一種模座,具體涉及一種擠出機(jī)耐磨模座。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的管材加工工藝中,擠出機(jī)將管材擠出,通過(guò)冷卻裝置冷卻,同時(shí)通過(guò)模具定型,而模具固定在模座上,模具的軸線與管材軸線一致,管材通過(guò)模具時(shí),受到模具的作用定型,形成不同種類(lèi)的管材,模座和模具通過(guò)模座的傳動(dòng)齒1與傳送路徑上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合移動(dòng),導(dǎo)致固定座2的傳動(dòng)齒1和固定座2一直與傳送路徑摩擦,容易將固定座2和傳動(dòng)齒1磨損,從而使模具與模具之間高低不平,最終使生產(chǎn)的管材厚度不均勻,降低產(chǎn)品品質(zhì),而更換整個(gè)模座,使生產(chǎn)成本大大增加,產(chǎn)品的穩(wěn)定性降低,降低了生產(chǎn)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種能重復(fù)使用模座,增加模座使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的擠出機(jī)耐磨模座。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種擠出機(jī)耐磨模座,包括主體、傳動(dòng)齒和固定座,所述固定座底面上開(kāi)設(shè)有底部凹槽,所述底部凹槽內(nèi)設(shè)置有與底部凹槽配合的替換塊,所述傳動(dòng)齒中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口與底部凹槽開(kāi)口朝向一致的齒面凹槽,所述齒面凹槽內(nèi)設(shè)置有與齒面凹槽配合的替換板。
通過(guò)采用上述方案,通過(guò)將模座容易磨損的部位替換為可拆卸的替換塊和替換板,可以在模座磨損時(shí),將替換塊或替換板替換,使模座主體不更換,降低了生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述替換塊和替換板為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼。
通過(guò)采用上述方案,能使替換塊和替換板使用壽命延長(zhǎng),提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽。
通過(guò)采用上述方案,能在豎直方向固定替換塊和替換板,避免在模座磨損時(shí),替換塊和替換板可以在凹槽內(nèi)滑動(dòng),導(dǎo)致模座底面不平或者滑落的現(xiàn)象。
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述齒面凹槽穿過(guò)所有傳動(dòng)齒,所述替換板與齒面凹槽過(guò)盈連接。
通過(guò)采用上述方案,能方便在替換板損壞時(shí)替換。
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為,所述替換塊穿過(guò)固定座,所述替換塊與底面凹槽過(guò)盈連接。
通過(guò)采用上述方案,能方便在替換塊損壞時(shí)替換
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述主體上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒的一面開(kāi)設(shè)有主體凹槽,所述傳動(dòng)齒下方連接有與主體凹槽配合的連接板。
通過(guò)采用上述方案,能在傳動(dòng)齒磨損較為嚴(yán)重,與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合出現(xiàn)誤差時(shí),只替換傳動(dòng)齒,不替換整個(gè)模座,降低了生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為:所述主體、連接板和齒面凹槽內(nèi)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有固定螺釘。
通過(guò)采用上述方案,通過(guò)將連接板、主體和傳動(dòng)齒通過(guò)固定螺釘固定,使傳動(dòng)齒在受轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪力時(shí),不容易沿著主體凹槽滑落,增加生產(chǎn)穩(wěn)定性。
綜上所述本實(shí)用新型通過(guò)將模座容易磨損的位置替換為可拆卸的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼,在模座磨損嚴(yán)重時(shí),只替換NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續(xù)使用,降低了生產(chǎn)成本,又由于NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼較模座主體材料耐磨,增加了產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性,又通過(guò)將傳動(dòng)齒設(shè)置為與模座主體可拆卸連接,可在傳動(dòng)齒過(guò)度磨損,導(dǎo)致無(wú)法與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合時(shí),只更換傳動(dòng)齒,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為傳統(tǒng)模座結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型耐磨模座結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為螺紋孔位置示意圖。
附圖說(shuō)明1、傳動(dòng)齒;2、固定座;3、主體;4、替換板;5、替換塊;6、連接板;7、螺紋孔。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2和圖3對(duì)本實(shí)用新型一種擠出機(jī)耐磨模座實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種擠出機(jī)耐磨模座,包括主體3、傳動(dòng)齒1和固定座2,所述固定座2底面上開(kāi)設(shè)有底部凹槽,所述底部凹槽內(nèi)設(shè)置有與底部凹槽配合的替換塊5,所述傳動(dòng)齒1中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口與底部凹槽開(kāi)口朝向一致的齒面凹槽,所述齒面凹槽內(nèi)設(shè)置有與齒面凹槽配合的替換板4,所述替換塊5和替換板4為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼,所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽,所述齒面凹槽穿過(guò)所有傳動(dòng)齒1,所述替換板4與齒面凹槽過(guò)盈連接,所述替換塊5穿過(guò)固定座2,所述替換塊5與底面凹槽過(guò)盈連接,所述主體3上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒1的一面開(kāi)設(shè)有主體3凹槽,所述傳動(dòng)齒1下方連接有與主體3凹槽配合的連接板6,所述主體3、連接板6和齒面凹槽內(nèi)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔7,所述螺紋孔7內(nèi)設(shè)置有固定螺釘。
工作過(guò)程:在擠出機(jī)生產(chǎn)工藝中,擠出機(jī)將管材擠出,通過(guò)冷卻裝置冷卻,同時(shí)通過(guò)模具定型,而模具固定在模座上,模具的軸線與管材軸線一致,管材通過(guò)模具時(shí),受到模具的作用定型,形成不同種類(lèi)的管材,整個(gè)模具定型管材的過(guò)程中,模座的傳動(dòng)齒1和固定座2一直與傳送路徑產(chǎn)生摩擦,由于模座的傳動(dòng)齒1和固定座2容易磨損的部位被NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼替換,減緩了模座磨損,當(dāng)NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼也磨損時(shí),只需將NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼從齒面凹槽和底面凹槽一側(cè)抽出,更換新的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續(xù)使用,齒面凹槽和底面凹槽均為燕尾槽,使NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼在齒面凹槽和底面凹槽內(nèi)豎直方向固定,防止NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼滑出,然后通過(guò)將傳動(dòng)齒1和主體采用螺釘連接的固定方式,不僅可以在傳動(dòng)齒1磨損嚴(yán)重,無(wú)法和轉(zhuǎn)動(dòng)齒配合時(shí),只更換傳動(dòng)齒1,進(jìn)一步降低成本,又可以固定傳動(dòng)齒1,從而避免傳動(dòng)齒1滑出,這樣就實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益的目的。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。