專利名稱：全自動尼龍長拉鏈制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動尼龍長拉鏈制造機，屬于拉鏈的制造裝置。
現(xiàn)有的尼龍長拉鏈制造過程是先以一拉鏈成型機將尼龍單絲加工制成螺旋狀半成品，成型后的半成品收集在容器內貯存，然后再用縫牙機將其與布條縫合而制成尼龍長拉鏈，再送往染色定型，并視所需長度予以裁剪即可。上述制造過程的不足之處是1、成型后的拉鏈半成品收集于容器內貯存，若不直接進行縫牙工作，易受氣溫、濕度影響而變形。
2、不同臺的拉鏈成型機所生產(chǎn)的半成品鏈條，因其彈性不一或規(guī)格稍有差異，故進行縫牙工作時必須經(jīng)常調整牙機，費工費時，增加損耗。
3、縫牙機、成型機及半成品貯存各自獨立，占用空間多，操作面積大，占用人工多。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種全自動尼龍長拉鏈制造機，省工省時，提高工效。
本實用新型的目的是以如下方式達到的一種全自動尼龍長拉鏈制造機，在機臺上方設有兩組拉鏈成型機構及一縫牙機構，機臺下方內部分層設有尼龍單絲盤及中心線卷，以及一驅動電機；在機臺上方兩組拉鏈成型機構及縫牙機構之間設有一動力傳動機構及兩組升降式貯存裝置，在縫牙機構后側上方設有一組縫線線卷架，可供縫牙機構所用的縫線卷及布條卷置于其上，上述的拉鏈成型機構將尼龍單絲與中心線加工成左右邊拉鏈半成品，然后立即經(jīng)一合齒機構及上述的兩組升降式貯存裝置送至縫牙機構進行與布條縫合工作，形成全自動連續(xù)式生產(chǎn)尼龍長拉鏈，其特征在于，它還包括一動力傳動機構，其結構組成為，在機臺上端面一側設有一防護殼，防護殼內有兩相嚙合的傘形齒輪，其中水平傘形齒輪的傳動軸穿經(jīng)機臺面向下延伸，在其末端有一小皮帶輪，并以傳動皮帶和上述驅動電機軸心上的主動輪相連接，垂直傘形齒輪的轉軸穿出防護殼一側，在其末端設有一皮帶輪，在機臺后側端設有一組軸承座并支設一動力輸入軸，該動力輸入軸一端有一皮帶輪，并以一傳動皮帶和上述垂直傘形齒輪轉軸末端的皮帶輪相連接，動力輸入軸的另一端與上述的縫牙機構相連接，并在動力輸入軸與縫牙機構之間設有一離合裝置，以作為動力傳輸?shù)碾x合切換裝置；上述傳動皮帶于中段部位另設一惰輪與傳動皮帶相切合，以調整傳動皮帶的松緊程度，該惰輪裝于機臺側緣的固定支架上，靠上述傳動機構，使驅動馬達通過相嚙合的傘形齒輪、轉軸、傳動皮帶、動力輸入軸、離合裝置將動力輸入縫牙機構，使縫牙機構與拉鏈成型機構實現(xiàn)同步同速運轉。
本實用新型的目的還可以如下方式達到上述的全自動尼龍長拉鏈制造機，其特征在于在拉鏈成型機構和縫牙機構之間有兩組升降式貯存裝置以及一合齒機構，第一組升降式貯存裝置設置在拉鏈成型機構和合齒機構之間，由一平板，兩組導輪，兩個滑桿及滑桿導輪，兩組極限開關組成，上述合齒機構包括合齒電機，垂直固定板，合齒導輪，合齒壓輪，支桿，把手，彈簧；垂直固定板設在平板后端一側供合齒電機安裝定位，合齒電機軸上設有一合齒導輪，在垂直固定板上端另以螺絲固鎖一支桿，支桿之中段處設有合齒壓輪，支桿的自由端有一把手，把手與平板間設有一彈簧使支桿恒受向下拉力，從而使合齒壓輪與合齒導輪恒相切，另，平板的一端兩側各有兩個半圓形缺口，在缺口兩邊有兩組導輪；在平板下方固設有兩個滑桿，滑桿上各有一導輪，并且導輪可沿滑桿自由地上下滑動，兩滑桿之上端和下端各設有一極限開關；當兩組拉鏈成型機構加工成的鏈條輸送至上述貯存機構時，首先經(jīng)由第一組導輪并繞經(jīng)兩滑桿之上的導軌，再向上拉起并經(jīng)第二組導軌，然后再拉至合齒電機軸上的合齒導輪與合齒壓輪之間，以進行合齒工作而加工成拉鏈半成品；上述的合齒電機由定時電路裝置控制啟動，啟動間隔時間根據(jù)拉鏈的規(guī)格形式?jīng)Q定，當電機啟動時，靠合齒導輪轉動使兩條拉鏈鏈條被推進而進行合齒工作，由于兩條拉鏈鏈條被推進而進行合齒工作，由于兩鏈條系先繞經(jīng)兩滑桿之上的導輪，而該導輪可沿滑桿自由升降，故當合齒工作進行時，鏈條被拉進使滑桿導輪上升，直至其碰觸上端的極限開關時令合齒電機停止運轉，而拉鏈成型機構繼續(xù)加工完成的鏈條仍持續(xù)輸送，靠滑桿導輪本身重力沿滑桿下移予以拉伸而產(chǎn)生貯存工作，當滑桿導輪尚未下滑至滑桿下端極限開關位置前，合齒電機即到達設定時間而自動啟動從事拉進鏈條合齒工作，如此周而復始地動作而實現(xiàn)升降式自動貯存與合齒工作，若拉鏈成型機構有任何一邊的中心線用完，該邊鏈條因不再受內含中心線牽制而拉長延伸，則含促使滑桿導輪下移至下端碰觸極限開關，合齒電機即自動停機。
本實用新型的目的也可以如下方式達到上述全自動尼龍長拉鏈制造機，其特征在于，它的第二組升降式貯存裝置由平板、導輪、滑桿、滑桿導輪組成。設置這組升降式貯存裝置的原因是鏈條的合齒電機轉速較縫牙機構的傳動快，而合齒工作采取時開時停的方式，鏈條成型和縫合作業(yè)是采取連續(xù)式工作傳動方式，當合齒電機停止時，縫合作業(yè)并未間斷，故在合齒機構與縫牙機構之間設置了第二組升降式貯存裝置，其結構是在平板前端設有一導輪，在平板下方延伸設有一滑桿，滑桿上套有一滑桿，滑桿上套有一滑桿導輪可沿滑桿自由上下滑動；經(jīng)合齒后的拉鏈半成品由合齒電機的導輪與合齒后的拉鏈半成品由合齒電機的導輪與合齒壓輪間供出后，首先經(jīng)第二組升降式貯存裝置的導輪，并繞經(jīng)滑桿導輪，再向上拉起繞經(jīng)縫牙機構后側設有的導輪組，再與兩布條一齊輸送進縫牙機構進行縫合工作。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型的一種實施例的正面結構示意圖。
圖2為上述實施例的背面結構的示意圖。
圖3為上述實施例的動力傳輸部分原理圖。
圖4為上述動力傳輸部分的結構示意圖。
圖5為上述實施例的第一組升降式貯存裝置及合齒機構的立體分解圖。
圖6為上述升降式貯存裝置及合齒機構立體組合圖。
圖7為上述實施例的第二組升降式貯存裝置立體分解圖。
圖8為上述升降式貯存裝置的立體組合圖。
本實用新型將結合附圖作進一步詳述如下
圖1和圖2為本實用新型的一種實施例的正面、背面結構示意圖。在機臺1上方前部設有兩組拉鏈成型機構2，其后部為縫牙機構3，在機臺1上方左側兩組拉鏈成型機構2與縫牙機構3之間設有一動力傳動機構10，在機臺1中部上方拉鏈成型機構2與縫牙機構3之間設有平板4和平板5，在平板4的位置設有第一組升降式貯存裝置和合齒機構，在平板5的位置處有第二組升降式貯存裝置，在機臺1后側上方設有縫線卷架31，機臺1的下方分為兩層，上層裝置兩卷中心線卷12，下層有兩卷尼龍拉鏈單絲盤11，驅動電機13安裝于上層中間位置，通過動力傳動機構10將動力同時輸出給縫牙機構3及兩組拉鏈成型機構2。本實施例的工作過程是兩組拉鏈成型機構2首先將尼龍拉鏈單絲和中心線加工成左右邊拉鏈半成品，然后經(jīng)過第一組升降貯存裝置送至合齒機構，再經(jīng)第二組升降式貯存裝置送至縫牙機構與布條縫合，從而實現(xiàn)全自動連續(xù)式生產(chǎn)尼龍長拉鏈。本實用新型的特征在于驅動電機與拉鏈成型機構及縫牙機構之間的動力傳輸裝置10。參照圖3。由驅動電機13通過傳動皮帶將動力輸出給轉軸14，21和22，兩組轉軸21，22均設置在機臺下方，一組轉軸21通過渦輪渦桿將動力輸入兩個拉鏈成型機2，另一組轉軸22屬于尼龍拉鏈單絲的繞線機構，轉軸14設于機臺1左側，以其下端的皮帶輪15通過皮帶16與驅動電機13相連接，轉軸14的上端穿出機臺1上端面，并于該端處設有一傘形齒輪17，機臺1下方于轉軸14同側設有一惰輪18供壓緊傳動皮帶19用，轉軸14中段處有一皮帶輪132，以一雙面?zhèn)鲃悠?9繞于兩組轉軸21，22的皮帶輪211、221，皮帶輪132，惰輪18間形成一封閉式傳動機構，當驅動電機13啟動后，將使轉軸14及左右不同方向之轉軸21、22一齊轉動，以進行供料加工成型拉鏈工作，并同時將動力傳送至縫牙機構3。
參照圖4，電機13通過皮帶16帶動轉軸14轉動，轉軸14上端穿出機臺1臺面，并在頂端處有一水平傘形齒輪17，與垂直傘形齒輪102相嚙合，帶動轉軸101轉動，轉軸101外側端設有一皮帶輪103，通過皮帶107與機臺1后側端動力輸入軸105一端的皮帶輪106相連接，動力輸入軸被裝置在軸承座104之上，其另一端經(jīng)過離合裝置30將動力輸入縫牙機構3，使縫牙機構與成型機構作同步同速運轉，在機臺1側緣面以支架設有一惰輪108可調整傳動皮帶107的張力，離合裝置30可將動力輸入軸105所傳動的動力作離合切換，以當成型機構3換料或修理調整時切斷動力輸入，停止縫牙運轉，方便修理，避免浪費。
在拉鏈成型機構2與縫牙機構3兩者之間有一合齒機構，參照圖5和圖6。在平板4后端一側設有一垂直固定板41供合齒電機42安裝定位，合齒電機42的軸上設有一合齒導輪411，在垂直固定板41上端另以螺絲固鎖一支桿412，支桿412的中段處合齒導輪411上方設有一合齒壓輪413，支桿412的自由端有一把手414，把手414與平板4間可設有一彈簧415，使支桿412恒受向下拉力，從而使合齒壓輪413與合齒導輪411恒相切；在上述合齒機構與拉鏈成型機構2之間最好設置一組升降式貯存裝置，作半成品兩單邊鏈條合齒前的貯存工作，因合齒電機42的合齒速度快于成型主機速度，為工作物傳送配合故設置上述貯存裝置。其結構如下述，在平板4兩側有兩組半圓形缺口40，在缺口40兩側固鎖有兩組導輪43和431，在平板4下方固設有兩滑桿44，每個滑桿44上各設有一導輪45，導輪45可沿滑桿44自由地上下滑移，另，在兩滑桿44的上端與下端各設有一極限開關46和47，當兩條由兩組拉鏈成型機構2加工形成之左右邊鏈條輸送至升降式貯存裝置時，首先經(jīng)由導輪43，繞經(jīng)滑桿導輪45，再向上拉起而經(jīng)導輪431，然后再拉至合齒導輪411與合齒壓輪413之間，以進行合齒工作而成為一拉鏈半成品；上述過程中，合齒電機42系以定時電路裝置控制啟動，啟動間隔時間根據(jù)下述工作方式調整決定當電機啟動時，靠合齒導輪411轉動使兩條拉鏈鏈條被推進而進行合齒工作，由于兩鏈條系先繞經(jīng)兩滑桿導輪45，而導輪45可沿滑桿44自由升降，故當合齒工作進行時，鏈條被拉進使滑桿導輪45上升，直至其碰觸滑桿上端的極限開關46時令合齒電機42停止運轉，而拉鏈成型機構2繼續(xù)加工完成的鏈條仍持續(xù)輸送，靠滑桿導輪45的重力作用沿滑桿44下移予以拉伸而產(chǎn)生貯存工作，在滑桿導輪45尚未下滑至滑桿下端極限開關47的位置前，令合齒電機42到達設定時間而自動啟動從事拉進鏈條合齒工作，如此周而復始地動作而實現(xiàn)升降式自動貯存與合齒工作；若拉鏈成型機構2有一邊的中心線用完，該邊鏈條因不再受內含中心線牽制而拉長延伸，則會促使滑桿導輪45下移至下端碰觸極限開關47，合齒電機42即自動停機。
在合齒機構與縫牙機構3之間還可設置第二組升降式貯存裝置，如圖7、圖8所示。設置這組升降式貯存裝置是由于鏈條的合齒電機42轉速較縫牙機構3的傳動快，合齒工作采取時開時停的方式，而縫合作業(yè)采取連續(xù)式傳動方式，當合齒電機42停止時，縫合作業(yè)并未停止，故在合齒機構與縫牙機構3間設置了這組升降式貯存裝置。其結構是在平板5前端設有一導輪51，在平板5下方固設有滑桿52，滑桿52上套有滑桿導輪53可沿滑桿自由上下滑動，其工作方式與第一組升降式貯存裝置類似，經(jīng)合齒后的拉鏈半成品由合齒導輪411與合齒壓輪413供出后，首先經(jīng)導輪51，并繞經(jīng)滑桿導輪53，再向上拉起繞經(jīng)縫牙機構后側設有的導輪組，再與兩布條一齊輸送進縫牙機構3進行縫合工作，其后即為尼龍長拉鏈成品，可送往染色定型，并視所需長度予以裁剪即可。
本實用新型比較現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、本實用新型將拉鏈成型機與縫牙機經(jīng)傳動機構連為一體而構成全自動連續(xù)生產(chǎn)方式，不僅省工省時，提高效率，還可防止拉鏈成型后不立即進行縫牙作業(yè)而在容器中貯存受氣溫、濕度影響而變形。
2、節(jié)省裝設機器及操作所需的空間。
3、鏈條成型與縫牙在同一機器中完成，不再產(chǎn)生因不同臺成型機生產(chǎn)的拉鏈彈性不同而需縫牙 時再調整縫牙機構的麻煩。
4、避免不同臺拉鏈成型機的半成品差異太大，在進行縫合作業(yè)時易出現(xiàn)的縫牙機斷線現(xiàn)象，使用本實用新型可提高產(chǎn)品質量，且斷線時會自動停機，易于控制質量，減少浪費。
5、在成型機構與縫牙機構之間有動力傳輸離合裝置，可方便個別機構調整修理。
6、減少操作人員和維修人員，降低成本。
權利要求1.一種全自動尼龍長拉鏈制造機，其結構為在機臺1上方前部設有兩組拉鏈成型機構2，其后部為縫牙機構3；在機臺1下方內部分層裝設有尼龍拉鏈單絲盤11及中心線卷12，以及驅動電機13；在機臺1上方另于兩組拉鏈成型機構2和縫牙機構3之間設有一動力傳動機構10以及一合齒機構；在縫牙機構后側上方設有一組縫線卷架31，供縫牙機構使用的縫線卷32和布卷33均裝設在縫線卷架31之上；上述拉鏈成型機構2接受驅動電機13驅動將尼龍拉鏈單絲與中心線加工成左右半邊鏈條半成品并立即經(jīng)一合齒機構傳送至縫牙機構3進行與布條縫合工作，形成全自動連續(xù)生產(chǎn)方式，其特征在于由一個驅動電機13通過動力傳動機構10同時帶動縫牙機構3與兩組拉鏈成型機構2作同步同速運轉，動力傳動機構10的結構為在機臺1上方一側設有一防護殼，防護殼內設有兩相嚙合的傘形齒輪，其中水平傘形齒輪17的傳動軸14穿經(jīng)機臺向下延伸，并于其末端設有一小皮帶輪15，且以傳動皮帶16和上述驅動電機13軸心上的皮帶輪連接；傳動軸14的中段處有一皮帶輪132，以一雙面?zhèn)鲃悠?9與兩組轉軸21，22的皮帶輪211，221相連接，將動力輸出至拉鏈成型機構2，與水平傘形齒輪17相嚙合的垂直傘形齒輪102固設在轉軸101上，轉軸101的末端有一皮帶輪103，通過皮帶107與機臺后側的動力輸入軸105末端的皮帶輪106連接，動力輸入軸105設置在一組軸承座104之上，其另一端經(jīng)過離合裝置30將動力輸入縫牙機構3。
2.按權利要求1所述的全自動尼龍長拉鏈制造機，其特征在于在傳動皮帶107的中部另設有一由機臺1側緣固定支架的惰輪108，可調整傳動皮帶107的張力。
3.按權利要求2所述的全自動尼龍長拉鏈制造機，其特征在于在拉鏈成型機構2與合齒機構之間設有一組升降式貯存裝置，合齒機構設于平板4后端一側，在該處的垂直固定板41供合齒電機42安裝定位，合齒電機42的軸上設有一合齒導輪411，在垂直固定板41上端另以螺絲固鎖一支桿412，支桿412之中段處合齒導輪411上方有一合齒壓輪413，支桿412的自由端有把手414，把手414與平板4間設有彈簧415使支桿412恒受向下拉力，從而使合齒壓輪13與合齒導輪411恒相切，在平板4的另一端為一組升降式貯存裝置，在平板4中部兩側有兩組半圓形缺口40，缺口40兩側固鎖有兩組導輪43和431，在平板4下方固設有兩個滑桿44，每個滑桿上各設有一導軌45，導輪45可沿滑桿44自由地上下滑移；另，在兩滑桿44上端和下端各有一極限開關46和47，當兩組拉鏈成型機構2加工的左右邊鏈條輸送至上述升降式貯存裝置時，首先經(jīng)導輪43，繞經(jīng)滑桿導軌45，再向上拉起經(jīng)導輪431，再拉至合齒導輪411與合齒壓輪413之間進行合齒工作，上述工作過程中，合齒電機42由定時電路裝置控制啟動，啟動間隔時間根據(jù)下述工作方式調整決定當合齒電機啟動時，合齒導輪411轉動使兩條拉鏈鏈條被推進并進行合齒工作，此時滑桿導輪45上升，直至碰觸滑桿44上端的極限開關46時令合齒電機42停止運轉，但拉鏈成型機構2繼續(xù)加工完成的鏈條仍持續(xù)輸送，使滑桿導輪45在重力作用下沿滑桿44下降，在它觸到滑桿下端的極限開關47之前，令合齒電機42到達設定時間而自動啟動，進行合齒工作，若拉鏈成型機構2有一邊的中心線用完，該邊鏈條因不受內含中心線牽制而拉長延伸，則會使滑桿導輪45下滑至滑桿44下端碰觸極限開關47，合齒電機42即自動停機。
4.按權利要求1或2或3所述的全自動尼龍長拉鏈制造機，其特征在于在上述的合齒機構與縫牙機構3之間設有第二組升降式貯存裝置，它由平板5、導輪51、滑桿52、滑桿導輪53組成，導輪51設置在平板5前端，在平板5下方固設有滑桿52，其上套有滑桿導輪53可沿滑桿自由地上下滑動，經(jīng)合齒后的拉鏈半成品首先經(jīng)導輪51，并繞經(jīng)滑桿導輪53，再向上拉起繞經(jīng)縫牙機構3后側設有的導輪組傳送至縫牙機構。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動尼龍長拉鏈制造機，它將拉鏈成型機與縫牙機結合為一體，使拉鏈成型后直接合齒，再進行縫合工作，從而實現(xiàn)全自動連續(xù)作業(yè)方式，其特征為在拉鏈成型機構與縫牙機構之間設有一動力傳動機構及離合裝置，使驅動電機可同時帶動拉鏈成型機構和縫牙機構同步同速運轉，靠離合裝置又可中斷動力傳送而進行檢修工作，此外，在拉鏈成型機構和縫牙機構之間還設計了兩組升降式貯存裝置，以配合兩者間的出料供料的速度。
文檔編號B29D5/06GK2063074SQ9020096
公開日1990年10月3日 申請日期1990年1月25日 優(yōu)先權日1990年1月25日
發(fā)明者鐘俊彥 申請人:鐘俊彥