本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種料筒排氣式注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿式注塑機(jī)是目前廣泛使用的一種注塑機(jī)，工作時(shí)，一般先將粒狀或粉狀塑料加入到料筒中，通過(guò)料筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)和料筒的加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，螺桿推動(dòng)前移，使塑料以高壓力、高速度從噴嘴射出，注入到閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻后固化為所需的成型塑料制品；市面上一般的注塑機(jī)需要先對(duì)物料進(jìn)行脫水，需另設(shè)置干燥機(jī)，且烘干過(guò)程中，烘料時(shí)間、溫度不易控制，塑料制品質(zhì)量不穩(wěn)定，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種排水效果好、工作效率高、成本低、穩(wěn)定性好的料筒排氣式注塑機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種料筒排氣式注塑機(jī)，包括用以提供注塑機(jī)執(zhí)行動(dòng)力的液壓油路系統(tǒng)、前后模板、動(dòng)模板、鎖模裝置、預(yù)塑部件，其特征在于，包括設(shè)于預(yù)塑部件與前模板之間用以輸料的排氣料筒以及排氣料筒腔內(nèi)的排氣螺桿，所述排氣料筒靠近預(yù)塑部件一端設(shè)有進(jìn)料口，用以進(jìn)料，排氣料筒的前部設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有小螺桿，小螺桿伸入排氣口，小螺桿通過(guò)其上方設(shè)置的排氣電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述排氣螺桿分為六段，依次分別為輸送段、壓縮段a、均化段a、排氣段、壓縮段b、均化段b，所述小螺桿位于排氣段上方。

上述一種料筒排氣式注塑機(jī)，所述壓縮段a的底徑大于輸送段的底徑，均化段a的底徑大于排氣段的底徑，均化段a、b均在螺紋之間設(shè)呈凹凸齒面。

上述一種料筒排氣式注塑機(jī)，所述均化段a的齒高大于排氣段的齒高。

上述一種料筒排氣式注塑機(jī)，所述小螺桿上設(shè)有與其螺紋連接的軸套，軸套位于連接器內(nèi)并通過(guò)連接器與排氣電機(jī)的主軸連接。

上述一種料筒排氣式注塑機(jī)，所述軸套與連接器螺紋連接。

上述一種料筒排氣式注塑機(jī)，所述排氣電機(jī)上設(shè)有減速器。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明改進(jìn)螺桿的結(jié)構(gòu)，將常規(guī)三段的螺桿改為六段的排氣螺桿，為階梯型，塑料從輸送段進(jìn)入壓縮段及均化段a，凹凸齒面對(duì)物料無(wú)間隙擠壓，造成高溫高壓的狀態(tài)，然后進(jìn)入排氣段，空間變大，物料膨脹，小螺桿破氣，雙重配合下脫水，水蒸氣分離，此后再經(jīng)壓縮段b，均化段b擠壓，徹底干燥物料，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)省去了物料預(yù)先干燥程序，降低了企業(yè)的成本、提高了工作效率、脫水率高、穩(wěn)定性好。

2、本發(fā)明的小螺桿通過(guò)軸套、連接器與排氣電機(jī)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、效果好。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的排氣料筒結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、前模板；2、動(dòng)模板；3、鎖模裝置；4、后模板；5、排氣料筒；5.1、排氣口；6、預(yù)塑部件；7、排氣電機(jī)；8、小螺桿；8.1、軸套；8.2、連接器；9、進(jìn)料口；10、液壓油路系統(tǒng)；11、排氣螺桿；11.1、輸送段；11.2、壓縮段a；11.3、均化段a；11.4、排氣段；11.5、壓縮段b；11.6、均化段b；11.7、凹凸齒面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種料筒排氣式注塑機(jī)，包括用以提供注塑機(jī)執(zhí)行動(dòng)力的液壓油路系統(tǒng)10、前后模板4、動(dòng)模板2、鎖模裝置3、預(yù)塑部件6，其特征在于，包括設(shè)于預(yù)塑部件6與前模板1之間用以輸料的排氣料筒5以及排氣料筒5腔內(nèi)的排氣螺桿11，所述排氣料筒5靠近預(yù)塑部件6一端設(shè)有進(jìn)料口9，用以進(jìn)料，排氣料筒5的前部設(shè)有排氣口5.1，所述排氣口5.1上設(shè)有小螺桿8，小螺桿8伸入排氣口，小螺桿8通過(guò)其上方設(shè)置的排氣電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述排氣螺桿11分為六段，依次分別為輸送段11.1、壓縮段a11.2、均化段a11.3、排氣段11.4、壓縮段b11.5、均化段b11.6，所述小螺桿8位于排氣段11.4上方。

該技術(shù)方案中，液壓油路系統(tǒng)10具體結(jié)構(gòu)可從本公司申報(bào)專(zhuān)利“一種液壓油路結(jié)構(gòu)”，授權(quán)公告號(hào)為204955333u，中得知，并改進(jìn)螺桿的結(jié)構(gòu)，將常規(guī)三段的螺桿改為六段的排氣螺桿11，為階梯型，塑料從輸送段11.1進(jìn)入壓縮段a11.2及均化段a11.3，凹凸齒面11.7對(duì)物料無(wú)間隙擠壓，造成高溫、高壓的狀態(tài)，然后進(jìn)入排氣段11.4，空間變大，物料膨脹，小螺桿8破氣，雙重配合下脫水，水蒸氣分離，此后再經(jīng)壓縮段b11.5，均化段b11.6擠壓，徹底干燥物料，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)省去了物料預(yù)先干燥程序，降低了企業(yè)的成本、提高了工作效率、脫水率高、穩(wěn)定性好。

此外，如圖2所示，壓縮段a11.2的底徑大于輸送段11.1的底徑，均化段a11.3的底徑大于排氣段11.4的底徑，均化段a、b在螺紋之間設(shè)呈凹凸齒面11.7，該技術(shù)方案中，凹凸齒面11.7可對(duì)物料無(wú)間隙擠壓，擠壓過(guò)程中產(chǎn)生高溫，以致高壓的環(huán)境，分離水氣，排氣段11.4時(shí)，空間變大，物料膨脹，小螺桿8破氣，雙重配合下脫水，水蒸氣分離。

此外，所述均化段a11.3的齒高大于排氣段11.4的齒高。

此外，如圖2所示，所述小螺桿8上設(shè)有與其螺紋連接的軸套8.1，軸套8.1位于連接器8.2內(nèi)并通過(guò)連接器8.2與排氣電機(jī)7的主軸連接，所述軸套8.1與連接器8.2螺紋連接，所述排氣電機(jī)7上設(shè)有減速器。

該技術(shù)方案中，小螺桿8通過(guò)軸套8.1、連接器8.2與排氣電機(jī)7連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、效果好。

當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種料筒排氣式注塑機(jī)，包括用以提供注塑機(jī)執(zhí)行動(dòng)力的液壓油路系統(tǒng)、前后模板、動(dòng)模板、鎖模裝置、預(yù)塑部件，包括設(shè)于預(yù)塑部件與前模板之間用以輸料的排氣料筒以及排氣料筒腔內(nèi)的排氣螺桿，所述排氣料筒靠近預(yù)塑部件一端設(shè)有進(jìn)料口，用以進(jìn)料，排氣料筒的前部設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)有小螺桿，小螺桿伸入排氣口；本發(fā)明采用小螺桿破氣，排氣螺桿多段化排氣，加上高溫高壓等多重作用下脫水，徹底干燥物料，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)省去了物料預(yù)先干燥程序，降低了企業(yè)的成本、提高了工作效率、脫水率高、穩(wěn)定性好。

技術(shù)研發(fā)人員：姚建業(yè);賴(lài)衛(wèi)鳳;姚璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波優(yōu)諾姆機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.20
技術(shù)公布日：2017.09.01