一種真空導(dǎo)入加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及一種真空導(dǎo)入加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的材料中，復(fù)合材料因其質(zhì)輕高強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用。針對復(fù)合材料的制造工藝也在不斷的提高和創(chuàng)新。由起初的手糊，發(fā)展到機(jī)械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，但是所制成的制品中氣泡多，質(zhì)量比較差，且模具中留有多余的樹脂，浪費(fèi)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空導(dǎo)入加工方法，在真空環(huán)境下樹脂浸潤增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，模具中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，強(qiáng)度更高，批與批之間也非常穩(wěn)定，同時(shí)僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供了一種復(fù)合材料真空導(dǎo)入加工方法，包括以下具體步驟:
a、準(zhǔn)備模具，將模具清理干凈，然后打脫模蠟或抹脫模水；
b、鋪設(shè)材料，將增強(qiáng)材料鋪于模具中，然后依次鋪上脫模布和導(dǎo)流布，最后鋪設(shè)真空袋；
c、抽真空，鋪完上述材料后，夾緊模具上的各進(jìn)樹脂管，對整個(gè)模具抽真空，并檢查氣密性；
d、導(dǎo)入樹脂，把模具上的進(jìn)樹脂管路插入配好的樹脂桶中，根據(jù)進(jìn)料順序依次打開；
e、脫模，樹脂凝膠固化到一定程度后，揭去真空袋，從模具上取出制品并進(jìn)行后處理。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的增強(qiáng)材料采用玻璃纖維、碳纖維和夾心材料。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的樹脂包括環(huán)氧樹脂和固化劑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的抽真空時(shí)采用抽真空栗進(jìn)行抽真空作業(yè)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的真空導(dǎo)入加工方法，在真空環(huán)境下樹脂浸潤增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，模具中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，強(qiáng)度更高，批與批之間也非常穩(wěn)定，同時(shí)僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明真空導(dǎo)入加工方法的一較佳實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種復(fù)合材料真空導(dǎo)入加工方法，包括以下具體步驟:
a、準(zhǔn)備模具，將模具清理干凈，然后打脫模蠟或抹脫模水；
b、鋪設(shè)材料，將增強(qiáng)材料鋪于模具中，然后依次鋪上脫模布和導(dǎo)流布，最后鋪設(shè)真空袋；
c、抽真空，鋪完上述材料后，夾緊模具上的各進(jìn)樹脂管，對整個(gè)模具抽真空，并檢查氣密性；
d、導(dǎo)入樹脂，把模具上的進(jìn)樹脂管路插入配好的樹脂桶中，根據(jù)進(jìn)料順序依次打開；
e、脫模，樹脂凝膠固化到一定程度后，揭去真空袋，從模具上取出制品并進(jìn)行后處理。
[0012]上述中，所述的增強(qiáng)材料采用玻璃纖維、碳纖維和夾心材料。選用時(shí)最好做一下實(shí)驗(yàn)，滲透性如何，因?yàn)槔w維在制造過程中選用的浸潤劑，粘接劑的不同對樹脂的浸潤會不一樣，導(dǎo)致最終制品的力學(xué)性能會有很大的差異。其中，所述的夾心材料一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR泡沫，強(qiáng)蕊氈等，依據(jù)制品的需要選用合適的夾心材料。
[0013]當(dāng)準(zhǔn)備開始真空導(dǎo)入的試驗(yàn)時(shí)，首先要選用合適的樹脂，是環(huán)氧樹脂還是不飽和聚酯樹脂，真空導(dǎo)入工藝的樹脂，不能用普通的樹脂來代替，它對粘度，凝膠時(shí)間，放熱峰，浸潤性等有特殊的要求，如果是環(huán)氧樹脂，要使用其相對應(yīng)的專用固化劑。本實(shí)施例中，所述的樹脂包括環(huán)氧樹脂和固化劑。
[0014]進(jìn)一步的，所述的抽真空時(shí)采用抽真空栗進(jìn)行抽真空作業(yè)。
[0015]綜上所述，本發(fā)明的真空導(dǎo)入加工方法，在真空環(huán)境下樹脂浸潤增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，模具中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，強(qiáng)度更高，批與批之間也非常穩(wěn)定，同時(shí)僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料真空導(dǎo)入加工方法，其特征在于，包括以下具體步驟: a、準(zhǔn)備模具，將模具清理干凈，然后打脫模蠟或抹脫模水； b、鋪設(shè)材料，將增強(qiáng)材料鋪于模具中，然后依次鋪上脫模布和導(dǎo)流布，最后鋪設(shè)真空袋； c、抽真空，鋪完上述材料后，夾緊模具上的各進(jìn)樹脂管，對整個(gè)模具抽真空，并檢查氣密性； d、導(dǎo)入樹脂，把模具上的進(jìn)樹脂管路插入配好的樹脂桶中，根據(jù)進(jìn)料順序依次打開； e、脫模，樹脂凝膠固化到一定程度后，揭去真空袋，從模具上取出制品并進(jìn)行后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)入加工方法，其特征在于，所述的增強(qiáng)材料采用玻璃纖維、碳纖維和夾心材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)入加工方法，其特征在于，所述的樹脂包括環(huán)氧樹脂和固化劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)入加工方法，其特征在于，所述的抽真空時(shí)采用抽真空栗進(jìn)行抽真空作業(yè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空導(dǎo)入加工方法，包括以下具體步驟：準(zhǔn)備模具、鋪設(shè)材料、抽真空、導(dǎo)入樹脂以及脫模。通過上述方式，本發(fā)明提供的真空導(dǎo)入加工方法，在真空環(huán)境下樹脂浸潤增強(qiáng)材料，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，模具中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到時(shí)70%，強(qiáng)度更高，批與批之間也非常穩(wěn)定，同時(shí)僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度，節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號】CN105150555
【申請?zhí)枴緾N201510582130
【發(fā)明人】陳學(xué)兵, 王光輝
【申請人】蘇州普京真空技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月15日