本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置。

背景技術(shù)：

汽車供油系統(tǒng)中有一部分塑料插頭由于有絕緣性、導(dǎo)電性和密封性能的要求，其設(shè)計(jì)往往比較復(fù)雜，這些插頭的嵌件需要在注塑時(shí)安裝到模具內(nèi)，注塑成產(chǎn)品后嵌件就包裹在塑料里了，這些插頭上的嵌件，往往有4-8個(gè)不等，每2個(gè)是一樣的，舉例來(lái)說(shuō)8個(gè)嵌件中，實(shí)際上有4款嵌件，每款嵌件2個(gè)。

現(xiàn)有技術(shù)中在注塑生產(chǎn)這些塑料插頭時(shí)，都是操作人員將嵌件一個(gè)一個(gè)的往注塑模具內(nèi)安裝，這顯然提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，特別是當(dāng)產(chǎn)品需要安裝2個(gè)以上的嵌件時(shí)，漏裝是難免的，且由于嵌件結(jié)構(gòu)僅存在一點(diǎn)點(diǎn)區(qū)別，使得操作人員經(jīng)常還會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)裝，一旦錯(cuò)裝，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓傷模具，提高生產(chǎn)成本。因此利用人工定位上料，不僅上料速度慢，而且難以保證定位精度，同時(shí)，利用人工定位上料，會(huì)使得工人的工作環(huán)境惡劣，注塑時(shí)注塑機(jī)的成型溫度一般在 200度以上，工人往模具上定位上料時(shí)，模具周邊工作環(huán)境的溫度一般都在 50°以上，一般人難以忍受長(zhǎng)時(shí)間在該溫度環(huán)境下工作 。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?013203033949，申請(qǐng)日：2013 年 05月 30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：能夠防錯(cuò)的嵌件注塑裝置，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種能夠防錯(cuò)的嵌件注塑裝置，該嵌件注塑裝置包括注塑機(jī)和機(jī)械手，其中，該注塑機(jī)連接有模具，該模具具有模腔，該機(jī)械手連接有嵌件工裝，該嵌件注塑裝置還包括 ：嵌件感應(yīng)裝置、吸氣裝置、模具內(nèi)紅外感應(yīng)裝置。該嵌件感應(yīng)裝置固定于該嵌件工裝上，當(dāng)該嵌件感應(yīng)裝置感應(yīng)到該嵌件工裝抓取到嵌件后，該機(jī)械手啟動(dòng)且將該嵌件放置于該模腔內(nèi) ；該吸氣裝置位于該模腔內(nèi)，且該吸氣裝置啟動(dòng)后能夠?qū)⒃撉都接谠撃Ｇ粌?nèi) ；該模具內(nèi)紅外感應(yīng)裝置位于該模腔內(nèi)，且當(dāng)該模具內(nèi)紅外感應(yīng)裝置感應(yīng)到該模腔內(nèi)具有嵌件且該嵌件組裝完成后，該模具內(nèi)紅外感應(yīng)裝置控制該注塑機(jī)合模并注塑。該申請(qǐng)案的優(yōu)點(diǎn)是 ：能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)嵌件注塑中的錯(cuò)誤。但該申請(qǐng)案的不足之處在于：該嵌件注塑裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且受塑料插頭上嵌件結(jié)構(gòu)的影響，用該嵌件注塑裝置生產(chǎn)塑料插頭時(shí)，仍然存在嵌件錯(cuò)裝或漏裝等問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓傷模具，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑料插頭注塑成型中，嵌件安裝效率低，且嵌件存在錯(cuò)裝或漏裝等問(wèn)題的不足，提供了一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不僅可使得多個(gè)嵌件可一次安裝到模具內(nèi)，同時(shí)，也提高了嵌件安裝到工裝夾具內(nèi)的安裝效率，節(jié)省了整個(gè)安裝時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了嵌件漏裝或錯(cuò)裝等現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，包括注塑機(jī)和嵌件，還包括工裝夾具，其中，所述的注塑機(jī)上設(shè)置有模具，該模具具有模腔，所述的嵌件通過(guò)工裝夾具安裝在該模具的模腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的工裝夾具包括立柱、托盤、導(dǎo)向桿、復(fù)位彈簧、下安裝平臺(tái)、上安裝平臺(tái)、導(dǎo)向塊、頂針和定位塊，其中，所述的下安裝平臺(tái)和上安裝平臺(tái)通過(guò)立柱相連；

所述下安裝平臺(tái)的上端面上設(shè)置有導(dǎo)向塊，該下安裝平臺(tái)的下端面中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向桿的一端與托盤相連，該導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)下安裝平臺(tái)上的通孔與導(dǎo)向塊相連，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有頂針，所述上安裝平臺(tái)的上端面上設(shè)置有定位塊，該定位塊上設(shè)置有至少一個(gè)嵌件槽，該嵌件槽內(nèi)設(shè)置有供頂針頂出的嵌件。

進(jìn)一步地，所述嵌件的一端插入上述嵌件槽內(nèi)且與上述嵌件槽相配合，該嵌件的另一端伸出上述嵌件槽，所述嵌件的數(shù)量為N個(gè)，N ≥2且N為偶數(shù)。

進(jìn)一步地，所述嵌件、嵌件槽和頂針的數(shù)量相等。

進(jìn)一步地，所述的嵌件、嵌件槽和頂針的數(shù)量均為4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的嵌件槽包括第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽和第四嵌件槽，其中，第一嵌件槽呈倒L形結(jié)構(gòu)，第一嵌件槽和第二嵌件槽的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，第三嵌件槽呈T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的第三嵌件槽包括水平段和豎直段，其中，第三嵌件槽的豎直段上設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，第三嵌件槽和第四嵌件槽的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置；

上述定位塊上設(shè)置有矩形缺口，第一嵌件槽和第二嵌件槽設(shè)置于矩形缺口外，第三嵌件槽和第四嵌件槽設(shè)置于矩形缺口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的嵌件包括第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件，其中，所述的第一嵌件和第二嵌件結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，第三嵌件和第四嵌件的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，該第一嵌件、第二嵌件、第三嵌件和第四嵌件中插入嵌件槽內(nèi)的一端分別與上述第一嵌件槽、第二嵌件槽、第三嵌件槽、第四嵌件槽相配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿上套有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧設(shè)置于托盤與下安裝平臺(tái)之間，且該彈簧的外徑大于下安裝平臺(tái)上通孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述下安裝平臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有手柄，該手柄的尾部為半球結(jié)構(gòu)。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其工裝夾具的設(shè)置能夠提高嵌件的安裝效率，尤其是在安裝多個(gè)嵌件時(shí)，嵌件不用一個(gè)一個(gè)的安裝到模腔內(nèi)，一次就可以將所有的嵌件安裝在注塑模具的模腔內(nèi)；另外，其定位塊上矩形缺口的設(shè)置，使得對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的嵌件，能夠快速分辨其所對(duì)應(yīng)的嵌件槽位置，提高了嵌件安裝在工裝夾具內(nèi)的效率，節(jié)省了整個(gè)安裝時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

（2）本實(shí)用新型的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其嵌件槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：一是為了與產(chǎn)品上所需要成型的嵌件相配合；二是為了滿足產(chǎn)品上兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離及分布要求，如果結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)嵌件槽不對(duì)稱設(shè)計(jì)，受嵌件自身結(jié)構(gòu)和分布的影響以及受嵌件槽的分布影響，則產(chǎn)品上兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及分布均不能滿足需求，提高產(chǎn)品報(bào)廢率，提高生產(chǎn)成本，因此兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的嵌件槽對(duì)稱設(shè)計(jì)可以滿足產(chǎn)品需求，保證嵌件平齊分布，且各嵌件的間距離是固定的。

（3）本實(shí)用新型的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，該工裝夾具具有防錯(cuò)功能，不易錯(cuò)裝和漏裝嵌件，嵌件只有與嵌件槽結(jié)構(gòu)相配合時(shí)才能插入嵌件槽內(nèi)，也就是說(shuō)，即使是同一個(gè)嵌件，也只能以一個(gè)方向才能插入嵌件槽內(nèi)，所有的嵌件只有全部插對(duì)位置和方向（正反兩面），嵌件才會(huì)平齊，各嵌件的間距離才是固定的，才能推到模腔內(nèi)相對(duì)應(yīng)的槽里，在降低產(chǎn)品廢品率的同時(shí)，也避免了由于錯(cuò)裝嵌件而導(dǎo)致模具被壓傷問(wèn)題，提高了模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中嵌件安裝在工裝夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖；

圖5是圖3中沿B-B 線的剖視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、工裝夾具；

100、立柱；101、托盤；102、導(dǎo)向桿；103、復(fù)位彈簧； 104、下安裝平臺(tái)；105、手柄；106、上安裝平臺(tái)；107、導(dǎo)向塊；108、頂針；109、定位塊；

1101、第一嵌件槽；1102、第二嵌件槽；1103、第三嵌件槽；1104、第四嵌件槽；

2101、第一嵌件；2102、第二嵌件；2103、第三嵌件；2104、第四嵌件。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，包括注塑機(jī)和嵌件，還包括工裝夾具1，其中，注塑機(jī)上設(shè)置有模具，該模具具有模腔，嵌件通過(guò)工裝夾具1安裝在該模具的模腔內(nèi)。

如圖1和圖2所示，工裝夾具1包括立柱100、托盤101、導(dǎo)向桿102、復(fù)位彈簧103、下安裝平臺(tái)104、上安裝平臺(tái)106、導(dǎo)向塊107、頂針108和定位塊109，其中，下安裝平臺(tái)104和上安裝平臺(tái)106通過(guò)立柱100相連。

如圖1和圖2所示，下安裝平臺(tái)104的上端面上設(shè)置有導(dǎo)向塊107，該下安裝平臺(tái)104的下端面中部開(kāi)設(shè)有通孔，導(dǎo)向桿102的一端與托盤101相連，該導(dǎo)向桿102的另一端穿過(guò)下安裝平臺(tái)104上的通孔與導(dǎo)向塊107相連，該導(dǎo)向塊107上設(shè)置有頂針108，具體在本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿102的外部套有復(fù)位彈簧103，該復(fù)位彈簧103設(shè)置于托盤101與下安裝平臺(tái)104之間，且該彈簧的外徑大于下安裝平臺(tái)104上通孔的直徑。需要說(shuō)明的是：復(fù)位彈簧103的設(shè)計(jì)使得在完成向模腔內(nèi)安裝嵌件的動(dòng)作后，停止對(duì)托盤101施加力，當(dāng)托盤101處于不受力狀態(tài)時(shí)，處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧103則要恢復(fù)到初始狀態(tài)，使得頂針108、導(dǎo)向塊107、導(dǎo)向桿102和托盤101也會(huì)后退到原始狀態(tài)，可以繼續(xù)下一組嵌件安裝過(guò)程。復(fù)位彈簧103的外徑大于下安裝平臺(tái)104上通孔的直徑是為了防止復(fù)位彈簧103進(jìn)入通孔，使工裝夾具1在將嵌件安裝進(jìn)模腔后不能自動(dòng)恢復(fù)初始狀態(tài)，需要在手動(dòng)操作下才能將工裝夾具1恢復(fù)到初始狀態(tài)。

上安裝平臺(tái)106的上端面上設(shè)置有定位塊109，該定位塊109上設(shè)置有至少一個(gè)嵌件槽，嵌件槽內(nèi)設(shè)置有供頂針108頂出的嵌件，嵌件的一端插入該嵌件槽內(nèi)且與該嵌件槽相配合，該嵌件的另一端伸出該嵌件槽。頂針108的一端與導(dǎo)向塊107相連，頂針108的另一端與插入該嵌件槽內(nèi)的嵌件一端相接觸。需要說(shuō)明的是：嵌件的數(shù)量為N個(gè)，N ≥2且N為偶數(shù)，N個(gè)嵌件中每?jī)蓚€(gè)嵌件的結(jié)構(gòu)相同，且嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量相等。

具體在本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿102、頂針108和嵌件相互平行設(shè)置，只有在保證導(dǎo)向桿102、頂針108和嵌件相互平行的情況下，才能通過(guò)該工裝夾具1中托盤101的運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)導(dǎo)向桿102、頂針108和嵌件均朝著同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，以最省力的方式實(shí)將嵌件安裝進(jìn)模具的模腔內(nèi)。

具體在本實(shí)施例中，嵌件槽的數(shù)量為4個(gè)。嵌件槽包括第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104，其中，第一嵌件槽1101呈倒L形結(jié)構(gòu)，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，第三嵌件槽1103呈T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的第三嵌件槽1103包括水平段和豎直段，其中，第三嵌件槽1103的豎直段上設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置。需要說(shuō)明的是：本實(shí)施例中嵌件槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：一是為了與產(chǎn)品上所需要成型的嵌件相配合；二是為了滿足產(chǎn)品上兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離及分布要求，如果本實(shí)施中結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)嵌件槽不對(duì)稱設(shè)計(jì)，受嵌件自身結(jié)構(gòu)和分布的影響以及受嵌件槽的分布影響，則產(chǎn)品上兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及分布均不能滿足需求，提高產(chǎn)品報(bào)廢率，提高生產(chǎn)成本。

具體在本實(shí)施例中，嵌件的數(shù)量為4個(gè)。嵌件包括相互平齊設(shè)置的第一嵌件2101和第二嵌件2102以及相互平齊設(shè)置的第三嵌件2103和第四嵌件2104，其中，第一嵌件2101和第二嵌件2102的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，第三嵌件2103和第四嵌件2104的結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置，該第一嵌件2101、第二嵌件2102、第三嵌件2103和第四嵌件2104中插入嵌件槽內(nèi)的一端分別與上述第一嵌件槽1101、第二嵌件槽1102、第三嵌件槽1103、第四嵌件槽1104相配合。

定位塊109上設(shè)置有矩形缺口，第一嵌件槽1101和第二嵌件槽1102設(shè)置于矩形缺口外，第三嵌件槽1103和第四嵌件槽1104設(shè)置于矩形缺口內(nèi)。在定位塊109上設(shè)置矩形缺口的好處是：在安裝嵌件時(shí)，很容易判斷不同結(jié)構(gòu)的嵌件所對(duì)應(yīng)的嵌件槽位置，加快嵌件安裝過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。

具體在本實(shí)施例中，下安裝平臺(tái)104的前后端面均設(shè)置有手柄105，該手柄105的尾部為半球結(jié)構(gòu)。手柄105的設(shè)置有利于后續(xù)安裝嵌件，手柄105的尾部設(shè)計(jì)成半球結(jié)構(gòu)是為了在安裝嵌件時(shí)誤傷手，更方便操作。

現(xiàn)有技術(shù)中的上料工裝在解決嵌件快速放置時(shí)也暴露出一些問(wèn)題，其一：不能同時(shí)放置多種嵌件，只能給單種嵌件上料要將多種嵌件全部放入型腔需要重復(fù)操作，浪費(fèi)時(shí)間，其二：安裝多種嵌件時(shí)，需要制作多付上料工裝，增加生產(chǎn)成本。其三：在有限的工作臺(tái)面上占用相當(dāng)相當(dāng)大的面積，給后序工作造成不便。

針對(duì)上述所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)在定位塊109上設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的嵌件槽，一個(gè)嵌件槽只能識(shí)別一個(gè)嵌件，且這個(gè)嵌件只存在一個(gè)放置狀態(tài)才能與嵌件槽相配合，也就是說(shuō)，如果嵌件能夠以正面插入嵌件槽內(nèi)，則該嵌件一定不能以反面插入嵌件槽內(nèi)。需要說(shuō)明的是：所有的嵌件只有全部插對(duì)位置和方向（正反兩面），各嵌件才會(huì)平齊，各嵌件間的距離才是固定的。由于同一個(gè)嵌件可以以不同狀態(tài)插入模腔內(nèi)，人工安裝時(shí)，相同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)嵌件在安裝進(jìn)模腔內(nèi)時(shí)，兩個(gè)嵌件間的距離和兩個(gè)嵌件的相對(duì)位置分布中的任意一者或者兩者都有可能不符合產(chǎn)品需求，又由于產(chǎn)品上結(jié)構(gòu)相同的嵌件間的距離以及相對(duì)位置分布都有著明確要求，這就是為什么現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工手安裝嵌件時(shí)，容易出現(xiàn)嵌件錯(cuò)裝而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格問(wèn)題，提高產(chǎn)品報(bào)廢率。

本實(shí)施例中工裝夾具1的最大好處就是能夠提高嵌件的安裝效率，尤其是在安裝多個(gè)嵌件時(shí)，嵌件不用一個(gè)一個(gè)的安裝到模腔內(nèi)，一次就可以將所有的嵌件安裝在注塑模具的模腔內(nèi)，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)施例中定位塊109上矩形缺口的設(shè)置，使得對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的嵌件，能夠快速分辨其所對(duì)應(yīng)的嵌件槽位置，提高了嵌件安裝在工裝夾具1內(nèi)的效率，另外，該工裝夾具1具有防錯(cuò)功能，不易錯(cuò)裝和漏裝嵌件，嵌件只有與嵌件槽結(jié)構(gòu)相配合時(shí)才能插入嵌件槽內(nèi)，也就是說(shuō)，即使是同一個(gè)嵌件，也只能以一個(gè)方向才能插入嵌件槽內(nèi)，所有的嵌件只有全部插對(duì)位置和方向（正反兩面），嵌件才會(huì)平齊，各嵌件的間距離才是固定的，才能推到模腔內(nèi)相對(duì)應(yīng)的槽里，在降低產(chǎn)品廢品率的同時(shí)，也避免了由于錯(cuò)裝嵌件而導(dǎo)致模具被壓傷問(wèn)題，提高了模具的使用壽命。

本實(shí)施例中將嵌件安裝到注塑模具中的方法，其步驟如下：

步驟一：將嵌件安裝在工裝夾具1上的嵌件槽內(nèi)；安裝時(shí)，四個(gè)嵌件和四個(gè)嵌件槽要一一對(duì)應(yīng)后才能將嵌件安裝在嵌件槽內(nèi)；

步驟二：通過(guò)手指扣住手柄105，拿起工裝夾具1，將工裝夾具1上的定位塊109與模具上相應(yīng)位置對(duì)準(zhǔn)；

步驟三：接步驟二，通過(guò)手推動(dòng)托盤101，使得托盤101推動(dòng)導(dǎo)向桿102帶動(dòng)導(dǎo)向塊107推動(dòng)頂針108向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)頂針108推動(dòng)嵌件向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂針108的頂端穿過(guò)嵌件槽時(shí)，嵌件則被推入模具的模腔內(nèi)，完成向模腔內(nèi)安裝嵌件的動(dòng)作。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于：本實(shí)施例中嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量均為6個(gè)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種塑料插頭成型用的嵌件注塑裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于：本實(shí)施例中嵌件、嵌件槽和頂針108的數(shù)量均為8個(gè)。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。