本實用新型涉及塑料管材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)塑料管材的新型機頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)PE、MPP等塑料管材時，先需要進行混色熔融后，并通過用于生產(chǎn)塑料管材的新型機頭結(jié)構(gòu)將原料抽取至烘干筒內(nèi)烘干，然后再擠出，在擠出時需要對其進行定徑。目前的用于生產(chǎn)塑料管材的新型機頭結(jié)構(gòu)，其在對管材進行定徑時有可能氣體密封不嚴而導致真空度不夠，進而定徑精度不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實用新型提供了一種密封性好、精度高用于生產(chǎn)塑料管材的新型機頭結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供的機頭結(jié)構(gòu)，包括：
第一組件，包括朝后開設(shè)有喇叭形通孔的機頭體及朝前開設(shè)有喇叭形通孔的口模，機頭體與口模內(nèi)部形成腔體；
第二組件，包括固定設(shè)置在腔體內(nèi)的前后兩端開口的芯模及一錐形的分流支架，分流支架的頂端朝前設(shè)置，芯模的前端固定在分流支架底端上，第二組件與第一組件之間形成可容塑料流體前后通過且截面為環(huán)形的流道，第二組件內(nèi)開設(shè)有氣道，氣道的后端延伸至芯模的后端面上，機頭體上可拆卸地安裝有一氣管接頭，氣管接頭的一端與氣道相連通，氣管接頭的另一端連接至一壓縮空氣泵的出口；
前端固定在口模后端的定徑套及定徑套外套設(shè)的冷卻外套，冷卻外套內(nèi)設(shè)有冷卻管道，冷卻外套兩端分別設(shè)有與冷卻管道相連通的一水管接頭；
固定在芯模后端上的一聯(lián)接頭，聯(lián)接頭外套設(shè)有隔熱圈，一水平拉桿的前端固定在聯(lián)接頭上，水平拉桿的后端上設(shè)置有密封頭。
優(yōu)選地，密封頭包括活動套設(shè)在拉桿上的環(huán)狀夾頭，環(huán)狀夾頭上凹陷形成多個環(huán)狀的卡槽，多個密封圈一一對應(yīng)地設(shè)置在卡槽內(nèi)，夾頭的前后兩端通過螺母安裝在拉桿上，螺母與拉桿螺紋連接。
優(yōu)選地，口模上形成一朝后設(shè)置的臺階面，一托圈套設(shè)在口模上并朝前抵接臺階面，托圈還通過螺釘可拆卸地固定在機頭體的后端上。
優(yōu)選地，機頭體上還穿設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與機頭體螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢说纸涌谀５耐獗谏稀?/p>
優(yōu)選地，機頭體外壁上包覆有加熱圈，機頭體內(nèi)還設(shè)置有熱電偶。
附圖說明
圖1為一優(yōu)選實施例的用于生產(chǎn)塑料管材的新型機頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記：1機頭體；2分流支架；3氣管接頭；4調(diào)節(jié)螺釘；5托圈；6口模；7芯模；8聯(lián)接頭；9熱電偶座；10加熱圈；11螺釘；12隔熱圈；13水管接頭；14定徑套；15冷卻外套；16拉桿；17夾頭；18密封圈；19螺母。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
請結(jié)合參閱圖1。
本實施例提供的新型機頭結(jié)構(gòu)，包括：
第一組件(未標記)，包括朝后開設(shè)有喇叭形通孔的機頭體1及朝前開設(shè)有喇叭形通孔的口模6，機頭體1與口模6內(nèi)部形成腔體；
第二組件(未標記)，包括固定設(shè)置在腔體內(nèi)的前后兩端開口的芯模7及一錐形的分流支架2，分流支架2的頂端朝前設(shè)置，芯模7的前端固定在分流支架2底端上，第二組件與第一組件之間形成可容塑料流體前后通過且截面為環(huán)形的流道(未標記)，第二組件內(nèi)開設(shè)有氣道(未示出)，氣道的后端延伸至芯模7的后端面上，機頭體上可拆卸地安裝有一氣管接頭3，氣管接頭3的一端與氣道相連通，氣管接頭3的另一端連接至一壓縮空氣泵(未示出)的出口；
前端固定在口模6后端的定徑套14及定徑套14外套設(shè)的冷卻外套15，冷卻外套15內(nèi)設(shè)有冷卻管道(冷卻介質(zhì)一般為水)，冷卻外套15兩端分別設(shè)有與冷卻管道相連通的一水管接頭13；
固定在芯模7后端上的一聯(lián)接頭，聯(lián)接頭外套設(shè)有隔熱圈12，一水平拉桿16的前端固定在聯(lián)接頭上，水平拉桿16的后端上設(shè)置有密封頭。
這樣，壓縮空氣泵產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)氣管接頭、分流支架芯模)和聯(lián)接頭進入管坯內(nèi)部，密封頭在后端進行良好密封，并在前端進行隔熱，防止對氣路產(chǎn)生損害，因此在將管坯吹脹并緊貼在冷卻定型套上滑行定徑時，具有較高的定徑精度。
優(yōu)選地，在其他的一些實施例中，密封頭包括活動套設(shè)在拉桿16上的環(huán)狀夾頭17，環(huán)狀夾頭17上凹陷形成多個環(huán)狀的卡槽，多個密封圈18一一對應(yīng)地設(shè)置在卡槽內(nèi)，夾頭17的前后兩端通過螺母19安裝在拉桿16上，螺母19與拉桿16螺紋連接。這樣，可以起到較好的密封作用，同時還具有較的結(jié)構(gòu)強度。
優(yōu)選地，在其他的一些實施例中，口模6上形成一朝后設(shè)置的臺階面，一托圈5套設(shè)在口模6上并朝前抵接臺階面，托圈5還通過螺釘11可拆卸地固定在機頭體1的后端上。這樣，可以方便地將口模和分流支架進行固定和拆卸。
優(yōu)選地，在其他的一些實施例中，機頭體上還穿設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺釘4，調(diào)節(jié)螺釘4與機頭體1螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘4的一端抵接口模6的外壁上。這樣，可以方便地將將口模與定徑套對準，因而可以調(diào)整密封頭與定徑套之間的配合，因而可起到更好的密封作用。
優(yōu)選地，在其他的一些實施例中，機頭體1外壁上包覆有加熱圈10，機頭體1上設(shè)置有熱電偶座9，機頭體1內(nèi)還設(shè)置有熱電偶(未示出)，熱電偶固定在熱電偶座9上。
其中，拉桿的長度最好設(shè)置為3～6m，需根據(jù)管材的壁厚及冷卻的速度來確定。拉桿的材料可根據(jù)管徑大小來確定圓鋼的直徑，在一般情況下還可采用8～12mm鋼筋替代。該管材機頭還可適用于PVC、PP、PA、PC和ABS等多種塑料管材。
本實用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。