本公開一般涉及注塑領域，具體涉及注塑設備，尤其涉及注塑機用模架、模具以及注塑機。

背景技術：

目前的注塑機普遍采用聯(lián)動的三個模具，一個中間模具，該中間模具兩側都具有模腔，在中間模具的兩側在設置兩端模具，兩端模具上有能與中間模具的模腔匹配的模腔，通過模具合模形成完整模腔。

但是這種注塑機在需要更換模具時非常復雜，尤其中間模具，其內(nèi)部還開通有用于供料的注塑管，需要先拆卸注塑管，在拆卸中間模具，換上新模具后還要再次安裝注塑管。并且要保證注塑管與模具之間的緊密性，避免物料溢出等，因此使更換模具變得非常復雜。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種注塑機用模架，所述模架具有模架流道，所述模架流道包括進料口和出料口；所述模架還具有用于固定模具的安裝結構，并且，所述模具上具有模具流道；所述模架流道構造為：在所述模具固定在所述安裝結構時，所述模架流道與所述模具流道連通。

另一方面，還提供一種用于上所述注塑機用模架的模具，所述模具由相匹配的第一模具塊和第二模具塊組成，其中，所述第一模具塊固定設置在所述注塑機用模架的安裝結構上，并且所述第一模具塊上形成有模具流道，所述模具流道連通于所述模架流道。

再一方面，提供一種注塑機，包括：第一模塊、第二模塊、以及中間模塊，所述中間模塊設置在所述第一模塊和所述第二模塊之間；其中，所述中間模塊具有權利要求1-5任一項所述的注塑機用模架；所述第一模塊和所述第二模塊分別設置有模具連接裝置，用于安裝模具。

相比于現(xiàn)有技術，本申請至少具備以下有益效果：模架上具有模架流道，模具上具有模具流道，模具通過安裝結構安裝到模架后，模具的流道與模架流道連通。從注塑機整體考慮，模具和模架通過安裝結構安裝，在需要更換模具時，直接卸下模具，更換新的模具，方便了模具的更換。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本申請注塑機中部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

本申請公開一種注塑機模架1，該模架1具有模架流道，模架流道包括進料口和出料口，模架流道為物料提供流動的空間，物料即為注塑時的原料，需要理解，物料可以直接在模架流道內(nèi)流動，也可以是在模架流道內(nèi)設置有專門用來提供物料的管路。也就是說模架流道可以直接用于供料，也可以是為供料管提供布管空間。

模架1還具有用于固定模具的安裝結構，在使用時，模具通過安裝結構固定在模架1上，并且模具上具有模具流道，在模具固定在安裝結構時模架流道與所述模具流道連通。與上述類似，模具流道為物料提供流動的空間，物料可以直接在模具流道內(nèi)流動，也可以是在模具流道內(nèi)設置有專門用來提供物料的管路。

下面說明模架流道的結構，在一種可選的實施方式中，模架流道包括：一級流道11，一級流道11具有主進料口，主進料口形成模架流道的進料口。

進一步模架流道還包括：至少一個二級流道12，每個所述二級流道12與所述一級流道11連通，所述二級流道具有次出料口，所述次出料口形成所述模架流道的出料口。

一般一級流道11屬于主流道，物料都會通過一級流道11，而二級流道屬于分支流道，用于分流向多處供料，因為一般注塑機工作時，可能會同時注塑多件產(chǎn)品，需要多個模腔同時工作，需要多條供料線路，所以在一種實施方式中可以設置二級流道，進行分流，滿足工作需求。

當然，也可以是只是用一級流道，單獨注塑意見產(chǎn)品。并且，上述二級流道的數(shù)量僅作為一種可選的實施方式，并不用于限制本申請，二級流道的數(shù)量可以根據(jù)需要設置跟多條。

上述提到可以同時注塑多個產(chǎn)品，因此模具也可能需要多個，一般可以有兩個模具，所以在模架1上也需要提供多個安裝結構，一般是在模架1相對的兩側，沒測分別可以用來安裝模具。具體的使用方式，下面會詳細說明。

結合上述，可以具有多個模具，每個模具又可以有多個模腔，從而，模架流道也可以相應的調(diào)整，一般可以通過增加二級流道的方式適應上述情況。

進一步，二級流道垂直以及流道設置，當然，亦可以是具有一定的角度，一般是向下傾斜，使物料容易流道。

下面說明模具結構，該模具可以用于上述的模架1。模具具有第一模具塊21和第二模具塊22，這兩個模具塊是相匹配的，在合模時可以形成完整的模腔。在安裝時，第一模具塊21固定設置在上述的注塑機用模架1的安裝結構上，在第一模具塊21上形成模具流道，該模具流道與模架流道連通，用于物料的流動。置于第二模具塊22，其設置在注塑機其他的部分，在使用時能夠實現(xiàn)與第一木塊的合模，具體設置的位置本說明書下文會說明。

現(xiàn)在繼續(xù)說明第一模具塊21，將第一模具塊21的相對的兩側分別稱為第一側面和第二側面，第一側面用于與安裝結構配合，第二側面用于與第二模具塊22配合，即第二側面上具有模腔結構，能與第二模具塊22上的模腔配合，形成完整模腔。

第一模具塊21上的模具流道的入口形成第一側面，模具流道的出口形成在第二側面。

現(xiàn)在說明一種注塑機，該注塑機包括有第一模塊、第二模塊和中間模塊，中間模塊設置在第一模塊和所述第二模塊之間。該注塑機中，中間模塊具有本申請上述的注塑機用模架1，或者中間模塊也可以完全由注塑機用模架1組成。第一模塊和第二模塊上設置有模具連接裝置，可以用來安裝模具，當然，在一種實施方式中，中間模塊上的注塑機用模架1用來安裝模具中的第一模具塊，第一模塊和第二模塊上的模具連接結構用來安裝模具中的第二模具塊22。

在一種實施方式中，本申請的注塑機還應該包括模具，該模具可以為上述實施例中的模具，在模架1相對的兩側，分別設置有所述安裝結構，每個所述安裝結構上分別設置有所述第一模具塊，在所述第一模塊和所述第二模塊上分別設置有第二模具塊22。

進一步，上述第一模塊和中間模塊為動模塊，第二模塊為定模塊。工作時，第一模塊和中間模塊同時向第二模塊移動，并且最終第一模塊、第二模塊和中間模塊同時到位，使設置在它們上的第一模具塊和第二模具塊實現(xiàn)合模，即，在第一模塊上的第二磨具與中間模塊上一側的第一模具塊合模，中間模塊上的另一側的第一模具塊與第二模塊上的第二模具塊合模，同時形成兩個模腔。然后開始注塑工作。

在需要更換或者調(diào)整模具時，可以直接從模架上更換模具，提高了工作效率。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述實用新型構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。