本發(fā)明屬于薄膜加工，具體涉及一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝。

背景技術(shù)：

1、保護(hù)膜屬于薄膜的一種，在保護(hù)膜生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)擠出成型后的保護(hù)膜進(jìn)行冷卻，然后再卷繞為成品，目前保護(hù)膜冷卻方式是利用冷卻輥對(duì)保護(hù)膜實(shí)施冷卻，由于冷卻輥會(huì)不斷吸收保護(hù)膜熱量，因此冷卻輥中還需設(shè)有水流通道，使冷卻水在水流通道中流動(dòng)，從而對(duì)冷卻輥表面實(shí)施降溫冷卻。

2、現(xiàn)有的冷卻輥其冷卻水在水流通道中會(huì)持續(xù)吸收熱量，出水端的溫度會(huì)明顯高于進(jìn)水端的溫度，導(dǎo)致冷卻輥兩端的溫差較大，而由于保護(hù)膜遇冷會(huì)發(fā)生收縮，不同溫度下保護(hù)膜的收縮程度也會(huì)不同，易使保護(hù)膜兩端發(fā)生不均勻的收縮，最終導(dǎo)致保護(hù)膜不平整、起皺，進(jìn)而影響到保護(hù)膜產(chǎn)品質(zhì)量，如專利號(hào)cn202210384075.9公開(kāi)的一種薄膜冷卻輥，其包括左右延伸的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥中設(shè)有主水道，轉(zhuǎn)輥端部設(shè)有連通主水道的進(jìn)水口，轉(zhuǎn)輥中設(shè)有多個(gè)冷卻流道，冷卻流道沿著轉(zhuǎn)輥長(zhǎng)度方向間隔排布，轉(zhuǎn)輥中設(shè)有將冷卻流道中冷卻水向外導(dǎo)出的排水道，轉(zhuǎn)輥中設(shè)有多個(gè)連通主水道和冷卻流道的分支水道，分支水道中安裝有單向閥，分支水道中滑動(dòng)安裝有頂桿，頂桿前端設(shè)有用于鼓動(dòng)水流的膠墊，頂桿的后端伸入到主水道中，分支水道中安裝有用于將頂桿向主水道方向推動(dòng)的第一復(fù)位彈簧，主水道中安裝有推動(dòng)頂桿在分支水道中周期性滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

3、上述冷卻輥通過(guò)分支水道向冷卻流道供水，冷卻流道的進(jìn)水量受頂桿控制，使越遠(yuǎn)離進(jìn)水口的冷卻流道，得到更大的進(jìn)水量，即通過(guò)不同位置的受頂桿控制程度不同，從而使冷卻輥?zhàn)笥覂啥藴囟染鶆?，使被冷卻的薄膜表面均勻平整，但該冷卻輥整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)其內(nèi)部某一部件損壞后，不易更換或維修，導(dǎo)致冷卻輥整體報(bào)廢，提高了成本，在此基礎(chǔ)上，同時(shí)為了滿足市場(chǎng)多元化發(fā)展，提出了一種保護(hù)膜冷卻輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明的目的：

2、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜冷卻輥及其制造工藝，用以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

5、一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝，包括以下步驟：

6、步驟1、選擇等比例縮放設(shè)置的內(nèi)輥身和外輥身，在內(nèi)輥身外表面上鋪設(shè)交叉且螺旋設(shè)置的螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二，外輥身覆蓋到內(nèi)輥身表面，對(duì)輥身兩端進(jìn)行密封，并將螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管和出水管延出；

7、步驟2、選擇適配的環(huán)形腔，在滑動(dòng)層與連接層內(nèi)安裝多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板，最后通過(guò)滑動(dòng)層將環(huán)形腔移動(dòng)至輥身內(nèi)適宜位置，在連接層上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩組內(nèi)凹端；

8、步驟3、選擇兩組與內(nèi)輥身適配的端蓋，在每組端蓋上開(kāi)設(shè)有冷卻管，其中一組冷卻管的末端直接可拆卸設(shè)有隔離腔體，并在隔離腔體的兩端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管；

9、步驟4、將裝有隔離腔體的一組端蓋以及冷卻管置入到輥身內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)管與內(nèi)凹端的定位實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管與環(huán)形腔的連接；

10、步驟5、將另一端端蓋以及冷卻管置入輥身內(nèi)，將冷卻管與隔離腔體相連通。

11、優(yōu)選的，還包括根據(jù)l型出水管的位置，調(diào)整端蓋的位置，實(shí)現(xiàn)出水口與l型出水管相連。

12、優(yōu)選的，沿著冷卻管的輸送方向上，在冷卻管末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片。

13、本發(fā)明還提供了一種保護(hù)膜冷卻輥，該冷卻輥包括內(nèi)壁呈空腔設(shè)置的輥身，所述輥身包括外輥身和內(nèi)輥身，所述外輥身和內(nèi)輥身之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二，所述輥身的兩端分別設(shè)有與旋冷卻管一和螺旋冷卻管二相連通的進(jìn)水管和出水管；

14、所述輥身的兩端設(shè)有與其適配且嵌入到輥身內(nèi)的端蓋，每組所述端蓋中心部均設(shè)有貫穿端蓋且延伸到輥身內(nèi)的冷卻管，兩組軸向設(shè)置的冷卻管的末端與設(shè)置于輥身中部且呈徑向設(shè)置的隔離腔體相連通；

15、所述輥身內(nèi)壁設(shè)有與其適配的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔包括與內(nèi)輥身滑動(dòng)設(shè)置的滑動(dòng)層以及設(shè)置于滑動(dòng)層內(nèi)的連接層，所述滑動(dòng)層與連接層之間設(shè)有多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板；

16、所述隔離腔體豎直方向的兩端分別設(shè)有延伸到環(huán)形腔內(nèi)的導(dǎo)管。

17、優(yōu)選的，與導(dǎo)管相連的所述連接層設(shè)有內(nèi)凹端。

18、優(yōu)選的，所述連接層靠近對(duì)應(yīng)端蓋的一端設(shè)有l(wèi)型出水管，所述l型出水管與設(shè)于端蓋上的出水口相連。

19、優(yōu)選的，所述外輥身外表面設(shè)有石墨烯耐磨涂層。

20、優(yōu)選的，所述輥身采用銅合金材料制成。

21、優(yōu)選的，沿著冷卻管的輸送方向上，所述冷卻管末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片。

22、優(yōu)選的，所述環(huán)形冷卻翅片設(shè)置于框架內(nèi)，所述框架一端與端蓋相固定，且所述框架設(shè)置于環(huán)形腔內(nèi)圈。

23、優(yōu)選的，環(huán)形冷卻翅片產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)流管與出水口相連。

24、3.有益效果：

25、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

26、本發(fā)明通過(guò)將輥身設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，外輥身和內(nèi)輥身，且在輥身之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二，對(duì)螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二通入冷卻介質(zhì)，使得輥身表面的物體快速降溫；

27、同時(shí)對(duì)兩組冷卻管通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)快速進(jìn)入隔離腔體內(nèi)并通過(guò)導(dǎo)管輸送到環(huán)形腔內(nèi)，在環(huán)形腔內(nèi)對(duì)輥身進(jìn)行冷卻，通過(guò)設(shè)有多個(gè)折板，將冷卻介質(zhì)停留在環(huán)形腔的時(shí)間延長(zhǎng)，提高冷卻效果；

28、最后，通過(guò)設(shè)計(jì)輥身與端蓋可拆卸設(shè)置，便于拆裝以及通過(guò)輥身與環(huán)形腔為滑動(dòng)設(shè)置，便于拆裝，當(dāng)冷卻輥某一零件損壞后，便于更換或維修，避免冷卻輥整體報(bào)廢的情形。

技術(shù)特征：

1.一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝，其特征在于，還包括步驟根據(jù)l型出水管（7）的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整端蓋（2）的位置，實(shí)現(xiàn)出水口（8）與l型出水管（7）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝，其特征在于，沿著冷卻管（3）的輸送方向上，在冷卻管（3）末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片（9）。

4.一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：該冷卻輥包括內(nèi)壁呈空腔設(shè)置的輥身（1），所述輥身（1）包括外輥身（101）和內(nèi)輥身（102），所述外輥身（101）和內(nèi)輥身（102）之間交叉設(shè)有螺旋冷卻管一（103）和螺旋冷卻管二（104），所述輥身（1）的兩端分別設(shè)有與旋冷卻管一（103）和螺旋冷卻管二（104）相連通的進(jìn)水管（105）和出水管（106）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：與導(dǎo)管（6）相連的所述連接層（502）設(shè)有內(nèi)凹端（5021）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：所述連接層（502）靠近對(duì)應(yīng)端蓋（2）的一端設(shè)有l(wèi)型出水管（7），所述l型出水管（7）與設(shè)于端蓋（2）上的出水口（8）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：所述外輥身（101）外表面設(shè)有石墨烯耐磨涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：所述輥身（1）采用銅合金材料制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：沿著冷卻管（3）的輸送方向上，所述冷卻管（3）末端設(shè)有環(huán)形冷卻翅片（9）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種保護(hù)膜冷卻輥，其特征在于：所述環(huán)形冷卻翅片（9）設(shè)置于框架（10）內(nèi)，所述框架（10）一端與端蓋（2）相固定，且所述框架（10）設(shè)置于環(huán)形腔（5）內(nèi)圈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種保護(hù)膜冷卻輥制造工藝，包括以下步驟，在內(nèi)輥身外表面上鋪設(shè)交叉且螺旋設(shè)置的螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二，外輥身覆蓋到內(nèi)輥身表面，對(duì)輥身兩端進(jìn)行密封，并將螺旋冷卻管一和螺旋冷卻管二對(duì)應(yīng)的進(jìn)水管和出水管延出；選擇適配的環(huán)形腔，在滑動(dòng)層與連接層內(nèi)安裝多組錯(cuò)位傾斜設(shè)置的折板，通過(guò)滑動(dòng)層將環(huán)形腔移動(dòng)至輥身內(nèi)，在連接層上開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的兩組內(nèi)凹端；選擇兩組端蓋，在每組端蓋上開(kāi)設(shè)有冷卻管，其中一組冷卻管的末端直接可拆卸設(shè)有隔離腔體，并在隔離腔體的兩端開(kāi)設(shè)有導(dǎo)管；將裝有隔離腔體的一組端蓋以及冷卻管置入到輥身內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)管與內(nèi)凹端的定位實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管與環(huán)形腔的連接；將另一端端蓋以及冷卻管置入輥身內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐兵,張志杰,方運(yùn)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖韓保光學(xué)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28