本實用新型涉及PCB板成型設備領域技術，尤其是指一種用于自動V割機上的U座結構。

背景技術：

現(xiàn)有的PCB、鋁基板等V 割平面板材，在高速直線V 割時，都有高精度尺寸的加工要求。通常對這種高精度尺寸的平面板材的加工采用自動V 割機進行操作，這種V割機的切割頭安裝于一活動座上，由外部驅動機構帶動活動座活動，使得切割頭活動而對板件進行切割作業(yè)。

然而，現(xiàn)有技術中，用于自動V割機上的活動座均為組合式結構，組合式結構的活動座結構強度不足，并且穩(wěn)定性不好，對切割的精度影響較大。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于自動V割機上的U座結構，其能有效解決現(xiàn)有之用于自動V割機上的活動座結構強度不足并且穩(wěn)定性不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種用于自動V割機上的U座結構，包括有本體以及碳纖維包覆層；該本體為一體式金屬壓鑄件，本體呈U形，本體的左右兩側面均為平面，本體的左右兩側側面貫穿形成有彼此連通的入口槽和避空槽，入口槽的開口朝前，入口槽的上下高度小于避空槽的上下高度，本體的前端頂部凹設有上安裝臺階面，本體的前端底部凹設有下安裝臺階面，該碳纖維包覆層完全包覆住本體的外表面。

優(yōu)選的，所述本體的一側面凹設有上導槽和下導槽，該上導槽與下導槽彼此正下正對。

優(yōu)選的，所述本體的后側面向后一體凸設形成有第一弧形拱起，該本體的后端頂部向上一體凸設形成有第二弧形拱起。

優(yōu)選的，所述本體的底面為水平面。

優(yōu)選的，所述本體為鑄鋁材質。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

本實用新型采用一體式金屬壓鑄件作為本體，并配合碳纖維包覆層完全包覆住本體的外表面，使得產品的整體結構強度有效增強，穩(wěn)定性更好，并且，上切割頭和下切割頭可以精準地分別安裝于上安裝臺階面和下安裝臺階面上，利于保證了切割質量。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例中本體立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例截面圖。

附圖標識說明：

10、本體 11、入口槽

12、避空槽 13、上安裝臺階面

14、下安裝臺階面 15、上導槽

16、下導槽 17、第一弧形拱起

18、第二弧形拱起 20、碳纖維包覆層。

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有本體10以及碳纖維包覆層20。

該本體10為一體式金屬壓鑄件，本體10呈U形，本體10的左右兩側面均為平面，本體10的左右兩側側面貫穿形成有彼此連通的入口槽11和避空槽12，入口槽11的開口朝前，入口槽11的上下高度小于避空槽12的上下高度，本體10的前端頂部凹設有上安裝臺階面13，本體10的前端底部凹設有下安裝臺階面14。所述本體10為鑄鋁材質，所述本體10的底面為水平面，以保證安裝的水平度。

該碳纖維包覆層20完全包覆住本體10的外表面，該碳纖維包覆層20用于保護本體10免受損傷。

以及，所述本體10的一側面凹設有上導槽15和下導槽16，該上導槽15與下導槽16彼此正下正對。另外，所述本體10的后側面向后一體凸設形成有第一弧形拱起17，該本體10的后端頂部向上一體凸設形成有第二弧形拱起18，以使得本實用新型在安裝切割頭后能夠重點居中平衡，利于提升運行的平溫度。

使用時，本產品的底面與自動V割機的基座滑動配合安裝，上切割頭和下切割頭分別安裝于上安裝臺階面13和下安裝臺階面14上，工作時，本產品在外部驅動機構的帶動活動，上切割頭和下切割頭隨本產品活動完成切割作業(yè)。

本實用新型的設計重點是：本實用新型采用一體式金屬壓鑄件作為本體，并配合碳纖維包覆層完全包覆住本體的外表面，使得產品的整體結構強度有效增強，穩(wěn)定性更好，并且，上切割頭和下切割頭可以精準地分別安裝于上安裝臺階面和下安裝臺階面上，利于保證了切割質量。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。