本發(fā)明涉及一種玻璃鋼制品的加工方法，具體涉及一種耐候型玻璃鋼制品真空導(dǎo)入加工方法。
背景技術(shù)：
：玻璃鋼制品是近五十多年來發(fā)展迅速的一種復(fù)合材料。我國已廣泛采用玻璃鋼制造各種小型汽艇、救生艇、游艇、風(fēng)電機(jī)艙罩以及汽車制造業(yè)等，節(jié)約了不少鋼材。由于玻璃鋼制品具有優(yōu)異性能，適應(yīng)范圍非常廣泛，因此它的市場開發(fā)前景十分廣闊。目前，玻璃鋼制品在戶外使用居多，比如用玻璃鋼制作的風(fēng)電機(jī)艙罩，因其經(jīng)常暴露在陽光、風(fēng)雨、高溫、嚴(yán)寒等各種各樣的環(huán)境中，隨著時間的推移，耐候性能較差的玻璃鋼制品容易出現(xiàn)粉化、變色、老化等現(xiàn)象，從而大大縮短了使用壽命。現(xiàn)有的玻璃鋼制品中，為了改善玻璃鋼外觀和保護(hù)玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)不受外界因素的影響，常在玻璃鋼表面涂覆一層膠衣；而所涂覆膠衣的耐候性將極大程度上決定玻璃鋼制品的耐候性能，為了提高玻璃鋼制品的耐候性能和使用壽命，避免其受外界氣候、溫度等因素的影響，過早發(fā)生老化，勢必需要提高外層所涂覆膠衣的耐候性；如果涂覆的膠衣層自身具有非常優(yōu)異的耐候性，那么整個玻璃鋼制品的耐候性也將得到極大的提高?，F(xiàn)有的玻璃鋼制品的加工方法有很多種，而通過真空導(dǎo)入方法加工制造玻璃鋼制品，操作簡單，制造出的玻璃鋼質(zhì)量穩(wěn)定，且有利于節(jié)約成本；真空導(dǎo)入方法使用單面模具即可制備出樹脂分布均勻、質(zhì)量高且穩(wěn)定的玻璃鋼制品；并且加工過程中樹脂損耗少、有害物質(zhì)揮發(fā)少，是一種安全且友好的加工方法。因此，為了滿足戶外玻璃鋼制品的使用需求，確保其使用壽命，本發(fā)明提供一種耐候型玻璃鋼制品真空導(dǎo)入加工方法，制備出的玻璃鋼制品具有優(yōu)異的耐候性，不易老化，質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)異。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種耐候型玻璃鋼制品真空導(dǎo)入加工方法，通過此方法制備出的玻璃鋼制品具有優(yōu)異的耐候性能，不易老化，質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)異。本發(fā)明提供的耐候型玻璃鋼制品真空導(dǎo)入加工方法，包括如下步驟：a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；c鋪設(shè)材料：將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)至少3層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e導(dǎo)入樹脂：向模具中導(dǎo)入基層樹脂成型；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理；所述步驟b中，膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯10-20份、聚二甲基硅氧烷2-5份、氣相二氧化硅1-5份、氧化鋅5-7份、氫氧化鋁1-5份、輕質(zhì)碳酸鈣6-8份、鈦白粉1-2份、苯乙烯20-25份、異辛酸鈷0.1-0.3份、過氧化甲乙酮3-5份、胺基嚓吮二酮1-3份、紫外線吸收劑0.5-1份、抗氧劑10100.2-0.3份、抗氧劑1680.1-0.2份、二烷基二硫代硫酸鋅0.2-0.3份；進(jìn)一步，所述步驟c中，通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，使用的表面處理劑為乙烯基三乙氧基硅烷；進(jìn)一步，所述步驟e中，基層樹脂的制備步驟為：按重量份取不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯20-22份、聚醋酸乙烯酯10-15份、過氧化甲乙酮5-10份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；進(jìn)一步，所述膠衣樹脂的制備方法包括如下步驟：向鄰苯型不飽和聚酯樹脂中邊攪拌邊加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，然后加入苯乙烯與氯磺化聚乙烯的混合物，均勻混合后，依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌即得膠衣樹脂；進(jìn)一步，所述紫外線吸收劑為UVP-327；進(jìn)一步，所述氣相二氧化硅為納米級，純度不低于99.0％；所述氧化鋅、氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣的粒度均為700-900目；進(jìn)一步，所述膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、氣相二氧化硅2份、氧化鋅6份、氫氧化鋁3份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、鈦白粉1.5份、苯乙烯22份、異辛酸鈷0.2份、過氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外線吸收劑0.7份、抗氧劑10100.25份、抗氧劑1680.15份、二烷基二硫代硫酸鋅0.25份；進(jìn)一步，按重量份取不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、過氧化甲乙酮8份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；進(jìn)一步，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過真空導(dǎo)入加工制得玻璃鋼制品，制造出的玻璃鋼制品樹脂分布均勻、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，成本低廉，揮發(fā)的有害物質(zhì)少，安全且對環(huán)境友好。本發(fā)明的膠衣選用性能優(yōu)良的原料組分制得，組分間配比合理，且組分間相容性好，能很好的發(fā)揮相互協(xié)同作用；在組分的相互協(xié)同作用下使得制得的膠衣耐候性、防老化性、防紫外線、穩(wěn)定性均非常優(yōu)異，制得的膠衣具有很好的硬度和力學(xué)性能，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度和平整性好。本發(fā)明的玻璃纖維使用乙烯基三乙氧基硅烷進(jìn)行浸漬處理，與樹脂的粘接性得到很好的改善，還能顯著改善玻璃鋼的耐候性、耐水性、耐熱性、延長制品的使用壽命。本發(fā)明的基層樹脂選用的原料組分性能好，能與玻璃纖維很好的浸潤，適合用于真空導(dǎo)入制作玻璃鋼制品。綜上所述，本發(fā)明通過真空導(dǎo)入加工方法制造玻璃鋼制品，通過制備耐候性優(yōu)異的膠衣，鋪設(shè)粘接性良好的玻璃纖維；最終制得耐候性優(yōu)異的耐候型玻璃鋼制品，符合戶外使用要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明：本實(shí)施例提供的耐候型玻璃鋼制品真空導(dǎo)入加工方法，包括如下步驟：a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；室溫指25℃左右，膠衣層厚度控制在0.4-0.5mm，如果膠衣太薄，可能會固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊；c鋪設(shè)材料：將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)至少3層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；將導(dǎo)流管鋪設(shè)于帶孔隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)之間，能夠避免產(chǎn)品內(nèi)表面在真空負(fù)壓壓制下產(chǎn)生管痕，能夠提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)品的美觀程度；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e導(dǎo)入樹脂：向模具中導(dǎo)入基層樹脂成型；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理；所述步驟b中，膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯10-20份、聚二甲基硅氧烷2-5份、氣相二氧化硅1-5份、氧化鋅5-7份、氫氧化鋁1-5份、輕質(zhì)碳酸鈣6-8份、鈦白粉1-2份、苯乙烯20-25份、異辛酸鈷0.1-0.3份、過氧化甲乙酮3-5份、胺基嚓吮二酮1-3份、紫外線吸收劑0.5-1份、抗氧劑10100.2-0.3份、抗氧劑1680.1-0.2份、二烷基二硫代硫酸鋅0.2-0.3份；本實(shí)施例中制備膠衣所用組分均具有優(yōu)異的性能，組分間還能發(fā)揮相互協(xié)同作用，組分間的配比關(guān)系也是經(jīng)過科研人員長時間的創(chuàng)造性努力所得到，通過此配比能更好的發(fā)揮組分自身的優(yōu)異性能和組分間的相互協(xié)同作用，最終制得具有優(yōu)異耐候性能的膠衣。其中，鄰苯型不飽和聚酯樹脂、氯磺化聚乙烯、聚二甲基硅氧烷、氧化鋅均具有良好的耐候性能，而在它們相互協(xié)同作用下所制得的膠衣將具有更加優(yōu)異的耐候性能；氣相二氧化硅自身具有優(yōu)異的增稠觸變性能，氫氧化鋁自身具有優(yōu)異的阻燃性能，在膠衣中它們除了發(fā)揮自身的優(yōu)異性能外，氣相二氧化硅、氧化鋅、氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣可以協(xié)同作用提高膠衣的硬度、力學(xué)性能；輕質(zhì)碳酸鈣、聚二甲基硅氧烷、鈦白粉可以改善膠衣的表面光澤度和表面平整性；氣相二氧化硅、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168能夠相互協(xié)同作用，更大程度改善膠衣的穩(wěn)定性，防止其分解、老化，且能避免紫外線對膠衣老化的影響；二烷基二硫代硫酸鋅的加入能夠改善各原料組分之間的相容性，提高膠衣質(zhì)量。抗氧劑1010為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧劑168為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。本實(shí)施例中，所述步驟c中，通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，使用的表面處理劑為乙烯基三乙氧基硅烷；玻璃纖維表面光滑、與樹脂黏合力很差，而乙烯基三乙氧基硅烷能夠改善與提高樹脂與玻璃纖維的浸潤，粘接性能，從而有效地提高玻璃及塑料層壓制品的機(jī)械強(qiáng)度和電性能，特別是濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和電性能，還能顯著改善玻璃鋼的耐候性、耐水性、耐熱性、延長制品的使用壽命。本實(shí)施例中，所述步驟e中，基層樹脂的制備步驟為：按重量份取不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯20-22份、聚醋酸乙烯酯10-15份、過氧化甲乙酮5-10份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；制備方法簡單，聚醋酸乙烯酯與不飽和聚酯極性相近，與樹脂相容性好，固化前與樹脂為均相體系，固化后均勻分相,對樹脂固化的收縮控制能達(dá)到最高的程度。本實(shí)施例中，所述膠衣樹脂的制備方法包括如下步驟：向鄰苯型不飽和聚酯樹脂中邊攪拌邊加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，然后加入苯乙烯與氯磺化聚乙烯的混合物，均勻混合后，依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌即得膠衣樹脂。本實(shí)施例中，所述紫外線吸收劑為UVP-327，成分為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；與不飽和聚酯樹脂相容性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，揮發(fā)性極小，具有優(yōu)良的耐熱升華性，耐洗滌性、耐氣體褪色性和機(jī)械性能保持性；且與抗氧化劑1010和抗氧劑168并用具有顯著的協(xié)同效應(yīng)。本實(shí)施例中，所述氣相二氧化硅為納米級，純度不低于99.0％；所述氧化鋅、氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣的粒度均為700-900目，均優(yōu)選800目；便于均勻分散，制備出的膠衣質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)施例中，所述膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、氣相二氧化硅2份、氧化鋅6份、氫氧化鋁3份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、鈦白粉1.5份、苯乙烯22份、異辛酸鈷0.2份、過氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外線吸收劑0.7份、抗氧劑10100.25份、抗氧劑1680.15份、二烷基二硫代硫酸鋅0.25份；確定的組分與確定的配比，制備的膠衣具有優(yōu)異的耐候性能。本實(shí)施例中，按重量份取不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、過氧化甲乙酮8份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂。本實(shí)施例中，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂；這兩種樹脂均性能優(yōu)異，且適用于真空導(dǎo)入加工方法，與玻璃纖維的浸潤性好。本實(shí)施例中，所用原料均可在市場上進(jìn)行購買獲取。本實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際需要在膠衣樹脂制備時，加入一定量的色漿，以制備出彩色玻璃鋼制品。以下是具體實(shí)施例：實(shí)施例一a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：制備膠衣樹脂，然后將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，噴涂厚度為0.4mm，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯10份、聚二甲基硅氧烷2份、氣相二氧化硅1份、氧化鋅5份、氫氧化鋁1份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、鈦白粉1份、苯乙烯20份、異辛酸鈷0.1份、過氧化甲乙酮3份、胺基嚓吮二酮1份、紫外線吸收劑UVP-3270.5份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、二烷基二硫代硫酸鋅0.2份；膠衣樹脂的制備步驟如下：1)按重量份取各原料組分待用；2)將步驟1)取好的鄰苯型不飽和聚酯樹脂放入分散釜中，攪拌作用下加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，分散均勻；3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步驟2)中形成的混合物中，均勻混合；4)向步驟3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌后，得到膠衣樹脂；c鋪設(shè)材料：使用表面處理劑乙烯基三乙氧基硅烷通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)3層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e將制備好的基層樹脂導(dǎo)入模具中成型；基層樹脂的制備步驟：按重量份取鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯20份、聚醋酸乙烯酯10份、過氧化甲乙酮5份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理。實(shí)施例二a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：制備膠衣樹脂，然后將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，噴涂厚度為0.5mm，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷5份、氣相二氧化硅5份、氧化鋅7份、氫氧化鋁5份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、鈦白粉2份、苯乙烯25份、異辛酸鈷0.3份、過氧化甲乙酮5份、胺基嚓吮二酮3份、紫外線吸收劑UVP-3271份、抗氧劑10100.3份、抗氧劑1680.2份、二烷基二硫代硫酸鋅0.3份；膠衣樹脂的制備步驟如下：1)按重量份取各原料組分待用；2)將步驟1)取好的鄰苯型不飽和聚酯樹脂放入分散釜中，攪拌作用下加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，分散均勻；3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步驟2)中形成的混合物中，均勻混合；4)向步驟3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌后，得到膠衣樹脂；c鋪設(shè)材料：使用表面處理劑乙烯基三乙氧基硅烷通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)4層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e將制備好的基層樹脂導(dǎo)入模具中成型；基層樹脂的制備步驟：按重量份取間苯型不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯22份、聚醋酸乙烯酯15份、過氧化甲乙酮10份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理。實(shí)施例三a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：制備膠衣樹脂，然后將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，噴涂厚度為0.5mm，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯15份、聚二甲基硅氧烷3份、氣相二氧化硅2份、氧化鋅6份、氫氧化鋁3份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、鈦白粉1.5份、苯乙烯22份、異辛酸鈷0.2份、過氧化甲乙酮4份、胺基嚓吮二酮2份、紫外線吸收劑UVP-3270.7份、抗氧劑10100.25份、抗氧劑1680.15份、二烷基二硫代硫酸鋅0.25份；膠衣樹脂的制備步驟如下：1)按重量份取各原料組分待用；2)將步驟1)取好的鄰苯型不飽和聚酯樹脂放入分散釜中，攪拌作用下加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，分散均勻；3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步驟2)中形成的混合物中，均勻混合；4)向步驟3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌后，得到膠衣樹脂；c鋪設(shè)材料：使用表面處理劑乙烯基三乙氧基硅烷通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)3層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e將制備好的基層樹脂導(dǎo)入模具中成型；基層樹脂的制備步驟：按重量份取鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯21份、聚醋酸乙烯酯12份、過氧化甲乙酮8份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理。實(shí)施例四a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：制備膠衣樹脂，然后將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，噴涂厚度為0.5mm，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯18份、聚二甲基硅氧烷2份、氣相二氧化硅2份、氧化鋅5份、氫氧化鋁3份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、鈦白粉1份、苯乙烯20份、異辛酸鈷0.1份、過氧化甲乙酮3份、胺基嚓吮二酮1份、紫外線吸收劑UVP-3270.5份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、二烷基二硫代硫酸鋅0.2份；膠衣樹脂的制備步驟如下：1)按重量份取各原料組分待用；2)將步驟1)取好的鄰苯型不飽和聚酯樹脂放入分散釜中，攪拌作用下加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，分散均勻；3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步驟2)中形成的混合物中，均勻混合；4)向步驟3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌后，得到膠衣樹脂；c鋪設(shè)材料：使用表面處理劑乙烯基三乙氧基硅烷通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)3層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e將制備好的基層樹脂導(dǎo)入模具中成型；基層樹脂的制備步驟：按重量份取鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯20份、聚醋酸乙烯酯15份、過氧化甲乙酮5份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理。實(shí)施例五a準(zhǔn)備模具：將模具進(jìn)行清理并涂抹脫模劑待用；b噴涂膠衣層：制備膠衣樹脂，然后將膠衣樹脂噴涂到步驟a所得的模具上，噴涂厚度為0.4mm，室溫下靜置至膠衣樹脂固化；膠衣樹脂原料按重量份包括以下組分：鄰苯型不飽和聚酯樹脂100份、氯磺化聚乙烯20份、聚二甲基硅氧烷2份、氣相二氧化硅1份、氧化鋅5份、氫氧化鋁1份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、鈦白粉1份、苯乙烯25份、異辛酸鈷0.1份、過氧化甲乙酮5份、胺基嚓吮二酮1份、紫外線吸收劑UVP-3270.5份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、二烷基二硫代硫酸鋅0.2份；膠衣樹脂的制備步驟如下：1)按重量份取各原料組分待用；2)將步驟1)取好的鄰苯型不飽和聚酯樹脂放入分散釜中，攪拌作用下加入氫氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、鈦白粉、二烷基二硫代硫酸鋅、氣相二氧化硅，分散均勻；3)向苯乙烯中加入氯磺化聚乙烯，溶解后加入到步驟2)中形成的混合物中，均勻混合；4)向步驟3)的所得物中依次加入聚二甲基硅氧烷、胺基嚓吮二酮、紫外線吸收劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、異辛酸鈷以及過氧化甲乙酮，均勻攪拌后，得到膠衣樹脂；c鋪設(shè)材料：使用表面處理劑乙烯基三乙氧基硅烷通過熱-化學(xué)處理法處理玻璃纖維，將處理所得的玻璃纖維鋪設(shè)4層到步驟b所得的膠衣層上，然后鋪上帶孔隔離膜，在帶孔隔離膜上布置導(dǎo)流管，再將導(dǎo)流網(wǎng)鋪設(shè)于導(dǎo)流管上，最后鋪設(shè)真空袋；d抽真空：對模具抽真空并檢查氣密性；e將制備好的基層樹脂導(dǎo)入模具中成型；基層樹脂的制備步驟：按重量份取間苯型不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯22份、聚醋酸乙烯酯10份、過氧化甲乙酮10份混合并攪拌均勻，即得基層樹脂；f脫模：制品固化后進(jìn)行脫模及后處理。將實(shí)施例一至實(shí)施例五的玻璃鋼制品進(jìn)行可靠性測試，采用國際通行的加速人工老化的方法并參照美國ASTM-G154非金屬材料紫外線用熒光設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)慣例進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)評估，人工加速老化時間為40天，然后使用全自動色差儀表征老化前后黃度值變化(△YI)，使用白度儀測試白度，并用肉眼觀察膠衣層有無粉化。得到下表：項(xiàng)目△YI白度有無粉化實(shí)施例一1.490.33無實(shí)施例二1.391.12無實(shí)施例三1.292.21無實(shí)施例四1.391.54無實(shí)施例五1.292.03無由上表可知，本發(fā)明耐候型玻璃鋼制品人工加速老化40天后，其△YI≤1.4，白度均大于90，涂層表面無粉化，說明本制品耐老化性能優(yōu)異，耐候性能優(yōu)異，符合戶外使用要求。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3