本發(fā)明涉及合成樹脂生產(chǎn)，尤其涉及一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、合成樹脂，是一類人工合成的高分子化合物，是兼?zhèn)浠虺^天然樹脂固有特性的一種樹脂，是由人工合成的高分子化合物粉末，具有良好的可塑性、耐腐蝕性、絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，合成樹脂最重要的應(yīng)用是制造塑料，還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎(chǔ)原料，因此合成樹脂粉料在生產(chǎn)過程中需要用到混合裝置，確保合成樹脂粉料的均勻混合和高效生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的不足：由于合成樹脂的混合原料是粉狀的，需要人工將原料搬運(yùn)至裝置上方，再通過進(jìn)料口進(jìn)行投料，操作起來十分不便，而攪拌過程中粉體與裝置內(nèi)壁之間摩擦，會產(chǎn)生靜電的情況，使得粉體粘結(jié)在一起，導(dǎo)致原料混合不均勻，且靜電的產(chǎn)生容易導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生，同時(shí)現(xiàn)有的混合裝置結(jié)構(gòu)中可能存在混合死角，導(dǎo)致部分物料混合不均勻，容易影響合成樹脂粉料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的問題是通過人工在裝置上方進(jìn)行上料，操作起來十分不便，且攪拌過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，同時(shí)現(xiàn)有的混合裝置結(jié)構(gòu)中可能存在混合死角，導(dǎo)致部分物料混合不均勻的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，包括混合罐，所述混合罐的外表面下部固定連接有支撐架，所述支撐架的一端固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂端一側(cè)固定安裝有用于合成樹脂粉料上料的上料組件，所述混合罐的頂端中部固定連通有排氣管，所述混合罐的頂端一側(cè)固定安裝有除靜電離子風(fēng)機(jī)，所述混合罐的內(nèi)腔底端設(shè)置有用于攪拌原料的攪拌組件，所述混合罐的內(nèi)壁環(huán)形陣列固定連接有四個(gè)限位塊，所述限位塊設(shè)置為傾斜；

3、所述上料組件包括固定連通于混合罐一端的上料筒，所述上料筒的頂端一側(cè)固定連通有加料斗，所述上料筒的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有上料螺旋板；

4、所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動連接于混合罐內(nèi)腔底端中部的連接塊，所述連接塊的外表面環(huán)形陣列固定連接有若干個(gè)攪拌刀。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂端一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有連接桿，所述上料筒遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端開設(shè)有上料口，所述上料口的底端固定連接有導(dǎo)流板。

6、優(yōu)選的，所述上料筒遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿混合罐的一端，所述上料筒通過上料口與混合罐內(nèi)腔連接相通，所述導(dǎo)流板位于混合罐內(nèi)腔，所述導(dǎo)流板頂端設(shè)置為弧形。

7、優(yōu)選的，所述連接桿位于上料筒的內(nèi)腔中軸處，所述上料螺旋板固定連接于連接桿外表面。

8、優(yōu)選的，所述混合罐的底端中部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿混合罐底端且與連接塊的底端固定連接，所述連接塊的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外表面環(huán)形陣列固定連接有若干個(gè)攪拌棍。

9、優(yōu)選的，所述混合罐的內(nèi)腔底端一側(cè)設(shè)置為傾斜，所述攪拌刀底端一側(cè)的傾斜角度與混合罐內(nèi)腔底端一側(cè)的傾斜角度相同

10、優(yōu)選的，所述攪拌刀的底端與混合罐的內(nèi)腔底端相貼合，所述攪拌刀與攪拌棍之間的位置相互交錯(cuò)。

11、優(yōu)選的，所述除靜電離子風(fēng)機(jī)的輸出端與混合罐內(nèi)腔連接相通，所述排氣管底端固定連接有過濾網(wǎng)，所述混合罐的內(nèi)腔頂端固定連接有擋板。

12、優(yōu)選的，所述混合罐的外表面一側(cè)固定連接有出料管，所述出料管的頂端固定安裝有控制閥門。

13、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

14、1.本發(fā)明通過設(shè)有上料組件使得可以直接添加到混合罐內(nèi)腔，將準(zhǔn)備好的原料直接添加到加料斗中，通過加料斗進(jìn)入上料筒內(nèi)腔，第一電機(jī)使得連接桿帶動上料螺旋板再上料筒內(nèi)腔進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的上料螺旋板將上料筒內(nèi)腔的原料向混合罐內(nèi)腔傳送，通過弧形的導(dǎo)流板使得原料更加方便進(jìn)入混合罐內(nèi)腔，不需要人工將原料搬運(yùn)至裝置上方再進(jìn)行投料，同時(shí)通過上料螺旋板的轉(zhuǎn)動對原料進(jìn)行傳送，能夠有效減少原料與管道內(nèi)壁之間的摩擦，降低靜電的產(chǎn)生，確保原料的添加更加充分。

15、2.本發(fā)明通過設(shè)有攪拌組件對原料進(jìn)行混合攪拌，原料添加完成后，第二電機(jī)使得連接塊轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動的攪拌刀和攪拌棍進(jìn)行混合攪拌，且攪拌刀的底端與混合罐內(nèi)腔底端相貼合，避免混合罐內(nèi)腔的死角，導(dǎo)致原料無法混合均勻，同時(shí)在攪拌過程中通過限位塊避免原料上升過高，黏附在混合罐內(nèi)壁，影響混合的充分性，通過限位塊限制原料攪拌過程中移動的位置。

16、3.本發(fā)明通過設(shè)有除靜電離子風(fēng)機(jī)減少原料中的靜電，原料從導(dǎo)流板進(jìn)入混合罐內(nèi)腔或攪拌過程中，通過除靜電離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流帶走原料表面的靜電，避免原料混合過程中因?yàn)殪o電粘結(jié)在一起，同時(shí)降低因?yàn)殪o電產(chǎn)生火災(zāi)的可能，攪拌過程中通過排氣管排放氣體，通過過濾網(wǎng)避免攪拌過程中飛散的原料由排氣管排出。

技術(shù)特征：

1.一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的外表面下部固定連接有支撐架(2)，其特征在于：所述支撐架(2)的一端固定連接有機(jī)架(3)，所述機(jī)架(3)的頂端一側(cè)固定安裝有用于合成樹脂粉料上料的上料組件(4)，所述混合罐(1)的頂端中部固定連通有排氣管(7)，所述混合罐(1)的頂端一側(cè)固定安裝有除靜電離子風(fēng)機(jī)(8)，所述混合罐(1)的內(nèi)腔底端設(shè)置有用于攪拌原料的攪拌組件(9)，所述混合罐(1)的內(nèi)壁環(huán)形陣列固定連接有四個(gè)限位塊(10)，所述限位塊(10)設(shè)置為傾斜；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述機(jī)架(3)的頂端一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(43)，所述第一電機(jī)(43)的輸出端固定連接有連接桿(44)，所述上料筒(41)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(43)的一端開設(shè)有上料口(46)，所述上料口(46)的底端固定連接有導(dǎo)流板(47)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述上料筒(41)遠(yuǎn)離第一電機(jī)(43)的一端貫穿混合罐(1)的一端，所述上料筒(41)通過上料口(46)與混合罐(1)內(nèi)腔連接相通，所述導(dǎo)流板(47)位于混合罐(1)內(nèi)腔，所述導(dǎo)流板(47)頂端設(shè)置為弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述連接桿(44)位于上料筒(41)的內(nèi)腔中軸處，所述上料螺旋板(45)固定連接于連接桿(44)外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述混合罐(1)的底端中部固定安裝有第二電機(jī)(95)，所述第二電機(jī)(95)的輸出端貫穿混合罐(1)底端且與連接塊(92)的底端固定連接，所述連接塊(92)的頂端固定連接有支撐桿(91)，所述支撐桿(91)的外表面環(huán)形陣列固定連接有若干個(gè)攪拌棍(94)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述混合罐(1)的內(nèi)腔底端一側(cè)設(shè)置為傾斜，所述攪拌刀(93)底端一側(cè)的傾斜角度與混合罐(1)內(nèi)腔底端一側(cè)的傾斜角度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述攪拌刀(93)的底端與混合罐(1)的內(nèi)腔底端相貼合，所述攪拌刀(93)與攪拌棍(95)之間的位置相互交錯(cuò)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述除靜電離子風(fēng)機(jī)(8)的輸出端與混合罐(1)內(nèi)腔連接相通，所述排氣管(7)底端固定連接有過濾網(wǎng)(11)，所述混合罐(1)的內(nèi)腔頂端固定連接有擋板(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，其特征在于：所述混合罐(1)的外表面一側(cè)固定連接有出料管(5)，所述出料管(5)的頂端固定安裝有控制閥門(6)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種充分上料的合成樹脂粉料混合裝置，涉及合成樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括混合罐，混合罐的外表面下部固定連接有支撐架，支撐架的一端固定連接有機(jī)架，機(jī)架的頂端一側(cè)固定安裝有用于合成樹脂粉料上料的上料組件，混合罐的頂端中部固定連通有排氣管，混合罐的頂端一側(cè)固定安裝有除靜電離子風(fēng)機(jī)，混合罐的內(nèi)腔底端設(shè)置有用于攪拌原料的攪拌組件，混合罐的內(nèi)壁環(huán)形陣列固定連接有四個(gè)限位塊，限位塊設(shè)置為傾斜，通過上料組件使得原料不需要搬運(yùn)就可以直接完成上料，保證上料的充分性，通過與混合罐內(nèi)腔底端貼合的攪拌刀進(jìn)行攪拌，避免裝置產(chǎn)生死角造成混合不均，同時(shí)通過除靜電離子風(fēng)機(jī)消除原料表面攜帶的靜電。

技術(shù)研發(fā)人員：毛志富,毛佳怡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃山市科美新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28