本實用新型屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，其加工水平越來越高，逐漸采用流水化作業(yè)，提升加工的效率和功率，針對批量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品，多是模具直接成型，現(xiàn)在對電子產(chǎn)品的外觀要求越來越重視，良好的外觀可以帶來更大的市場，因為模具在外觀方便的影響尤其重要，雙色模具就是應(yīng)市場形式發(fā)展起來的一種產(chǎn)品模具，雙色模具式將兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機，雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，技術(shù)要求高，此雙色模具多采用油缸驅(qū)動，模具占用空間大，布局不夠緊湊，而且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡單，更加緊湊，占用空間小成本低的雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)，包括第一彈簧、第一固定塊和第一推桿，所述第一彈簧垂直設(shè)在所述第一固定塊的上端，所述第一推桿包括第一端部和第一連接桿，所述第一端部的直徑大于所述第一彈簧內(nèi)圈的直徑，所述第一推桿與所述第一彈簧同軸設(shè)置，所述第一連接桿穿過所述第一彈簧和所述第一固定塊與第一驅(qū)動塊連接，所述第一連接桿與所述第一固定塊滑動連接，所述第一驅(qū)動塊的兩端對稱設(shè)有固定連接的第一凸輪，所述第一驅(qū)動塊與所述第一凸輪的連接點與所述第一凸輪的固定中心不重合，

此雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)還包括第二彈簧、第二固定塊和第二推桿，所述第二彈簧垂直設(shè)在所述第二固定塊的上端，所述第二推桿包括第二端部和第二連接桿，所述第二端部的直徑大于所述第二彈簧內(nèi)圈的直徑，所述第二推桿與所述第二彈簧同軸設(shè)置，所述第二連接桿穿過所述第二彈簧和所述第二固定塊與第二驅(qū)動塊連接，所述第二連接桿與所述第二固定塊滑動連接，所述第二驅(qū)動塊的兩端對稱設(shè)有固定連接的第二凸輪，所述第二驅(qū)動塊與所述第二凸輪的連接點與所述第二凸輪的固定中心不重合，

所述第一固定塊和所述第二固定塊的水平高度一致，所述第一推桿的上端還設(shè)有銷釘，所述銷釘上端面的高度大于所述第二推桿上端面的高度。

進一步的，所述銷釘?shù)脑O(shè)有外螺紋，所述外螺紋的下端設(shè)有環(huán)形凸臺。

進一步的，所述第一凸輪的側(cè)面與第一推動板接觸設(shè)置，所述第二凸輪的側(cè)面與所述第二推動板接觸設(shè)置。

進一步的，所述第一推動板上設(shè)有與所示第一凸輪對應(yīng)且接觸設(shè)置的第一凹槽，所述第二推動板上設(shè)有與所示第二凸輪對應(yīng)且接觸設(shè)置的第二凹槽。

進一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽的表面均設(shè)有滲氮層。

進一步的，所述第一驅(qū)動塊為梯形結(jié)構(gòu)，所述第一驅(qū)動塊的下端與所述第一凸輪遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的一端的側(cè)面固定連接，所述第二驅(qū)動塊與所述第二凸輪的連接方式同上。

進一步的，所述第一凸輪和所述第二凸輪所在厚度的側(cè)面設(shè)有滲氮層。

進一步的，所述第一凸輪和所述第二凸輪的外型一致。

進一步的，所述第一凸輪相對第一固定板滑動連接，所述第一固定板上設(shè)有第一滑動槽，兩個所述第一滑動槽成倒置的八形，所述第二凸輪相對第二固定板滑動連接，所述第二固定板上設(shè)有第二滑動槽，兩個所述第二滑動槽成倒置的八形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本實用新型設(shè)置通過在第一推桿上端設(shè)置銷釘，實現(xiàn)了第一推桿和第二推桿下降距離的差異，進而保證第一凸輪和第二凸輪旋轉(zhuǎn)角度的不同，實現(xiàn)了合模狀態(tài)下與第一凸輪和第二凸輪配合零件的高度差異，從而完成產(chǎn)品的注塑，替換了傳統(tǒng)的油缸模具結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)更為合理，可減小模具外形，簡化結(jié)構(gòu)，可達到節(jié)能的目的，也可降低模具成本；2、銷釘上的環(huán)形凸起由定位的作用，可保證銷釘與模具的精確連接，確保模具下壓的精度；3、第一推動上設(shè)置的第一凹槽和第二推動板上設(shè)置的第二凹槽可限定第一凸輪和第二凸輪的接觸面積，確保動作的精確性和穩(wěn)定性；4、第一凹槽、第二凹槽、第一凸輪和第二凸輪均設(shè)置滲氮層，提升接觸面的耐磨性能，延長使用壽命；5、第一凸輪和第二凸輪采用一致的外型，提升零件的公用性，降低加工成本，而且方便后期零件的更換和結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的優(yōu)選地理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實用新型一種雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一推動板和第一凸輪配合以及第二推動板和第二凸輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-第一推動板；2-第二推動板；3-銷釘；31-外螺紋；32-環(huán)形凸臺；4-第一彈簧；5-第一推桿；51-第一端部；52-第一連接桿；53-第一驅(qū)動塊；6-第一凸輪；61-第一固定板；62-第一滑動槽；7-第二凸輪；71-第二固定板；72-第二滑動槽；8-第二彈簧；9-第二推桿；91-第二端部；92-第二連接桿；93-第二驅(qū)動塊；11-第一固定塊；12-第一凹槽；21-第二固定塊；22-第二凹槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型創(chuàng)造中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型為一種雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)，包括第一彈簧4、第一固定塊11和第一推桿5，第一彈簧4垂直設(shè)在第一固定塊11的上端，第一推桿5包括第一端部51和第一連接桿52，第一端部51的直徑大于第一彈簧4內(nèi)圈的直徑，第一推桿5與第一彈簧4同軸設(shè)置，第一連接桿52穿過第一彈簧4和第一固定塊11與第一驅(qū)動塊53連接，第一連接桿52與第一固定塊11滑動連接，第一驅(qū)動塊53的兩端對稱設(shè)有固定連接的第一凸輪6，第一驅(qū)動塊53與第一凸輪6的連接點與第一凸輪6的固定中心不重合，保證第一凸輪6處于偏心運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得第一凸輪6的旋轉(zhuǎn)的過程中，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的端部呈現(xiàn)高點和低點，此雙色模具凸輪結(jié)構(gòu)還包括第二彈簧8、第二固定塊21和第二推桿9，第二彈簧8垂直設(shè)在第二固定塊21的上端，第二推桿9包括第二端部91和第二連接桿92，第二端部91的直徑大于第二彈簧8內(nèi)圈的直徑，第二推桿9與第二彈簧8同軸設(shè)置，第二連接桿92穿過第二彈簧8和第二固定塊21與第二驅(qū)動塊93連接，第二連接桿92與第二固定塊21滑動連接，第二驅(qū)動塊93的兩端對稱設(shè)有固定連接的第二凸輪7，第二驅(qū)動塊93與第二凸輪7的連接點與第二凸輪7的固定中心不重合，保證第一凸輪6處于偏心運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使得第一凸輪6的旋轉(zhuǎn)的過程中，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的端部呈現(xiàn)高點和低點，第一固定塊11和第二固定塊21的水平高度一致，第一推桿5的上端還設(shè)有銷釘3，銷釘3上端面的高度大于第二推桿9上端面的高度，確保第一推桿5下降的距離大于第二推桿9下降的距離，進而實現(xiàn)第一凸輪6旋轉(zhuǎn)的角度大于第二凸輪7旋轉(zhuǎn)角度，保證了二者驅(qū)動的零件的高度差異，實現(xiàn)了產(chǎn)品的注塑成型；更優(yōu)選低，第一凸輪6和第二凸輪7的原始狀態(tài)的安裝角度一致，確保由模具統(tǒng)一驅(qū)動下，通過推桿實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度的不同。

優(yōu)選地，銷釘3的設(shè)有外螺紋31，外螺紋31的下端設(shè)有環(huán)形凸臺32，通過外螺紋31與模具固定連接，環(huán)形凸臺32具有定位作用，確保銷釘3在模具上的精確位置。

優(yōu)選地，第一凸輪6的側(cè)面與第一推動板1接觸設(shè)置，確保第一推動板1可隨著第一凸輪6的轉(zhuǎn)動進行上下移動，第二凸輪7的側(cè)面與第二推動板2接觸設(shè)置，確保第一推動板2可隨著第一凸輪7的轉(zhuǎn)動進行上下移動；更優(yōu)選地，第一推動板1上設(shè)有與所示第一凸輪6對應(yīng)且接觸設(shè)置的第一凹槽12，第二推動板2上設(shè)有與所示第二凸輪7對應(yīng)且接觸設(shè)置的第二凹槽22，設(shè)定接觸的面積和位置，驅(qū)動和定位更加精確，提升整個結(jié)構(gòu)的精度；更優(yōu)選地，第一凹槽12和第二凹槽22的表面均設(shè)有滲氮層，提升接觸面的耐磨性能，延長使用壽命。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動塊53為梯形結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動塊53的下端與第一凸輪6遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的一端的側(cè)面固定連接，第二驅(qū)動塊93與第二凸輪7的連接方式同上，梯形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，而且對稱設(shè)置更加美觀。

優(yōu)選地，第一凸輪6和第二凸輪7所在厚度的側(cè)面設(shè)有滲氮層，提升接觸面的耐磨性能，延長使用壽命。

優(yōu)選地，第一凸輪6和第二凸輪7的外型一致，制造更加方便，降低成本，提升零件的公用性，后續(xù)的更換和維護更加方便。

優(yōu)選地，第一凸輪6相對第一固定板61滑動連接，第一固定板61上設(shè)有第一滑動槽62，兩個第一滑動槽62成倒置的八形，第二凸輪7相對第二固定板71滑動連接，第二固定板71上設(shè)有第二滑動槽72，兩個第二滑動槽62成倒置的八形，有利于第一凸輪6和第二凸輪7在轉(zhuǎn)動的過程中進行橫向移動，保證動作的順利進行。

在實際的使用過程中，合模時，第一推桿5在銷釘3的壓力下向下移動，通過第一驅(qū)動塊52驅(qū)動第一凸輪6旋轉(zhuǎn)，使得第一凸輪6的尖端接觸到第一推動板1的第一凹槽12，使得第一推動板1升高，第一推桿9沒有銷釘3的作用，在合模受壓時，向下移動的距離小于第一推桿5下降的距離，通過第二驅(qū)動塊93將第二凸輪7拉到水平位置與第二推動板2的第二凹槽接觸設(shè)置，實現(xiàn)了第一推動板1和第二推定板2的一個高度差，完成產(chǎn)品注塑，整個結(jié)構(gòu)替換了傳統(tǒng)的油缸模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，可減小模具外形，簡化結(jié)構(gòu)，可達到節(jié)能的目的，也可降低模具成本。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。