專利名稱：具有自動裁切廢料的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤指一種主要是針對經(jīng)注塑成型薄片成品后，于取出成品前可先行自動將進(jìn)膠口處的塑膠廢料予以切斷的具有自動裁切廢料的模具。
運用注塑機(jī)制造各項成品時，所使用的模具組必須依據(jù)所設(shè)計的成品造型及其大小，于模具上制成有若干個相對的模穴，再于模具上成型出與各相對模穴相通的澆道或流道，當(dāng)將此一模具組安裝于注塑機(jī)后，即可利用注塑機(jī)將膠粒熔解為液態(tài)后，配合射出機(jī)構(gòu)將膠料經(jīng)流道或澆道注入模具中的各模穴，并完全的充滿于模穴中，始可成型出完整的成品，于模穴中的膠料硬化后，即可將模具組予以開模并取出成品。
由于經(jīng)由模具中所取出的成對各成品仍然分別與在澆道或流道處的膠料連接，因此，必須再借助人工配合切斷器將各成品與膠料切除，始可確實的制出成品提供使用，故在此部份的制造流程中，將產(chǎn)生必須依靠人工或機(jī)器的作業(yè)而形成制造成本的增加及生產(chǎn)時間的增長等缺點；尤其是所制造的成品屬于輕薄且體積小的「薄片狀」成品時，除了前述缺點之外，各薄片成品的造型上若在膠料通過的澆道二側(cè)形成有突出物時，則在剪裁去除該澆道所形成的塑膠廢料時，由于該處的空間較小將造成切斷器無法于該處作業(yè)，或無法將該處確實剪裁整齊完整等缺點。
本實用新型的主要目的，是在于提供一種由模具上所設(shè)計的切料塊等結(jié)構(gòu)配合，即可在成品完成且在退模取出成品之前，先行將澆道處的廢料與成品裁切完成，而可免除人工去除廢料的程序的具有自動裁切廢料的模具。
在本實用新型的技術(shù)方案中，一種具有自動裁切廢料的模具，其中固定板與固定模塊間以定位塊間隔固定且于其空間內(nèi)設(shè)有作動塊，作動塊上設(shè)有可穿套于固定模塊的導(dǎo)桿及若干支頂針，又在另側(cè)的驅(qū)動板上設(shè)有若干套有彈簧的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱另端可穿套于活動模塊上，另在相對位置的固定模塊及活動模塊壁面形成有容室以供所欲成型物品的模具甲及模具乙分別安裝于內(nèi)定位，并在該相對的壁面上分別設(shè)有樹脂開閉器及配合的阻力孔，該模具甲上形成有供成型物品的模穴且各頂針亦可穿入該模穴內(nèi)，其中，模具甲、乙于相對位置且位在模穴之間分別設(shè)有容置孔，而容置孔與各模穴之間形成有一定側(cè)向深度的凹槽，又于容置孔內(nèi)可分別置入有切料塊，該切料塊相對于凹槽位置形成有突塊，并在二相對閉合的切料塊壁面上形成有澆道且澆道的澆口鄰接于模穴處，又二相對的切料塊上分別形成有阻力孔及設(shè)有樹脂開閉器，樹脂開閉器可置于阻力孔內(nèi)并形成適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，又位于模具甲的切料塊于另側(cè)壁上可受到一螺絲于貫穿固定模塊后固定，此時該切料塊仍然可在容置孔內(nèi)呈小間距的滑移，模具乙的容置孔內(nèi)的切料塊相對于澆道處側(cè)向貫穿設(shè)有入料口，另在活動模塊上相對于切料塊位置形有長孔可供塊體置入其中滑移，前述的切料塊及塊體可相互固定，且塊體的另側(cè)可固定在驅(qū)動板上，模具乙所形成的凹槽的側(cè)向?qū)挾容^相對的切料塊的突塊側(cè)向?qū)挾葹榇?，使突塊具有一定的側(cè)向位移空間。
本實用新型特殊的模具設(shè)計，將可使成品在模具的模穴成型后，利用切料塊先行相對于模具甲、乙產(chǎn)生位移，以使其澆口位置與模穴位置產(chǎn)生一位移距離，此時即可將仍然位在澆道內(nèi)的塑膠廢料與模穴內(nèi)的成品連接處予以自動裁切分離，使得開模后所取出的成品已完成廢料的去除，而不必由人工另行以裁切工具予以裁切，即可免除此種輕薄小的成品的后續(xù)剪裁工作。故有節(jié)省人工、時間及成本的特點。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1是本實用新型模具的剖面示意圖圖2是本實用新型的部份模具立體分解圖。
圖3是本實用新型的另一部份模具立體分解圖。
圖4是本實用新型的閉模狀態(tài)剖面示意圖。
圖5是本實用新型的另一閉模狀態(tài)示意圖。
圖6是本實用新型的動作示意圖。
圖7是本實用新型的另一動作示意圖。
圖8是本實用新型的開模示意圖。
圖9是本實用新型的另一開模示意圖。
圖1-3所示，為本實用新型所設(shè)計具有自動裁切廢料的模具，該模具是在固定板10與驅(qū)動板80之間設(shè)有固定模塊20與活動模塊70，并在固定模塊20與活動模塊70內(nèi)分別設(shè)置有模具甲30、乙60，又在模具甲30、乙60之間的相對位置設(shè)有可供膠料注入的澆道42、52，又前述模具在位于固定板10與固定模塊20之間，設(shè)有可推動頂針123位移的作動塊12。
配合參看圖2及圖3所示，其中固定板10于二側(cè)分別設(shè)有定位塊11，且定位塊11的另端則與固定模塊20結(jié)合，以使其間形成有一定空間，于該空間內(nèi)則置入有一作動塊12，作動塊12朝向固定模塊20一側(cè)的周邊設(shè)有若干支套有彈簧122的導(dǎo)桿121，在中央部份設(shè)有多支頂針123，又在固定模塊20上相對于各導(dǎo)桿121及頂針123的位置形成有滑孔24及針孔22，且在其中央形成有凹人并可供模具甲30置入的容室21。
又驅(qū)動板80于周邊設(shè)有若干導(dǎo)柱81，各導(dǎo)柱81可貫穿一活動塊70相對位置所設(shè)置的各柱孔74，該活動塊70于一側(cè)中央形成有容室71，并形成有一貫穿的長孔72，前述的長孔72內(nèi)可置人有一塊體75，且在驅(qū)動板80與塊體75上設(shè)有相通的流道82、751，以提供高壓注入的液態(tài)塑膠材料通過。
又前述活動模塊70上于周邊設(shè)有二阻力孔73，且于容室71內(nèi)可供置入一模具乙60并相互固定，該模具乙60于中央且相對于長孔72位置形成有一貫穿的容置孔61，在容置孔61中段上下位置形成有凹入的凹槽62，另設(shè)有一可置入于容置孔61內(nèi)的切料塊50，并在相對于凹槽62位置且配合其外型于切料塊50的側(cè)壁面上形成有二向外突出的突塊51，突塊51的側(cè)向?qū)挾容^凹槽62的側(cè)向深度為小，使得突塊51可在凹槽62內(nèi)稍做側(cè)向的位移，該切料塊50的另一端面可與塊體75貼靠并以螺釘83貫穿驅(qū)動板80及固定孔752與切料塊50相互結(jié)合固定。
另切料塊50壁面且位在二突塊51之間形成有一澆道52，澆道52的中央設(shè)有貫穿的入料口53，該入料口53是與流道751、82相通，而澆道52二端的澆口521則與凹槽62貼靠。
參看圖2所示，前述的固定模塊20于相對于活動模塊70的一側(cè)面亦形成有一凹入的容室21，容室21內(nèi)壁相對于各頂針123位置形成有可供頂針123貫穿的針孔22，另設(shè)有二穿孔23，又于固定模塊20的周邊且相對于導(dǎo)桿121的位置設(shè)有滑孔24，并可供導(dǎo)桿121穿置入滑孔24內(nèi)，又固定模塊20的容室21內(nèi)可固定有一模具甲30。
模具甲30的另側(cè)面依據(jù)待成型的物品外型形成有二模穴31，于模穴31上設(shè)有若干相對于頂針123位置并可供頂針123貫穿的針孔32，該二模穴31之間的位置設(shè)有一容置孔33，并在容置孔33與各模穴31之間形成有相通的凹槽34，于容置孔33處可置入有一切料塊40，該切料塊40并在相對于凹槽34位置形成有可置入凹槽34內(nèi)的突塊41，螺絲27可于貫穿穿孔23后與容置孔33內(nèi)的切料塊40側(cè)面螺固，且由于螺絲27未貼靠在固定模塊20的側(cè)壁，可使切料塊40在容置孔33內(nèi)稍做位移。
又切料塊40的另一側(cè)面且位在二突塊41之間形成有澆道42，其澆道42的澆口421是與凹槽34貼靠，并在該側(cè)面上設(shè)有二突出的樹脂開閉器43，該樹脂開閉器43的位置是相對于另一切料塊50上所設(shè)的阻力孔54位置，另于固定模塊20上且相對于活動模塊70的阻力孔73位置則可設(shè)置有樹脂開閉器25，該二組樹脂開閉器43、25可穿置入阻力孔54、73內(nèi)，并可獲得一定的摩擦阻力。
配合參看
圖1所示，是本實用新型的模具于閉模狀態(tài)的剖視圖，于閉模狀態(tài)下，模具甲30、乙60呈貼合狀，此時各流道82、751及入料口523相通，而入料口53與澆道42、52呈相通，如此，可將高壓射出的塑膠原料注入并經(jīng)由澆口521進(jìn)入模穴31內(nèi)，待膠料于模穴31內(nèi)成型并在模具降溫后制成半成品，則整體模具將進(jìn)行開模取出成品。
配合參看圖4、5所示，在本實用新型于固定板10及驅(qū)動板80相互作動而呈閉模狀態(tài)后，固定模塊20與活動模塊70之間、模具甲30、乙60之間、另切料塊40、50之間均分別相互緊靠貼合，且此時切料塊50的二突塊51與凹槽62底部之間則形成有間隙63。
再配合參看圖6及圖7所示，開模時首先驅(qū)動板80移位，并可同時使塊體75及切料塊50產(chǎn)生位移，又由于切料塊50與切料塊40之間藉由樹脂開閉器43位在阻力孔54內(nèi)，使得切料塊50、40仍然呈閉合狀態(tài)，且固定模塊20與活動模塊70之間亦可配合樹脂開閉器25與阻力孔73的作用呈緊密貼合，故可使切料塊50、40同時位移但固定模塊20與活動模塊70仍然呈貼靠，而使得澆道42、52的澆口421、521可與模穴31偏移，此時藉由此一位移動作即可使?jié)驳?2、52內(nèi)的膠料與模穴31內(nèi)成型的成品部份予以自動切斷，又前述的位移動作，其中切料塊40受到螺絲27的限制，而切料塊50亦受到凹槽62有限的側(cè)向?qū)挾认拗?，在設(shè)計上此一位移距離僅需較成品的厚度較大或澆道42、52的深度為大即可。
再參看圖8及圖9所示，于驅(qū)動板80再次外移時，即可使活動模塊70與固定模塊20之間，模具甲30、乙60之間，及切料塊40、50之間，呈相互分離一段間距狀態(tài)，再者，作動塊12受作動而位移，此時各頂針123即可貫穿進(jìn)入模穴31內(nèi)，并將模穴31內(nèi)所成型的成品予以頂推出，而可完成自動切除塑膠廢料。
由于本案特殊的模具設(shè)計，將可使成品在模具的模穴成型后，利用切料塊先行相對于模具甲、乙產(chǎn)生位移，以使其澆口位置與模穴位置產(chǎn)生一位移距離，此時即可將仍然位在澆道內(nèi)的塑膠廢料與模穴內(nèi)的成品連接處予以自動裁切分離，使得開模后所取出的成品已完成廢料的去除，而不必由人工另行以裁切工具予以裁切，故確可節(jié)省人工、時間及成本。
權(quán)利要求1．一種具有自動裁切廢料的模具，其中固定板與固定模塊間以定位塊間隔固定且于其空間內(nèi)設(shè)有作動塊，作動塊上設(shè)有可穿套于固定模塊的導(dǎo)桿及若干支頂針，又在另側(cè)的驅(qū)動板上設(shè)有若干套有彈簧的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱另端可穿套于活動模塊上，另在相對位置的固定模塊及活動模塊壁面形成有容室以供所欲成型物品的模具甲及模具乙分別安裝于內(nèi)定位，并在該相對的壁面上分別設(shè)有樹脂開閉器及配合的阻力孔，該模具甲上形成有供成型物品的模穴且各頂針亦可穿入該模穴內(nèi)，其特征在于模具甲、乙于相對位置且位在模穴之間分別設(shè)有容置孔，而容置孔與各模穴之間形成有一定側(cè)向深度的凹槽，又于容置孔內(nèi)可分別置入有切料塊，該切料塊相對于凹槽位置形成有突塊，并在二相對閉合的切料塊壁面上形成有澆道且澆道的澆口鄰接于模穴處，又二相對的切料塊上分別形成有阻力孔及設(shè)有樹脂開閉器，樹脂開閉器可置于阻力孔內(nèi)并形成適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，又位于模具甲的切料塊于另側(cè)壁上可受到一螺絲于貫穿固定模塊后固定，此時該切料塊仍然可在容置孔內(nèi)呈小間距的滑移，模具乙的容置孔內(nèi)的切料塊相對于澆道處側(cè)向貫穿設(shè)有入料口，另在活動模塊上相對于切料塊位置形有長孔可供塊體置入其中滑移，前述的切料塊及塊體可相互固定，且塊體的另側(cè)可固定在驅(qū)動板上，模具乙所形成的凹槽的側(cè)向?qū)挾容^相對的切料塊的突塊側(cè)向?qū)挾葹榇?，使突塊具有一定的側(cè)向位移空間。
專利摘要本實用新型為一種具有自動裁切廢料的模具,其中固定板的活動模塊與固定模塊之間設(shè)有樹脂開閉器,又分別在活動模塊與固定模塊上設(shè)有相對的二模具,二模具在中央形成容置孔以供切料塊的設(shè)置,二切料塊間另設(shè)有樹脂開閉器,于其中一模具的成品模穴與切料塊的突塊相接,模穴處成型出薄片狀的成品后,于退模時可令相對閉合的切料塊與模具間形成小位移,以達(dá)到將澆道處的廢料由模穴內(nèi)的成品處自動切斷,從而可節(jié)省制造成本與時間。
文檔編號B29C45/40GK2329505SQ98209090
公開日1999年7月21日 申請日期1998年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月27日
發(fā)明者曹永川 申請人:李洲企業(yè)股份有限公司