本發(fā)明屬于塑膠模具領(lǐng)域，具體是一種氣輔模具的開(kāi)模方法。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)方法有吹塑法和注塑法，空心結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品多使用吹塑法，實(shí)體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品多使用注塑法。對(duì)于某些厚壁產(chǎn)品的注塑工藝而言，其厚壁內(nèi)需要耗費(fèi)大量原料來(lái)注滿。這樣的結(jié)果是，厚壁部分冷卻緩慢，注塑時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低，原料成本較高，局部收縮不均勻?qū)е庐a(chǎn)品尺寸偏差較大。為解決這些問(wèn)題，出現(xiàn)了氣輔注塑法，將厚壁部分先充滿原料，接觸模具的部分冷卻后再注入壓縮氮?dú)猓瑢⒉糠稚形蠢淠脑蠑D出厚壁，使厚壁成為空心體，可以快速冷卻，既能提高生產(chǎn)效率，又能節(jié)約原料。例如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn202572847u，于2012年12月5日公開(kāi)了“氣輔模具以及包含該氣輔模具的注塑模具”，包括前模板、固設(shè)于所述前模板內(nèi)的氣輔結(jié)構(gòu)的前模鑲件、后模板以及固設(shè)于后模板內(nèi)的氣輔結(jié)構(gòu)的后模鑲件，前模板內(nèi)的前模鑲件與后模板內(nèi)的后模鑲件在注塑機(jī)上合模后通過(guò)注塑成型，用于成型產(chǎn)品壁厚很厚的型腔。類似該專利的傳統(tǒng)方案，普遍存在著壓縮氮?dú)饪刂撇痪_、擠出原料不恒定、壁厚數(shù)值波動(dòng)大等問(wèn)題，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的氣輔模具難以精確控制壓縮氮?dú)獾拇禋饬?，從而提供一種氣輔模具的開(kāi)模方法，可以精確控制壓縮氮?dú)獾拇禋饬?，從而可以使擠出原料量保持恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種氣輔模具的開(kāi)模方法，包括如下步驟：

注塑并初步冷卻：排料調(diào)節(jié)塊處于插入位置，合模，對(duì)模具進(jìn)行注塑，將產(chǎn)品的厚壁部分以融化的原料注滿，使接觸模具的原料初步冷卻；

吹氣劑料：排料封針的出氣端開(kāi)口于厚壁部分，通過(guò)排料封針對(duì)厚壁部分注入壓縮氣體，并持續(xù)保持氣壓，將等體積的融化的原料從模具內(nèi)沿?cái)D出料道擠出至排料調(diào)節(jié)塊的插入方向的端部空間內(nèi)；排料調(diào)節(jié)塊在排料封針吹氣的同時(shí)同步移動(dòng)至插入位置，且移動(dòng)后排料調(diào)節(jié)塊的插入端的空間變化量與產(chǎn)品厚壁部分?jǐn)D出的原料的體積一致；

產(chǎn)品保壓冷卻：使產(chǎn)品剩余的未冷卻部分冷卻固化；

脫模：排料封針閉合，停止壓縮氣體注入，開(kāi)模，同時(shí)排料調(diào)節(jié)塊復(fù)位至插入位置，將擠出的原料頂出；

其中，排料封針的開(kāi)合受封針氣缸的控制；排料調(diào)節(jié)塊的抽插受排料調(diào)節(jié)塊控制油缸的控制，且排料調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動(dòng)空間的插入端在合模狀態(tài)下相對(duì)密封。

在本技術(shù)方案中，設(shè)計(jì)有一個(gè)封針氣缸，用來(lái)控制排料封針，實(shí)現(xiàn)精確的開(kāi)合。通過(guò)電磁閥控制壓縮空氣，就可以精確控制封針氣缸的動(dòng)作，進(jìn)而精確控制排料封針的開(kāi)合及吹氣量，從而精確的控制了從厚壁部分模具內(nèi)擠出原料的體積，就可以精確的控制厚壁部分的用料，從而穩(wěn)定的控制厚壁部分的厚度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步的，在排料封針吹氣的同時(shí)，排料調(diào)節(jié)塊向抽出方移動(dòng)。由于排料調(diào)節(jié)塊的移動(dòng)空間是相對(duì)密閉的，因此在排料調(diào)節(jié)塊向抽出端移動(dòng)后，插入端的空間形成了低壓區(qū)，對(duì)從模具內(nèi)擠出的融化的原料形成吸力，配合排料封針吹入的壓縮氣體形成的壓力，共同將原料轉(zhuǎn)移至排料調(diào)節(jié)塊移動(dòng)后插入端的空間內(nèi)。為了達(dá)到精確控制的要求，移至排料調(diào)節(jié)塊向抽出端移動(dòng)后，插入端用來(lái)容納原料的空間，其體積正好適配設(shè)計(jì)需要擠出的原料的體積，使原料擠出量的控制精確度更高。在開(kāi)模步驟中，需要再次通過(guò)電磁閥控制壓縮空氣，使封針氣缸關(guān)閉排料封針，停止壓縮氣體注入，然后再開(kāi)模，同時(shí)排料調(diào)節(jié)塊復(fù)位至插入端，將擠出后留存在排料調(diào)節(jié)塊插入端的原料頂出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和擠出原料同時(shí)與模具結(jié)構(gòu)分離。

作為優(yōu)選，所述排料調(diào)節(jié)塊控制油缸的活塞運(yùn)動(dòng)方向與排料調(diào)節(jié)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向之間設(shè)有夾角；排料調(diào)節(jié)塊控制油缸控制排料調(diào)節(jié)鎖緊塊沿排料調(diào)節(jié)塊控制油缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排料調(diào)節(jié)鎖緊塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，排料調(diào)節(jié)塊上對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向鍵，兩者配合在一起可斜向運(yùn)動(dòng)，將排料調(diào)節(jié)塊控制油缸的活塞運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)化為排料調(diào)節(jié)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向。使用本設(shè)計(jì)方案的目的，是為了避免油缸對(duì)排料調(diào)節(jié)塊直接驅(qū)動(dòng)，使排料調(diào)節(jié)塊的移動(dòng)更線性更平滑，與排料封針的吹氣動(dòng)作配合的更完美。為此需要增加一個(gè)由油缸直接控制的排料調(diào)節(jié)鎖緊塊，在排料調(diào)節(jié)鎖緊塊上設(shè)計(jì)有導(dǎo)向槽，在排料調(diào)節(jié)塊上適配的設(shè)計(jì)有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向槽的方向與油缸活塞運(yùn)動(dòng)方向、與排料調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動(dòng)方向均有夾角，當(dāng)排料調(diào)節(jié)鎖緊塊受油缸驅(qū)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向鍵與導(dǎo)向槽互相作用，將排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為排料調(diào)節(jié)塊在另一方向上的運(yùn)動(dòng)，在此變化中，由于導(dǎo)向鍵在導(dǎo)向槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)區(qū)間的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于排料調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動(dòng)區(qū)間的長(zhǎng)度，因此相當(dāng)于放大了對(duì)排料調(diào)節(jié)塊運(yùn)動(dòng)的控制精確度，有助于排料調(diào)節(jié)塊更平滑更穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，有助于對(duì)產(chǎn)品的厚壁部分模具中擠出的原料的擠出量和擠出速度的控制。

作為優(yōu)選，還包括排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板，其上設(shè)有排料調(diào)節(jié)鎖緊塊限位槽；排料調(diào)節(jié)鎖緊塊適配的設(shè)有排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板限位鍵，排料調(diào)節(jié)鎖緊塊限位槽的延伸方向與長(zhǎng)度與排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的運(yùn)動(dòng)方向與長(zhǎng)度一致。排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板上設(shè)計(jì)了限位槽，排料調(diào)節(jié)鎖緊塊上對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)了限位鍵，形成鍵槽配合的限位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以確保排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的移動(dòng)方向和距離始終限制在限位槽的延伸方向的距離內(nèi)，從而可以確保排料調(diào)節(jié)塊的移動(dòng)穩(wěn)定平滑。

作為優(yōu)選，所述排料調(diào)節(jié)塊控制油缸可以用氣缸、直線軸承替代。在動(dòng)力條件具備的情況下，油缸也可以使用氣缸、直線軸承等具備直線往復(fù)功能的設(shè)備替代。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：可以精確控制壓縮氮?dú)獾拇禋饬?，從而可以使擠出原料量保持恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明與產(chǎn)品結(jié)合在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1去除產(chǎn)品后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的部件分解示意圖。

其中：1排料調(diào)節(jié)塊，2產(chǎn)品，3排料封針，4封針氣缸，5排料調(diào)節(jié)塊控制油缸，6排料調(diào)節(jié)鎖緊塊，7排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板，11導(dǎo)向鍵，61導(dǎo)向槽，71排料調(diào)節(jié)鎖緊塊限位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。本例為一種氣輔模具的開(kāi)模方法，應(yīng)用在具有厚壁部分的產(chǎn)品的注塑工藝上。

如圖1、圖2、圖3所示，本例的氣輔模具的開(kāi)模方法，包括如下步驟：

注塑并初步冷卻：排料調(diào)節(jié)塊1處于插入位置即圖示的上方，合模，對(duì)模具進(jìn)行注塑，將產(chǎn)品2的厚壁部分以融化的原料注滿，使接觸模具的原料初步冷卻；

吹氣劑料：排料封針3的出氣端開(kāi)口于厚壁部分，通過(guò)排料封針對(duì)厚壁部分注入壓縮氣體，本例選擇的是高壓氮?dú)猓⒊掷m(xù)保持氣壓，將等體積的融化的原料從模具內(nèi)沿?cái)D出料道擠出至排料調(diào)節(jié)塊的上方的端部空間內(nèi)；排料調(diào)節(jié)塊在排料封針吹氣的同時(shí)同步移動(dòng)至插入位置，即圖示的下方，且移動(dòng)后排料調(diào)節(jié)塊的上端的空間變化量與產(chǎn)品厚壁部分?jǐn)D出的原料的體積一致；

產(chǎn)品保壓冷卻：使產(chǎn)品剩余的未冷卻部分冷卻固化；

脫模：排料封針閉合，停止壓縮氣體注入，開(kāi)模，同時(shí)排料調(diào)節(jié)塊復(fù)位至插入位置即上方，將擠出的原料頂出；

其中，排料封針的開(kāi)合受封針氣缸4的控制；排料調(diào)節(jié)塊的抽插受排料調(diào)節(jié)塊控制油缸5的控制，且排料調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動(dòng)空間的上端在合模狀態(tài)下相對(duì)密封；封針氣缸連接壓縮空氣，由電磁閥精確控制封針氣缸的動(dòng)作。

本例中，排料調(diào)節(jié)塊控制油缸的活塞運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗较?，而排料調(diào)節(jié)塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樯舷路较?，因此還設(shè)計(jì)有排料調(diào)節(jié)鎖緊塊6作為運(yùn)動(dòng)過(guò)渡部件。排料調(diào)節(jié)塊控制油缸控制排料調(diào)節(jié)鎖緊塊沿排料調(diào)節(jié)塊控制油缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。排料調(diào)節(jié)鎖緊塊上設(shè)有導(dǎo)向槽61，導(dǎo)向槽的方向?yàn)樾毕虻模刂朴透谆钊氖湛s方向較高，控制油缸活塞的伸展方向較低；排料調(diào)節(jié)塊上對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向鍵11，兩者配合在一起可斜向運(yùn)動(dòng)，將排料調(diào)節(jié)塊控制油缸活塞的水平運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)化為排料調(diào)節(jié)塊的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向。

為了更好的對(duì)排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，本例中還設(shè)有排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板7。排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板由3塊連續(xù)固定在下模板上的固定塊構(gòu)成，其中兩塊上設(shè)計(jì)有水平方向連續(xù)的空槽，形成排料調(diào)節(jié)鎖緊塊限位槽71；而排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的底部適配的設(shè)計(jì)有排料調(diào)節(jié)鎖緊塊底板限位鍵，限位鍵配合在限位槽內(nèi)滑動(dòng)，使排料調(diào)節(jié)鎖緊塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離和方向嚴(yán)格受限位槽的導(dǎo)向和限位。

在動(dòng)力條件具備的情況下，油缸也可以使用氣缸、直線軸承等具備直線往復(fù)功能的設(shè)備替代。

使用本方法控制氣輔模具，可以精確控制壓縮氮?dú)獾拇禋饬?，從而可以使擠出原料量保持恒定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。