本發(fā)明屬于復(fù)合膜壓紋技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種軟包裝復(fù)合膜壓紋裝置以及壓紋工藝。

背景技術(shù)：

隨著軟包裝技術(shù)的發(fā)展和消費者理念的改變，客戶對于包裝的要求不僅僅局限于保護功能和視覺信息傳遞功能。壓紋工藝是一種使用凹凸模具，在一定的壓力作用下使印刷品產(chǎn)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工的工藝。經(jīng)壓紋后的印刷品表面呈現(xiàn)出深淺不同的圖案和紋理，具有明顯的浮雕立體感。壓紋技術(shù)由于具備了新穎的視覺和觸覺感官效果，還能起到防偽的作用，正在軟包裝領(lǐng)域得到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用?，F(xiàn)有的薄膜壓紋技術(shù)一般只局限使用在pe流延膜和含鋁箔等有延展性的復(fù)合膜材料上，在個人衛(wèi)生護理用品領(lǐng)域，特別是婦女衛(wèi)生巾、護墊領(lǐng)域，已得到充分廣泛的運用。現(xiàn)有薄膜壓紋技術(shù)是利用帶有浮雕圖文的壓花輥(如圖1所示)在pe流延膜和含鋁箔等有延展性的復(fù)合膜材料上壓出設(shè)計好的圖文，但是此類壓紋技術(shù)尚不能運用在延展性差的復(fù)合膜領(lǐng)域，而客戶又期待更多品種的復(fù)合膜包裝能夠出現(xiàn)視覺上和觸覺上的壓紋效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軟包裝復(fù)合膜壓紋裝置以及壓紋工藝，該壓紋裝置以及壓紋工藝在延展性差的復(fù)合膜上實現(xiàn)了壓紋效果且壓紋精度高。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種軟包裝復(fù)合膜壓紋裝置，包括壓花輥，所述壓花輥的表面刻有在所述復(fù)合膜上形成紋路的凹型圖案和/或文字。

進一步的，該壓紋裝置還包括沿所述復(fù)合膜行進方向依次布置的加熱輥、橡膠輥以及冷卻輥，所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路。

進一步的，所述凹型圖案和/或文字的深度為550μm。

進一步的，所述壓花輥布置在所述橡膠輥正下方。

一種利用所述壓紋裝置的壓紋工藝，包括以下工序：

a、利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為70～110℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為4～10kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明可以在延展性很差的復(fù)合膜上進行壓紋，使用的壓花輥也不是傳統(tǒng)的帶有浮雕圖案的壓花輥，而是將壓花輥上的圖文部分雕刻成凹型，然后通過與橡膠輥之間的壓力作用在復(fù)合膜上形成凸起紋路。本發(fā)明使得復(fù)合膜壓紋效果好且變形程度小，另外本發(fā)明使得復(fù)合膜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓紋后浮雕效果明顯，極大的拓展了壓紋在軟包裝復(fù)合膜領(lǐng)域的應(yīng)用。

(2)本發(fā)明所述凹型圖案和/或文字的深度適中，因為所述凹型圖案和/或文字的設(shè)計深度如果太深，壓紋效果也不能再繼續(xù)提升，所述凹型圖案和/或文字的深度設(shè)計如果太淺，壓紋效果又會下降。

(3)本發(fā)明所述復(fù)合膜的壓紋過程為：復(fù)合膜放卷后先通過模溫機加熱輥加熱，然后通過帶有設(shè)計圖文的壓花輥和橡膠輥之間，所述橡膠輥壓在所述壓花輥上使得復(fù)合膜表面壓出預(yù)先設(shè)計好的圖文，最后經(jīng)過冷卻輥冷卻定型后收卷得到帶有凸起紋路的復(fù)合膜。

(4)傳統(tǒng)的薄膜壓紋技術(shù)中，壓紋溫度被限制為高于合成樹脂的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，則導(dǎo)致薄膜需要更長的加壓時間，一方面會限制加工速度，另一方面被壓紋的薄膜由于存在彈性變形而表現(xiàn)出形狀精度的降低。而本發(fā)明通過加熱輥、新型壓花輥和橡膠輥、冷卻輥的集成設(shè)計，復(fù)合膜不需要加熱到很高的溫度即可形成凸起的紋路，大大提高了壓紋的使用范圍和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)壓花輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明壓花輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明壓紋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1-壓花輥2-復(fù)合膜3-加熱輥4-橡膠輥

5-冷卻輥6-壓緊輥7-放卷8-收卷

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：

如圖2、3所示，本發(fā)明包括壓紋裝置，所述壓紋裝置包括壓花輥1，所述壓花輥1的表面刻有在所述復(fù)合膜2上形成紋路的凹型圖案和文字。所述凹型圖案和/或文字的深度為550μm。

所述壓紋裝置還包括沿所述復(fù)合膜2行進方向依次布置的加熱輥3、橡膠輥4以及冷卻輥5，所述橡膠輥4壓在所述壓花輥1上使得經(jīng)過所述壓花輥1上的復(fù)合膜2表面形成凸起的紋路。所述壓花輥1布置在所述橡膠輥4正下方。

所述壓紋裝置對復(fù)合膜進行壓紋處理的過程為：復(fù)合膜放卷后先通過模溫機加熱輥3加熱，然后通過帶有設(shè)計圖文的壓花輥1和橡膠輥4之間，所述橡膠輥4壓在所述壓花輥1上使得復(fù)合膜2表面壓出預(yù)先設(shè)計好的圖文，最后經(jīng)過冷卻輥冷5卻定型后收卷得到帶有凸起紋路的復(fù)合膜。

實施例1

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/110pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為10℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例2

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為50℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例3

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為70℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例4

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為90℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例5

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為110℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例6

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為90℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為4kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例7

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為90℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例8

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為90℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為8kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例9

a、選擇復(fù)合膜19消光bopp/130pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為90℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為10kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

實施例10

a、選擇復(fù)合膜12pet/12vmpet/110pe，利用所述加熱輥對復(fù)合膜進行加熱，所述加熱輥對復(fù)合膜的加熱溫度為100℃；

b、使所述橡膠輥施壓在所述壓花輥上，使得經(jīng)過所述壓花輥上的復(fù)合膜表面形成凸起的紋路；所述橡膠輥施加在所述壓花輥上的壓力為6kg；

c、利用所述冷卻輥對壓紋后的復(fù)合膜進行冷卻。

下表1是加熱溫度對復(fù)合膜壓紋效果的影響：

下表2是壓力對復(fù)合膜壓紋效果的影響：