本實用新型涉及膠管硫化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫化帶倒角芯棒裝置。

背景技術(shù)：

膠管是用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內(nèi)外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內(nèi)外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。

膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，彎曲半徑不能小于管徑的6倍，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛，預(yù)留量不小于管長30％。選用裝配方向合理膠管，看通過膠管表面標識觀察，盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變。

膠管盡可能遠離熱輻射構(gòu)件，必要時裝隔熱板或選用鎧裝膠管應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長期摩擦等；應(yīng)進行包扎。若膠管自重引起過分變形時，應(yīng)有支托件。膠管裝配前應(yīng)對管內(nèi)用壓縮空氣吹掃，檢查密封件，并做好防污染防護。

“硫化”因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中，是以膠料宏觀的物理機械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。

膠管有三種，硫化方法各不相同。

一是純膠管，口徑均較小，可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上，送入臥式硫化罐直接蒸汽硫化，或是壓出后連接連續(xù)硫化設(shè)備硫化，如微波連續(xù)硫化或流體床連續(xù)硫化設(shè)備硫化。

二是夾布耐壓膠管，壓出的膠管穿進鐵管芯，在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布，然后送臥式長硫化罐直接蒸汽硫化。

三是無芯編織層膠管，用包鉛硫化法。將成形好的編織膠管用包鉛機包一層鉛皮代替纏水布，放入臥式硫化罐內(nèi)直接蒸汽硫化，包鉛前管內(nèi)充水或空氣以防包鉛時壓扁，硫化后剝?nèi)ャU皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好，表面光潔。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。

當然也包括繼續(xù)加熱進行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮永久變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。

目前，為了便于組裝，一般主機廠會在膠管端口設(shè)計倒角。這樣能夠更方便的組裝；現(xiàn)在一般是膠管經(jīng)過硫化后，再利用倒角氣割設(shè)備，對膠管進行倒角加工；但是你現(xiàn)在的技術(shù)成型后，加工時需要人工對待倒角端進行平面校核，容易產(chǎn)生認為誤差，產(chǎn)品的質(zhì)量一致性差。

倒角設(shè)備的可控制型也較差，倒角時候容易切割刀膠管的中間線層，使線毛過長，造成返工；而且操作人員長期操作，會產(chǎn)生視覺和身體上的疲勞，容易產(chǎn)生過切和露切的現(xiàn)象，并且需要大量的人員投入，使生產(chǎn)成本提高了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硫化帶倒角芯棒裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的膠管倒角生產(chǎn)升本高，效率低和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，包括：芯棒主體、成型箍主體；所述芯棒主體包括第一芯棒和安裝芯棒，所述第一芯棒一端設(shè)置有安裝芯棒；所述成型箍主體內(nèi)設(shè)置有安裝孔，所述安裝芯棒設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，實現(xiàn)了芯棒主體與成型箍主體的連接，從而形成模具用于膠管的硫化倒角。

進一步地，還包括：卡箍；所述卡箍上設(shè)置有套孔，所述成型箍主體設(shè)置在所述套孔內(nèi)，用于固定膠管，防止膠管從芯棒主體上移動。

進一步地，所述成型箍主體上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺，在所述第一環(huán)形凸臺左側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凸臺，右側(cè)設(shè)置有軸肩，用于與卡箍連接。

進一步地，所述成型箍主體左端設(shè)置有環(huán)形卡臺，所述環(huán)形卡臺設(shè)置在所述第二環(huán)形凸臺的左側(cè)；所述環(huán)形卡臺的截面呈直角梯形。

進一步地，所述第一芯棒的右端設(shè)置有環(huán)形卡板，所述環(huán)形卡板的右側(cè)設(shè)置有安裝芯棒。

進一步地，所述環(huán)形卡臺頂端設(shè)置有環(huán)形平面，所述環(huán)形平面與所述環(huán)形卡板的外直徑相同，方便膠管套在環(huán)形卡臺上。

進一步地，所述第一環(huán)形凸臺與所述第二環(huán)形凸臺直徑相同，有利于卡箍的調(diào)節(jié)固定。

進一步地，所述卡箍右端設(shè)置有固定卡板，所述固定卡板下端設(shè)置在所述軸肩內(nèi)，起到固定卡箍運動范圍的目的。

進一步地，所述卡箍上設(shè)置有固定孔，所述固定孔在卡箍周向均勻設(shè)置有若干個，更穩(wěn)定更牢固的用卡箍將膠管固定在芯棒主體上。

進一步地，所述卡箍左端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹斜面，這樣能夠輕松將卡箍固定在膠管上。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，能夠在膠管硫化后就能形成帶有倒角的膠管，減少了后期再使用倒角設(shè)備倒角的步驟，減少了操作人員，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時只需要幾個工序就完成產(chǎn)品形狀的成型和倒角，降低了加工成本，采用這種裝置生產(chǎn)出的膠管，能夠保證產(chǎn)品倒角一致性，減少廢品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品加工工序。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的芯棒主體的示意圖；

圖3為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的成型箍主體的示意圖。

附圖標記：

1－芯棒主體； 101－第一芯棒；

102－安裝芯棒； 103－環(huán)形卡板；

2－成型箍主體； 201－安裝孔；

202－軸肩； 203－環(huán)形平面；

204－第一環(huán)形凸臺； 205－環(huán)形卡臺；

206－第二環(huán)形凸臺； 3－卡箍；

301－固定孔； 302－固定卡板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的芯棒主體的示意圖；圖3為圖1所示的一種硫化帶倒角芯棒裝置的成型箍主體的示意圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，包括：芯棒主體1、成型箍主體2；芯棒主體1包括第一芯棒101和安裝芯棒102，第一芯棒101一端設(shè)置有安裝芯棒102；成型箍主體2內(nèi)設(shè)置有安裝孔201，安裝芯棒102設(shè)置在安裝孔201內(nèi)，實現(xiàn)了芯棒主體1與成型箍主體2的連接，從而形成模具用于膠管的硫化倒角。

其中，第一芯棒101與安裝芯棒102的連接方式有多種，即采用固定連接方式，比如焊接、過盈等，也可以采用可拆卸的連接方式，比如螺接，較佳地，在本實施例中采用焊接的方式將第一芯棒101與安裝芯棒102固定連接在一起。

在本實施例中，第一芯棒101和安裝芯棒102組成現(xiàn)芯棒主體1，第一芯棒101的形狀與需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的膠管形狀相同，膠管內(nèi)直徑就是第一芯棒101的直徑，這樣就能生產(chǎn)出需要的規(guī)格的膠管；成型箍主體2內(nèi)設(shè)置有安裝孔201，安裝孔201正好與安裝芯棒102吻合，能夠?qū)惭b芯棒102安裝在安裝孔201內(nèi)，安裝芯棒102的長度大于成型箍主體2的長度，從成型箍主體2中穿出的安裝芯棒102與硫化裝置連接。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，還包括：卡箍3；卡箍3上設(shè)置有套孔，成型箍主體2設(shè)置在套孔內(nèi)，用于固定膠管，防止膠管從芯棒主體1上移動。

在本實施例中，卡箍3內(nèi)有套孔，套孔內(nèi)有成型箍主體2，卡箍3的長度小于成型箍主體2的長度，成型箍主體2最大直徑與套孔的直徑相同，這樣能夠保證卡箍3能夠在成型箍主體2上穩(wěn)定的套住。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，成型箍主體2上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺204，在第一環(huán)形凸臺204左側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凸臺206，右側(cè)設(shè)置有軸肩202，用于與卡箍3連接。

本實施例中，第一環(huán)形凸臺204左側(cè)間隔一端距離有第二環(huán)形凸臺206，在第一環(huán)形凸臺204右側(cè)設(shè)置有軸肩202，軸肩202緊挨第一環(huán)形凸臺204。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，成型箍主體2左端設(shè)置有環(huán)形卡臺205，環(huán)形卡臺205設(shè)置在第二環(huán)形凸臺206的左側(cè)；環(huán)形卡臺205的截面呈直角梯形。

在本實施例中，成型箍主體2左端是環(huán)形卡臺205，環(huán)形卡臺205上的一個環(huán)形斜面，環(huán)形斜面是從成型箍主體2左側(cè)頂端內(nèi)側(cè)向右側(cè)往外側(cè)傾斜的，這樣形狀有助于當膠管套在第一芯棒101時候，從第一芯棒101上往環(huán)形卡臺205套。這樣在硫化成型后，膠管上就有倒角后，方便才產(chǎn)品的后序的組裝。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，第一芯棒101的右端設(shè)置有環(huán)形卡板103，環(huán)形卡板103的右側(cè)設(shè)置有安裝芯棒102。

在本實施例中，第一芯棒101的右端有環(huán)形卡板103，當成型箍柱主體在安裝芯棒102上安裝的時候，由于環(huán)形卡板103的阻礙，使其能夠在安裝芯棒102上更穩(wěn)定的安裝和固定，這樣也方便了膠管從第一芯棒101上往環(huán)形卡臺205上套，方便了膠管的倒角的形成。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，環(huán)形卡臺205頂端設(shè)置有環(huán)形平面203，環(huán)形平面203與環(huán)形卡板103的外直徑相同，方便膠管套在環(huán)形卡臺205上。

在本實施例中，環(huán)形卡板103與安裝芯棒102之間的距離差正好與環(huán)形平面203之間寬度相等，這樣將成型箍主體2安裝在安裝芯棒102上，環(huán)形卡臺205上的斜面正好從環(huán)形卡板103上端高度開始向外側(cè)傾斜；這樣膠管在往成型箍主體2上套的時候，更方便和輕松。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，第一環(huán)形凸臺204與第二環(huán)形凸臺206直徑相同，有利于卡箍3的調(diào)節(jié)固定。

在本實施例中，第一環(huán)形凸臺204與第二環(huán)形凸臺206均在成型箍主體2上，第一環(huán)形凸臺204與第二環(huán)形凸臺206在成型箍主體2上的位置不動，外直徑是相同的，在卡箍3在成型箍主體2上移動的時候，不會受到第一環(huán)形凸臺204和第二環(huán)形凸臺206的影響，從而順利的在成型箍主體2上移動。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，卡箍3右端設(shè)置有固定卡板302，固定卡板302下端設(shè)置在軸肩202內(nèi)，起到固定卡箍3運動范圍的目的。

在本實施例中，卡箍3的一端設(shè)置有固定卡板302，固定卡板302在卡箍3上，固定卡板302上下兩端位于位于卡箍3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，固定卡板302下端設(shè)置在軸肩202內(nèi)，這樣就能夠?qū)⒖ü?的活動范圍限定，當膠管套在環(huán)形卡臺205上，通過移動卡箍3，將膠管固定在成型箍主體2上，這樣能夠保證膠管在硫化成型后，膠管上有倒角。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，卡箍3上設(shè)置有固定孔301，固定孔301在卡箍3周向均勻設(shè)置有若干個，更穩(wěn)定更牢固的用卡箍3將膠管固定在芯棒主體1上。

在本實施例中，卡箍3上設(shè)置有固定孔301，當卡箍3將膠管固定后，通過固定件將卡箍3在成型箍主體2上的位置固定，卡箍3固定的位置更穩(wěn)固，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，卡箍3左端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹斜面，這樣能夠輕松將卡箍3固定在膠管上。

在本實施例中，卡箍3的左端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹的斜面，在從卡箍3套孔向外側(cè)傾斜，這樣卡箍3左側(cè)頂端呈現(xiàn)的截面為楔形；這樣能夠方便將卡箍3套在膠管上，從而起到固定膠管位置的作用。

本實用新型提供的一種硫化帶倒角芯棒裝置，能夠在膠管硫化后就能形成帶有倒角的膠管，減少了后期再使用倒角設(shè)備倒角的步驟，減少了操作人員，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時只需要幾個工序就完成產(chǎn)品形狀的成型和倒角，降低了加工成本，采用這種裝置生產(chǎn)出的膠管，能夠保證產(chǎn)品倒角一致性，減少廢品率，大大的提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。