(f)確保模制品保留在選定的半模(2，3)上；(g)檢查模制品是否無缺陷；(h)夾持模制品以從選定的半模(2，3)中將其取出；(i)將合格的模制品放入包裝材料中；(j)清潔并干燥陰半模和陽半模(2，3)；(l)將陰半模和陽半模(2，3)放入計(jì)量加入原料的位置，通過單一半模對準(zhǔn)器可以將單個(gè)半模(2，3)相互固定和/或相互可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用于進(jìn)行交聯(lián)的能量為輻射能，尤其是UV輻射，γ輻射，電子輻射或熱輻射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中進(jìn)行交聯(lián)的能量以物理方式限定于模腔(6)的區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中能量的施加通過模具(1)的掩模裝置以物理方式限制，該掩模裝置至少部分不可透過進(jìn)行交聯(lián)的能量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中陰和/或陽半模(2，3)對進(jìn)行交聯(lián)的能量極具透過性，且其中能量的施加以物理方式受到對進(jìn)行交聯(lián)的能量不可透過或透過性差的陰和/或陽半模(2，3)部分的限制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中能量的施加以物理方式受到掩模(8)的限制，該掩模裝在模腔之外、陰和/或陽半模(2，3)之上或之中且對進(jìn)行交聯(lián)的能量不可透過或透過性差。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中掩模(8)安裝在陰和/或陽半模(2，3)的分導(dǎo)平面或分導(dǎo)表面(12)的區(qū)域中，尤其是在與可交聯(lián)材料接觸的區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中能量的施加通過限制模具外側(cè)的光路而以物理方式限制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中在將材料引入陰半模(2)中且閉合兩個(gè)半模(2，3)之后，間隙(7)仍然開放，該間隙連于模腔(6)，優(yōu)選包圍該腔且含有不可交聯(lián)的材料，且其中進(jìn)行交聯(lián)的能量遠(yuǎn)離該間隙(7)中的材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中不施加力而閉合模具(1)，從而使陰半模和陽半模(2，3)僅通過其自重而無需外部負(fù)載而相互抵靠。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中借助機(jī)械裝置使兩個(gè)半模(2，3)閉合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中原料為一種預(yù)聚物，該預(yù)聚物為分子量至少為2000Da的聚乙烯醇的衍生物且基于聚乙烯醇中的羥基數(shù)目含有約0.5-80％的式I單元
其中R為至多8個(gè)碳原子的低級亞烷基，R1為氫或低級烷基且R2為優(yōu)選至多25個(gè)碳原子的烯屬不飽和吸電子可共聚基團(tuán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中至少提供對模制品的視覺質(zhì)量檢查，該檢查包括檢測模制品的中央?yún)^(qū)域和周邊區(qū)域的缺陷。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其包括將模制品在陰半模(2)中居中之后夾持以從該半模中取出。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其包括至少部分干燥模制品以除去表面上的水，表面上的水可能不利于模制品的視覺檢查。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中模制品中央?yún)^(qū)域的視覺檢查在施加用于交聯(lián)和/或聚合原料的能量之后立即進(jìn)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或16的方法，其中整個(gè)模制品的視覺檢查在裝有液體的中間容器中進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中各工藝步驟的持續(xù)時(shí)間低于1分鐘。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-17中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中至少一個(gè)工藝步驟的持續(xù)時(shí)間低于10秒鐘。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中確保模制品保持在選定的半模上的工藝步驟還包括將模制品從非選定的半模中轉(zhuǎn)移至合適的選定半模中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其中選定的半模為陰半模(2)且非選定的半模為陽半模(3)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中將半模(2，3)再利用且用它們生產(chǎn)至少10000個(gè)模制品。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-21中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其中將半模(2，3)再利用且用它們生產(chǎn)至少500000個(gè)模制品。
24.一種用于進(jìn)行根據(jù)權(quán)利要求1-23中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法而生產(chǎn)模制品，尤其是光學(xué)透鏡，具體而言是接觸透鏡的裝置，其具有能夠閉合和開啟的模具(1)，該模具具有一個(gè)用于限定待生產(chǎn)的模制品形狀的模腔(6)且包括陰半模(2)和陽半模(3)，模具(1)用于容納可交聯(lián)材料且被設(shè)計(jì)成至少部分透過由外部供入且交聯(lián)該材料的能量，其中陰和陽半模(2，3)可以通過單一半模對準(zhǔn)器相互固定和/或相互可拆卸地連接。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的裝置，其中陰半模和陽半模(2，3)沿分導(dǎo)表面(12)分離且在該分導(dǎo)表面(12)區(qū)域中的陽半模和/或陰半模(2，3)上提供一個(gè)對用于進(jìn)行交聯(lián)的能量不可透過或透過性差的掩模(8)，且除模腔(6)外，該掩模將所有可能含有未交聯(lián)材料的模腔，或所有可能與該材料接觸的成型面與進(jìn)行交聯(lián)的能量屏蔽開。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25的裝置，其中陽半模和/或陰半模(2，3)由可透過UV的材料，尤其是石英制成。
27.根據(jù)權(quán)利要求24-26中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模(2)由不可透過UV的材料制成。
28.根據(jù)權(quán)利要求24-27中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中掩模(8)由一層不可透過UV輻射的材料，尤其是金屬或金屬氧化物層，具體而言是鉻層制成。
29.根據(jù)權(quán)利要求24-28中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中該模具具有一間隙(7)，該間隙包圍模腔(6)且與后者相連，且其中掩模(8)放置在間隙(7)的區(qū)域中。
30.根據(jù)權(quán)利要求24-29中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中可以將多個(gè)分別單獨(dú)導(dǎo)向的模具(1)組合成一個(gè)單元并同時(shí)輸送，且可以在每一種情形下對它們聯(lián)合進(jìn)行至少一個(gè)工藝步驟。
31.根據(jù)權(quán)利要求24-30中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模(2)和陽半模(3)之間的距離的精度為≤10μm。
32.根據(jù)權(quán)利要求24-30中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模(2)和陽半模(3)之間的距離的精度為≤5μm。
33.根據(jù)權(quán)利要求24-32中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中將陰半模(2)的軸相對于陽半模(3)居中的精度為≤10μm。
34.根據(jù)權(quán)利要求24-32中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中將陰半模(2)的軸相對于陽半模(3)居中的精度為≤5μm。
35.根據(jù)權(quán)利要求24-34中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中兩個(gè)半模(2，3)在光軸方向上相互之間的傾斜誤差為≤10μm。
36.根據(jù)權(quán)利要求24-34中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中兩個(gè)半模(2，3)在光軸方向上相互之間的傾斜誤差為≤5μm。
37.根據(jù)權(quán)利要求24-36中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模和陽半模(2，3)各自具有外部固定裝置(9，10)，在每種情形下將成型面(4，5)嵌入該固定裝置中。
38.根據(jù)權(quán)利要求37的裝置，其中各半模(2，3)的外部固定裝置(9，10)包括導(dǎo)向表面，其用于將陰半模和陽半模(2，3)相互居中。
39.根據(jù)權(quán)利要求24-38中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模和陽半模(2，3)可以相互旋轉(zhuǎn)。
40.根據(jù)權(quán)利要求24-39中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陽半?；蜿幇肽?2，3)的外部固定裝置(9，10)在分導(dǎo)表面(12)的區(qū)域中具有模具凹槽(13)，該模具凹槽呈環(huán)形設(shè)計(jì)且安裝在外部，且其中陰半?；蜿柊肽?2，3)在其分導(dǎo)表面(12)的區(qū)域中具有槽(15)，在該槽(15)中可以插入由外部固定裝置(9，10)中的凹槽(12)留下的筋(14)，該筋(14)以及該槽(15)的外表面和前表面非常精確地生產(chǎn)且用作導(dǎo)向表面。
41.根據(jù)權(quán)利要求24-39中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中提供居中裝置(18)，陰半模(2)和/或陽半模(3)的外部固定裝置(9，10)可以插入其中。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的裝置，其中該居中裝置(18)呈圓柱形設(shè)計(jì)。
43.根據(jù)權(quán)利要求41的裝置，其中將該居中裝置(18)設(shè)計(jì)成V形槽。
44.根據(jù)權(quán)利要求41-43中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中該居中裝置(18)的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)向表面。
45.根據(jù)權(quán)利要求41-44中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陰半模和陽半模(2，3)的外部固定裝置(9，10)在每種情形下安裝有導(dǎo)向表面，后者安裝在固定裝置(9，10)的外部輪廓和端面(9a，10a)上。
46.根據(jù)權(quán)利要求41-45中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中居中裝置(18)牢固地連于陰半模(2)或陽半模(3)上。
47.根據(jù)權(quán)利要求46的裝置，其中居中裝置(18)牢固地連接于陽半模(2)上。
48.根據(jù)權(quán)利要求24-39中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中陽半模或陰半模(2，3)的外部固定裝置(9，10)具有一個(gè)錐形外表面(19)，該表面向成型面(4，5)成圓錐形逐漸變細(xì)，且其中將各對應(yīng)的陰半?；蜿柊肽?2，3)的外部固定裝置(9，10)在內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)成漏斗(20)，該漏斗向成型面(4，5)變窄且可以將錐形外表面(19)插入其中，錐形外表面(19)和漏斗(20)被極其精確地生產(chǎn)且用作導(dǎo)向表面。
49.根據(jù)權(quán)利要求48的裝置，其中當(dāng)閉合模具時(shí)，兩個(gè)半模(2，3)僅在漏斗(20)和錐形外表面(19)的內(nèi)表面區(qū)域中接觸。
50.根據(jù)權(quán)利要求24-37中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中在邊緣區(qū)域(4a，5a)中，陰半?；蜿柊肽?2，3)的成型面(4，5)被設(shè)計(jì)成導(dǎo)向表面(27)，且其中各對應(yīng)的半模(2，3)的外部固定裝置(9，10)具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向表面，該表面與導(dǎo)向表面(27)匹配且在閉合模具時(shí)在導(dǎo)向表面(27)中嚙合。
51.根據(jù)權(quán)利要求50的裝置，其中在半模(2，3)的外部固定裝置(9，10)上的導(dǎo)向表面被設(shè)計(jì)成斜角(28)。
52.根據(jù)權(quán)利要求50或51的裝置，其中陰半模和陽半模(2，3)可以相互旋轉(zhuǎn)。
53.根據(jù)權(quán)利要求24-52中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其中成型面(4，5)由玻璃，尤其是石英制成。
54.一種模制品，尤其是光學(xué)透鏡，具體而言是接觸透鏡，由根據(jù)權(quán)利要求1-23中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法和根據(jù)權(quán)利要求24-53中一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明解決了進(jìn)一步改進(jìn)接觸透鏡的生產(chǎn)方法的問題,從而使得接觸透鏡的生產(chǎn)成本可以進(jìn)一步降低且生產(chǎn)能力可以得到增強(qiáng)。為此,提供了兩個(gè)半模,它們一起構(gòu)成生產(chǎn)接觸透鏡的模具且通過單獨(dú)的半模導(dǎo)向裝置相互固定和/或相互可拆卸地連接。通過結(jié)合周期性生產(chǎn)方法,可以以此實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。
文檔編號B29C39/02GK1276755SQ98810446
公開日2000年12月13日 申請日期1998年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月21日
發(fā)明者P·赫布雷克茨玫爾, P·哈格曼, R·比爾, A·海里克, W·霍內(nèi), E·約克斯, A·T·朗－舒爾, I·J·勒德－布路克, A·馬勒, B·塞菲林, W·斯迪凡 申請人:諾瓦提斯公司