本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別是一種變向抽芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)在復(fù)雜的產(chǎn)品越來越多，導(dǎo)致有些模具結(jié)構(gòu)也更加復(fù)雜。而為了保證生產(chǎn)效率，必須要確保模具結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性，防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障?，F(xiàn)有的變向抽芯的結(jié)構(gòu)，滑塊中往往只有一側(cè)有導(dǎo)滑，使得抽芯過程不夠穩(wěn)定，同時(shí)有些模具的型芯在抽芯過程中具有較大的反沖力，因此在生產(chǎn)過程中不得不使用大缸徑油缸和增加單向閥等措施來克服型芯的反沖力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變向抽芯結(jié)構(gòu)，能夠在生產(chǎn)過程中有效的克服型芯的反沖力。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：變向抽芯結(jié)構(gòu)，包括型芯與滑動(dòng)連接在模具框架上的滑塊，所述型芯的一端滑動(dòng)連接在滑塊上，所述型芯具有在滑塊平移過程中沿型芯的軸向方向平移的行程，所述滑塊上設(shè)有能夠緩沖型芯反沖力的自鎖部，所述自鎖部與型芯的端面相貼。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽兩側(cè)的壁上分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述型芯上與兩個(gè)導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的位置上分別設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)軌與凹槽相配置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌沿滑塊平移方向向下傾斜，所述型芯的軸線與導(dǎo)軌垂直。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自鎖部位于導(dǎo)軌傾斜向下的一側(cè)的垂直方向的上方，所述自鎖部與導(dǎo)軌之間圍成自鎖腔，所述型芯位于凹槽上部的部分與自鎖腔相契合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌傾斜向上的一側(cè)的垂直方向的上方還設(shè)有空腔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊頂部設(shè)有壓板，所述壓板固定連接在模具框架上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在滑塊內(nèi)設(shè)有自鎖部，并使得型芯端面在抽芯過程中貼靠在自鎖部上，有效的防止了型芯因反沖力過大而出現(xiàn)后退等狀況，利用滑塊本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯的鎖緊效果，避免了另外設(shè)計(jì)鎖緊結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)省了空間與生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型沿滑塊移動(dòng)方向剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型型芯與滑軌連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示的變向抽芯結(jié)構(gòu)，包括模具框架3、油缸5、滑塊2與型芯1，滑塊2位于模具框架3上，型芯1的一端與滑塊2相連，另一端伸入到模具框架3的型腔內(nèi)。油缸5驅(qū)動(dòng)滑塊2向抽出模具框架3的方向平移，即圖1中的向左平移，型芯1能夠在滑塊2向左移動(dòng)的過程中沿型芯1的軸向方向向上平移，即完成抽芯工作。

滑塊2上設(shè)有自鎖部21，由于型芯1在抽芯過程中具有較大的反沖力，自鎖部21位于型芯1的反沖力方向上并與型芯1的端面相貼，有效的防止了型芯1因反沖力過大而出現(xiàn)后退等狀況，利用滑塊2本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)型芯1的鎖緊效果，避免了另外設(shè)計(jì)鎖緊結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)省了空間與生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，滑塊2上設(shè)有導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽兩側(cè)的壁上分別設(shè)有導(dǎo)軌22，型芯1兩側(cè)的上部分別設(shè)有與導(dǎo)軌22相配置的凹槽，在安裝過程使導(dǎo)軌22與凹槽相契合，采用兩側(cè)導(dǎo)軌的方式能夠使得型芯1在抽芯過程中兩側(cè)受力更加均勻，增加抽芯過程的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌22沿滑塊2平移方向向下傾斜，即圖1中的左下到右上方向，型芯1的軸線與導(dǎo)軌22垂直，使得型芯1能夠在滑塊2向左移動(dòng)的過程中沿型芯1軸線方向向上移動(dòng)，即完成抽芯工作。

優(yōu)選的，自鎖部21位于導(dǎo)軌22傾斜向下的一側(cè)的垂直方向的上方，自鎖部21與導(dǎo)軌22之間圍成自鎖腔，型芯1位于凹槽上部的部分與自鎖腔相契合。

優(yōu)選的，導(dǎo)軌22傾斜向上的一側(cè)的垂直方向的上方還設(shè)有空腔23，空腔23能夠在型芯冷卻時(shí)用于安置冷卻管道，在完成型芯的鎖緊前提下利用有效的空間來完成型芯的冷卻工作。

優(yōu)選的，滑塊2頂部設(shè)有壓板4，壓板4固定連接在模具框架3上，使得模具在工作時(shí)能夠把型芯的反沖力傳遞到模具框架3上，有效的防止抽芯出現(xiàn)后退。

當(dāng)然，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。