一種模座，具體涉及一種擠出機(jī)耐磨模座。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管材加工工藝中，擠出機(jī)將管材擠出，通過(guò)冷卻裝置冷卻，同時(shí)通過(guò)模具定型，而模具固定在模座上，模具的軸線與管材軸線一致，管材通過(guò)模具時(shí)，受到模具的作用定型，形成不同種類(lèi)的管材，模座和模具通過(guò)模座的傳動(dòng)齒1與傳送路徑上的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合移動(dòng)，導(dǎo)致固定座2的傳動(dòng)齒1和固定座2一直與傳送路徑摩擦，容易將固定座2和傳動(dòng)齒1磨損，從而使模具與模具之間高低不平，最終使生產(chǎn)的管材厚度不均勻，降低產(chǎn)品品質(zhì)，而更換整個(gè)模座，使生產(chǎn)成本大大增加，產(chǎn)品的穩(wěn)定性降低，降低了生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能重復(fù)使用模座，增加模座使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的擠出機(jī)耐磨模座。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種擠出機(jī)耐磨模座，包括主體、傳動(dòng)齒和固定座，所述固定座底面上開(kāi)設(shè)有底部凹槽，所述底部凹槽內(nèi)設(shè)置有與底部凹槽配合的替換塊，所述傳動(dòng)齒中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口與底部凹槽開(kāi)口朝向一致的齒面凹槽，所述齒面凹槽內(nèi)設(shè)置有與齒面凹槽配合的替換板。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)將模座容易磨損的部位替換為可拆卸的替換塊和替換板，可以在模座磨損時(shí)，將替換塊或替換板替換，使模座主體不更換，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述替換塊和替換板為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼。

通過(guò)采用上述方案，能使替換塊和替換板使用壽命延長(zhǎng)，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽。

通過(guò)采用上述方案，能在豎直方向固定替換塊和替換板，避免在模座磨損時(shí)，替換塊和替換板可以在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)致模座底面不平或者滑落的現(xiàn)象。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述齒面凹槽穿過(guò)所有傳動(dòng)齒，所述替換板與齒面凹槽過(guò)盈連接。

通過(guò)采用上述方案，能方便在替換板損壞時(shí)替換。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為，所述替換塊穿過(guò)固定座，所述替換塊與底面凹槽過(guò)盈連接。

通過(guò)采用上述方案，能方便在替換塊損壞時(shí)替換

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述主體上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒的一面開(kāi)設(shè)有主體凹槽，所述傳動(dòng)齒下方連接有與主體凹槽配合的連接板。

通過(guò)采用上述方案，能在傳動(dòng)齒磨損較為嚴(yán)重，與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合出現(xiàn)誤差時(shí)，只替換傳動(dòng)齒，不替換整個(gè)模座，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述主體、連接板和齒面凹槽內(nèi)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有固定螺釘。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)將連接板、主體和傳動(dòng)齒通過(guò)固定螺釘固定，使傳動(dòng)齒在受轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪力時(shí)，不容易沿著主體凹槽滑落，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性。

綜上所述本實(shí)用新型通過(guò)將模座容易磨損的位置替換為可拆卸的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼，在模座磨損嚴(yán)重時(shí)，只替換NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續(xù)使用，降低了生產(chǎn)成本，又由于NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼較模座主體材料耐磨，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性，又通過(guò)將傳動(dòng)齒設(shè)置為與模座主體可拆卸連接，可在傳動(dòng)齒過(guò)度磨損，導(dǎo)致無(wú)法與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪配合時(shí)，只更換傳動(dòng)齒，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型耐磨模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為螺紋孔位置示意圖。

附圖說(shuō)明1、傳動(dòng)齒；2、固定座；3、主體；4、替換板；5、替換塊；6、連接板；7、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2和圖3對(duì)本實(shí)用新型一種擠出機(jī)耐磨模座實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種擠出機(jī)耐磨模座，包括主體3、傳動(dòng)齒1和固定座2，所述固定座2底面上開(kāi)設(shè)有底部凹槽，所述底部凹槽內(nèi)設(shè)置有與底部凹槽配合的替換塊5，所述傳動(dòng)齒1中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口與底部凹槽開(kāi)口朝向一致的齒面凹槽，所述齒面凹槽內(nèi)設(shè)置有與齒面凹槽配合的替換板4，所述替換塊5和替換板4為NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼，所述齒面凹槽和底部凹槽均為燕尾槽，所述齒面凹槽穿過(guò)所有傳動(dòng)齒1，所述替換板4與齒面凹槽過(guò)盈連接，所述替換塊5穿過(guò)固定座2，所述替換塊5與底面凹槽過(guò)盈連接，所述主體3上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)齒1的一面開(kāi)設(shè)有主體3凹槽，所述傳動(dòng)齒1下方連接有與主體3凹槽配合的連接板6，所述主體3、連接板6和齒面凹槽內(nèi)均開(kāi)設(shè)有螺紋孔7，所述螺紋孔7內(nèi)設(shè)置有固定螺釘。

工作過(guò)程：在擠出機(jī)生產(chǎn)工藝中，擠出機(jī)將管材擠出，通過(guò)冷卻裝置冷卻，同時(shí)通過(guò)模具定型，而模具固定在模座上，模具的軸線與管材軸線一致，管材通過(guò)模具時(shí)，受到模具的作用定型，形成不同種類(lèi)的管材，整個(gè)模具定型管材的過(guò)程中，模座的傳動(dòng)齒1和固定座2一直與傳送路徑產(chǎn)生摩擦，由于模座的傳動(dòng)齒1和固定座2容易磨損的部位被NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼替換，減緩了模座磨損，當(dāng)NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼也磨損時(shí)，只需將NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼從齒面凹槽和底面凹槽一側(cè)抽出，更換新的NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼便可繼續(xù)使用，齒面凹槽和底面凹槽均為燕尾槽，使NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼在齒面凹槽和底面凹槽內(nèi)豎直方向固定，防止NM400耐磨鋼或者NM360耐磨鋼滑出，然后通過(guò)將傳動(dòng)齒1和主體采用螺釘連接的固定方式，不僅可以在傳動(dòng)齒1磨損嚴(yán)重，無(wú)法和轉(zhuǎn)動(dòng)齒配合時(shí)，只更換傳動(dòng)齒1，進(jìn)一步降低成本，又可以固定傳動(dòng)齒1，從而避免傳動(dòng)齒1滑出，這樣就實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。