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一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝的制作方法

文檔序號(hào):39805486發(fā)布日期:2024-10-29 17:22閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝的制作方法

本發(fā)明屬于薄膜加工,具體涉及一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝。


背景技術(shù):

1、保護(hù)膜屬于薄膜的一種,在保護(hù)膜生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)擠出成型后的保護(hù)膜進(jìn)行冷卻,然后再卷繞為成品,目前保護(hù)膜冷卻方式是利用冷卻輥對(duì)保護(hù)膜實(shí)施冷卻,由于冷卻輥會(huì)不斷吸收保護(hù)膜熱量,因此冷卻輥中還需設(shè)有水流通道,使冷卻水在水流通道中流動(dòng),從而對(duì)冷卻輥表面實(shí)施降溫冷卻。

2、現(xiàn)有的冷卻輥其冷卻水在水流通道中會(huì)持續(xù)吸收熱量,出水端的溫度會(huì)明顯高于進(jìn)水端的溫度,導(dǎo)致冷卻輥兩端的溫差較大,而由于保護(hù)膜遇冷會(huì)發(fā)生收縮,不同溫度下保護(hù)膜的收縮程度也會(huì)不同,易使保護(hù)膜兩端發(fā)生不均勻的收縮,最終導(dǎo)致保護(hù)膜不平整、起皺,進(jìn)而影響到保護(hù)膜產(chǎn)品質(zhì)量,如專利號(hào)cn202210384075.9公開(kāi)的一種薄膜冷卻輥,其包括左右延伸的轉(zhuǎn)輥,轉(zhuǎn)輥中設(shè)有主水道,轉(zhuǎn)輥端部設(shè)有連通主水道的進(jìn)水口,轉(zhuǎn)輥中設(shè)有多個(gè)冷卻流道,冷卻流道沿著轉(zhuǎn)輥長(zhǎng)度方向間隔排布,轉(zhuǎn)輥中設(shè)有將冷卻流道中冷卻水向外導(dǎo)出的排水道,轉(zhuǎn)輥中設(shè)有多個(gè)連通主水道和冷卻流道的分支水道,分支水道中安裝有單向閥,分支水道中滑動(dòng)安裝有頂桿,頂桿前端設(shè)有用于鼓動(dòng)水流的膠墊,頂桿的后端伸入到主水道中,分支水道中安裝有用于將頂桿向主水道方向推動(dòng)的第一復(fù)位彈簧,主水道中安裝有推動(dòng)頂桿在分支水道中周期性滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

3、上述冷卻輥通過(guò)分支水道向冷卻流道供水,冷卻流道的進(jìn)水量受頂桿控制,使越遠(yuǎn)離進(jìn)水口的冷卻流道,得到更大的進(jìn)水量,即通過(guò)不同位置的受頂桿控制程度不同,從而使冷卻輥?zhàn)笥覂啥藴囟染鶆?,使被冷卻的薄膜表面均勻平整,但該冷卻輥整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,當(dāng)其內(nèi)部某一部件損壞后,不易更換或維修,導(dǎo)致冷卻輥整體報(bào)廢,提高了成本,在此基礎(chǔ)上,同時(shí)為了滿足市場(chǎng)多元化發(fā)展,提出了一種保護(hù)膜冷卻輥。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明的目的:

2、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝,用以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案:

4、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:

5、一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝,包括以下步驟:

6、步驟1、選擇等比例縮放設(shè)置的內(nèi)輥身和外輥身,在內(nèi)輥身外表面上鋪設(shè)交叉且螺旋設(shè)置的螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二,外輥身覆蓋到內(nèi)輥身表面,對(duì)輥身兩端進(jìn)行密封,并將螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管和出水管延出;

7、步驟2、選擇適配的環(huán)形腔,在滑動(dòng)層與連接層內(nèi)安裝多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板,最后通過(guò)滑動(dòng)層將環(huán)形腔移動(dòng)至輥身內(nèi)適宜位置,在連接層上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩組內(nèi)凹端;

8、步驟3、選擇兩組與內(nèi)輥身適配的端蓋,在每組端蓋上開(kāi)設(shè)有冷卻管,其中一組冷卻管的末端直接可拆卸設(shè)有隔離腔體,并在隔離腔體的兩端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管;

9、步驟4、將裝有隔離腔體的一組端蓋以及冷卻管置入到輥身內(nèi),通過(guò)導(dǎo)管與內(nèi)凹端的定位實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管與環(huán)形腔的連接;

10、步驟5、將另一端端蓋以及冷卻管置入輥身內(nèi),將冷卻管與隔離腔體相連通。

11、優(yōu)選的,還包括根據(jù)l型出水管的位置,調(diào)整端蓋的位置,實(shí)現(xiàn)出水口與l型出水管相連。

12、優(yōu)選的,沿著冷卻管的輸送方向上,在冷卻管末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片。

13、本發(fā)明還提供了一種保護(hù)膜冷卻輥,該冷卻輥包括內(nèi)壁呈空腔設(shè)置的輥身,所述輥身包括外輥身和內(nèi)輥身,所述外輥身和內(nèi)輥身之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二,所述輥身的兩端分別設(shè)有與旋冷卻管一和螺旋冷卻管二相連通的進(jìn)水管和出水管;

14、所述輥身的兩端設(shè)有與其適配且嵌入到輥身內(nèi)的端蓋,每組所述端蓋中心部均設(shè)有貫穿端蓋且延伸到輥身內(nèi)的冷卻管,兩組軸向設(shè)置的冷卻管的末端與設(shè)置于輥身中部且呈徑向設(shè)置的隔離腔體相連通;

15、所述輥身內(nèi)壁設(shè)有與其適配的環(huán)形腔,所述環(huán)形腔包括與內(nèi)輥身滑動(dòng)設(shè)置的滑動(dòng)層以及設(shè)置于滑動(dòng)層內(nèi)的連接層,所述滑動(dòng)層與連接層之間設(shè)有多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板;

16、所述隔離腔體豎直方向的兩端分別設(shè)有延伸到環(huán)形腔內(nèi)的導(dǎo)管。

17、優(yōu)選的,與導(dǎo)管相連的所述連接層設(shè)有內(nèi)凹端。

18、優(yōu)選的,所述連接層靠近對(duì)應(yīng)端蓋的一端設(shè)有l(wèi)型出水管,所述l型出水管與設(shè)于端蓋上的出水口相連。

19、優(yōu)選的,所述外輥身外表面設(shè)有石墨烯耐磨涂層。

20、優(yōu)選的,所述輥身采用銅合金材料制成。

21、優(yōu)選的,沿著冷卻管的輸送方向上,所述冷卻管末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片。

22、優(yōu)選的,所述環(huán)形冷卻翅片設(shè)置于框架內(nèi),所述框架一端與端蓋相固定,且所述框架設(shè)置于環(huán)形腔內(nèi)圈。

23、優(yōu)選的,環(huán)形冷卻翅片產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)流管與出水口相連。

24、3.有益效果:

25、本發(fā)明提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:

26、本發(fā)明通過(guò)將輥身設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu),外輥身和內(nèi)輥身,且在輥身之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二,對(duì)螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二通入冷卻介質(zhì),使得輥身表面的物體快速降溫;

27、同時(shí)對(duì)兩組冷卻管通入冷卻介質(zhì),冷卻介質(zhì)快速進(jìn)入隔離腔體內(nèi)并通過(guò)導(dǎo)管輸送到環(huán)形腔內(nèi),在環(huán)形腔內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行冷卻,通過(guò)設(shè)有多個(gè)折板,將冷卻介質(zhì)停留在環(huán)形腔的時(shí)間延長(zhǎng),提高冷卻效果;

28、最后,通過(guò)設(shè)計(jì)輥身與端蓋可拆卸設(shè)置,便于拆裝以及通過(guò)輥身與環(huán)形腔為滑動(dòng)設(shè)置,便于拆裝,當(dāng)冷卻輥某一零件損壞后,便于更換或維修,避免冷卻輥整體報(bào)廢的情形。



技術(shù)特征:

1.一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝,其特征在于,還包括步驟根據(jù)l型出水管(7)的位置,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整端蓋(2)的位置,實(shí)現(xiàn)出水口(8)與l型出水管(7)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝,其特征在于,沿著冷卻管(3)的輸送方向上,在冷卻管(3)末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片(9)。

4.一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:該冷卻輥包括內(nèi)壁呈空腔設(shè)置的輥身(1),所述輥身(1)包括外輥身(101)和內(nèi)輥身(102),所述外輥身(101)和內(nèi)輥身(102)之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一(103)和螺旋冷卻管二(104),所述輥身(1)的兩端分別設(shè)有與旋冷卻管一(103)和螺旋冷卻管二(104)相連通的進(jìn)水管(105)和出水管(106);

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:與導(dǎo)管(6)相連的所述連接層(502)設(shè)有內(nèi)凹端(5021)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:所述連接層(502)靠近對(duì)應(yīng)端蓋(2)的一端設(shè)有l(wèi)型出水管(7),所述l型出水管(7)與設(shè)于端蓋(2)上的出水口(8)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:所述外輥身(101)外表面設(shè)有石墨烯耐磨涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:所述輥身(1)采用銅合金材料制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:沿著冷卻管(3)的輸送方向上,所述冷卻管(3)末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片(9)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種保護(hù)膜冷卻輥,其特征在于:所述環(huán)形冷卻翅片(9)設(shè)置于框架(10)內(nèi),所述框架(10)一端與端蓋(2)相固定,且所述框架(10)設(shè)置于環(huán)形腔(5)內(nèi)圈。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝,包括以下步驟,在內(nèi)輥身外表面上鋪設(shè)交叉且螺旋設(shè)置的螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二,外輥身覆蓋到內(nèi)輥身表面,對(duì)輥身兩端進(jìn)行密封,并將螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管和出水管延出;選擇適配的環(huán)形腔,在滑動(dòng)層與連接層內(nèi)安裝多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板,通過(guò)滑動(dòng)層將環(huán)形腔移動(dòng)至輥身內(nèi),在連接層上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩組內(nèi)凹端;選擇兩組端蓋,在每組端蓋上開(kāi)設(shè)有冷卻管,其中一組冷卻管的末端直接可拆卸設(shè)有隔離腔體,并在隔離腔體的兩端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管;將裝有隔離腔體的一組端蓋以及冷卻管置入到輥身內(nèi),通過(guò)導(dǎo)管與內(nèi)凹端的定位實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管與環(huán)形腔的連接;將另一端端蓋以及冷卻管置入輥身內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員:徐兵,張志杰,方運(yùn)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蕪湖韓保光學(xué)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/28
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