專利名稱：多組模具注塑膠成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多組模具注塑膠成型機，用于塑膠料件的注塑成型加工。
背景技術(shù)：
目前，一般的塑膠料件的注塑膠成型機由工作平臺、單一注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成。其只能對應(yīng)一個模具，通過射塑膠、保壓、冷卻后才能開模取出產(chǎn)品。因此一個生產(chǎn)循環(huán)只能成型一個產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，工作效率受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高工作效率的多組模具注塑膠成型機。
本實用新型的技術(shù)方案概述如下多組模具注塑膠成型機由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成，本實用新型是在注塑膠成型機的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽；沒有動模板；在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸，其安裝固定于模具底板和托板的兩側(cè)；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機精密傳動齒輪相嚙合，工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計控制角度為逆時針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和4個移動定位卡槽及2個電磁線圈；在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動油缸，在模具保壓板推動油缸的前端設(shè)有推頭；鎖模上固定板通過四個哥林柱固定在機臺的上端，其中一個哥林柱與鎖模下固定板的中心砥柱為一體，其余三個哥林柱連接上固定板于機臺。
由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供的多組模具注塑膠成型機具有如下有益效果由于采用了多模具旋轉(zhuǎn)工作臺，減少了更換模具和射出產(chǎn)品需保壓及冷卻所耗的工時，提高了工作效率。


圖1多組模具注塑膠成型機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3鎖模下固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4注塑膠時隱含了機座的局部放大圖；圖5模具1處于保壓，模具2進入注塑膠狀態(tài)圖；圖6、7鎖模上固定板安裝模具保壓板推動油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8模具1進入冷卻，模具2進入保壓，模具3進入注塑膠狀態(tài)圖；圖9、10開模取件示意圖。
圖中標號為1注塑膠裝置；2旋轉(zhuǎn)式工作臺；3模具1；4液壓油缸C；5機座；6哥林柱；7鎖模上固定板；8電磁線圈；9伺服電機；10卡槽；11工作圓齒盤；12液壓油缸；13、砥柱；14射嘴；15模具；16模具2；17模具3；18模具4；19模具保壓板；20、推頭；21、推杠；22、開閉模油缸A；23、二級頂出桿；24、底板；25、托板；26、開閉模油缸B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述圖1至圖10是本實用新型的一種實施方式多組模具注塑膠成型機由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成，本實用新型是在注塑膠成型機機座(5)的旋轉(zhuǎn)工作臺(2)上，設(shè)有4組模具定位槽；在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸A、B(22、26)，其安裝固定于模具底板(24)和托板(25)的兩側(cè)；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤(11)，其與伺服電機(9)精密傳動齒輪相嚙合，工作圓齒盤(11)的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺(11)的設(shè)計控制角度為逆時針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸(12)和4個定位卡槽(10)及2個電磁線圈(8)；在鎖模上固定板(7)的一側(cè)，裝有模具保壓板(19)的推動油缸(4)，在模具保壓板(19)推動油缸(4)的前端設(shè)有推頭(20)；鎖模上固定板(7)通過四個哥林柱(6)固定在機臺的上端，其中一個哥林柱與鎖模下固定板(7)的中心砥柱(13)為一體，其余三個哥林柱連接上固定板于機臺。
圖1、2、3是本實用新型主要結(jié)構(gòu)的實施方式。圖4表示在生產(chǎn)時，模具(15)由機座(5)下的液壓油缸(12)頂出，射嘴(14)開始注塑膠的過程；圖5、圖6、圖7表示模具(3)剛進入注塑時，油缸(4)在溢流閥的作用下以弱壓使推頭(20)輕抵觸模具保壓板(19)，注塑完畢后油缸(4)主油閥打開，模具保壓板(19)被推出，電磁線圈(8)通電；閥芯后退，工作圓齒盤(11)通過伺服電機(9)的帶動，感應(yīng)開關(guān)控制；逆時針旋轉(zhuǎn)90度；電磁線圈(8)斷電；閥芯在彈簧作用下前進，精確定位工作圓齒盤于90度之位置。模具(3)處于保壓狀態(tài)。圖8表示工作臺再轉(zhuǎn)90度，模具(3)進入第二階段冷卻，模具(16)進入保壓狀態(tài)，模具(17)進入注塑狀態(tài)；圖9、圖10表示開模取件過程模具(3)轉(zhuǎn)到了270度的位置，開閉模油缸A、B(22、26)向上推頂模具上的推杠(21)和底板(24)及托板(25)，母模開始開模；模具保壓板(19)復位，頂出設(shè)定行程后，二級頂出桿(23)推頂模具頂針板，產(chǎn)品被頂出.外部設(shè)備取件，完成一個循環(huán)。
采用多組模具注塑膠成型機，在注塑膠、保壓、冷卻、開模取件這一循環(huán)過程中，實現(xiàn)了減少了更換模具和射出產(chǎn)品需保壓及冷卻所耗的工時，提高了工作效率的目的。
權(quán)利要求1.一種多組模具注塑膠成型機，其由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成，本實用新型的特征是在注塑膠成型機的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽，在模具的兩側(cè)設(shè)有開閉模油缸，其安裝固定于模具底板和托板的兩側(cè)，在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機精密齒輪傳動齒輪相嚙合，在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和2個電磁線圈，在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機，其特征在于沒有動模板，開模裝置由開閉模油缸A、B、推杠和底板及托板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機，其特征在于工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計控制角度為逆時針旋轉(zhuǎn)90度/次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機，其特征是在模具保壓板推動油缸的前端設(shè)有推頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機，其特征在于鎖模下固定板的下端設(shè)有4個移動定位卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機，其特征在于鎖模上固定板通過四個哥林柱固定在機臺的上端，其中一個哥林柱與鎖模下固定板的中心砥柱為一體，其余三個哥林柱連接上固定板于機臺。
專利摘要多組模具注塑膠成型機用于塑膠料件的注塑成型加工。一般的注塑膠成型機只能對應(yīng)一個模具，通過射塑膠、保壓、冷卻后才能開模取出一個產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，工作效率受到很大限制。本實用新型提供了一種能提高工作效率的多組模具注塑膠成型機。在注塑膠成型機的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽；在每個模具的兩側(cè)裝有開閉模油缸A、B；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機精密傳動齒輪相嚙合，工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，旋轉(zhuǎn)式工作圓臺的設(shè)計控制角度為逆時針旋轉(zhuǎn)90度/次；在鎖模下固定板下端還設(shè)有模具頂出液壓油缸和2個電磁線圈；在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動油缸，在模具保壓板推動油缸的前端設(shè)有推頭。
文檔編號B29C45/03GK2712600SQ20042007117
公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者廖啟棠 申請人:廖啟棠