本發(fā)明涉及一種熱混機，具體是一種用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機。

背景技術(shù)：

熱混合機是塑料加工行業(yè)必不可少的設(shè)備之一；它主要用于聚氯乙烯等各種樹脂與其它輔料均勻混合且短時達到工藝溫度目的，并適用于聚乙烯，聚丙烯等粒料著色，混合及溫性樹脂制品前干燥；混合過程不僅是物理過程同時也是復(fù)雜的化學(xué)過程，熱混機中槳葉的高速沖擊、剪切、拋撒、物料自摩擦等作用，使其按設(shè)定的溫度梯度要求達到規(guī)定的終點溫度，并在此期間同時完成均勻化、大分子化、預(yù)塑化等要求；由于現(xiàn)有熱混機，摩擦生熱較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有排料箱；所述排料箱的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸和螺旋排料槳葉；排料箱的右側(cè)設(shè)置有排料管，左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機；排料箱的頂部設(shè)置有均流板；所述均流板的頂部設(shè)置有加熱箱；加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有橫向加熱板、攪拌裝置和加熱層；加熱箱的頂部設(shè)置有支撐板；支撐板通過螺旋與加熱箱固定連接，且在支撐板上設(shè)置有進料斗、攪拌電機和溶劑加入管；所述均流板的左右兩端與加熱箱的左右兩內(nèi)壁固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在排料箱的中心線上，右端與排料箱的右壁活動連接，左側(cè)貫穿排料箱的左壁與驅(qū)動電機相連接；所述螺旋排料槳葉套接在旋轉(zhuǎn)軸上；所述驅(qū)動電機固定設(shè)置在排料箱的左側(cè)；所述加熱層固定設(shè)置在加熱箱的左右兩內(nèi)壁上；加熱層的外側(cè)設(shè)置有保溫層；所述橫向加熱板的左右兩端與加熱箱的左右兩內(nèi)壁固定連接；橫向加熱板設(shè)置有的多個，且均勻的設(shè)置在加熱箱內(nèi)；所述攪拌裝置由攪拌軸和攪拌槳葉組成；所述攪拌軸設(shè)置在加熱箱的中心線上，貫穿橫向加熱板和支撐板與攪拌電機相連接；所述攪拌槳葉設(shè)置有多個，且與橫向加熱板交叉設(shè)置；所述攪拌電機設(shè)置在支撐板的中心線上；所述進料斗設(shè)置在攪拌電機的右側(cè)；進料斗內(nèi)設(shè)置有支撐桿、粉碎軸、粉碎刀片和粉碎電機；所述支撐桿設(shè)置在進料斗的中心，支撐桿的左右兩端與進料斗的左右兩內(nèi)壁固定連接；所述粉碎電機固定設(shè)置在支撐板的中心線上；粉碎軸固定設(shè)置在粉碎電機的底部；所述粉碎刀片設(shè)置有多對，長短不一，且對稱設(shè)置在粉碎軸的左右兩側(cè)；減震底座由上固定塊、下固定塊、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上固定塊與排料箱固定連接；伸縮桿固定設(shè)置在上固定塊的底部中心線上；伸縮桿套接在固定座底部的凹槽中；所述固定座固定設(shè)置在下固定塊的頂部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動電機、攪拌電機、粉碎電機、橫向加熱板和加熱層均由電源相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱箱和排料箱上均設(shè)置有保溫層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉、粉碎軸和粉碎刀片上均設(shè)置有耐磨層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述溶劑加入管設(shè)置在攪拌電機的右側(cè)，且貫穿支撐板與加熱箱相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；進料斗的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M行初步的粉碎處理，使得對物料的加熱效果更加得明顯，在粉碎的過程中能夠達到對物料進行預(yù)熱的效果，大大加快了物料的加熱效率；加熱層和橫向加熱板的設(shè)置，能夠加快物料的加熱效率，使得物料能夠更快速地達到預(yù)定溫度，大大提高了物料的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效果。

附圖說明

圖1為用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機中進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-驅(qū)動電機，3-均流板，4-加熱箱，5-支撐板，6-進料斗，7-攪拌電機，8-溶劑加入管，9-螺栓，10-加熱層，11-橫向加熱板，12-攪拌裝置，13-排料管，14-螺旋排料槳葉，15-排料箱，16-旋轉(zhuǎn)軸，17-攪拌軸，18-攪拌槳葉，19-伸縮桿，20-上固定塊，21-減震彈簧，22-固定座，23-下固定塊，24-支撐桿，25-粉碎刀片，26-粉碎軸，27-粉碎電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種用于塑料生產(chǎn)的高效熱混機，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有排料箱15，用于支撐該裝置，且能夠減小與該裝置進行運作而產(chǎn)生的噪音；所述排料箱15的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸16和螺旋排料槳葉14，用于將物料進行排出；排料箱15的右側(cè)設(shè)置有排料管13，左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機2；排料箱15的頂部設(shè)置有均流板3；所述均流板3的頂部設(shè)置有加熱箱4，能夠?qū)⑽锪线M行均勻的排放到排料箱15內(nèi)；加熱箱4的內(nèi)部設(shè)置有橫向加熱板11、攪拌裝置12和加熱層10，用于對物料進行速溶；加熱箱4的頂部設(shè)置有支撐板5；支撐板5通過螺栓9與加熱箱4固定連接，且在支撐板5上設(shè)置有進料斗6、攪拌電機7和溶劑加入管8，用于支撐進料斗6、攪拌電機7和溶劑加入管8，且能夠?qū)訜嵯?進行密封，保證加熱箱4內(nèi)的溫度；所述均流板3的左右兩端與加熱箱4的左右兩內(nèi)壁固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸16設(shè)置在排料箱15的中心線上，右端與排料箱15的右壁活動連接，左側(cè)貫穿排料箱15的左壁與驅(qū)動電機2相連接，用于帶動螺旋排料槳葉14將物料從排料管13處排出；所述螺旋排料槳葉14套接在旋轉(zhuǎn)軸16上，用于將物料排出；所述驅(qū)動電機2固定設(shè)置在排料箱15的左側(cè)，用于為旋轉(zhuǎn)軸16提供動力，方便將物料排出；所述加熱層10固定設(shè)置在加熱箱4的左右兩內(nèi)壁上，用于對物料進行加熱；加熱層10的外側(cè)設(shè)置有保溫層；所述橫向加熱板11的左右兩端與加熱箱4的左右兩內(nèi)壁固定連接，加快物料加熱效率；橫向加熱板11設(shè)置有的多個，且均勻的設(shè)置在加熱箱4內(nèi)；所述攪拌裝置12由攪拌軸17和攪拌槳葉18組成，能夠?qū)ξ锪线M行攪拌，使得物料加熱的更加得迅速，且在加熱的過程中受熱更加得均勻；所述攪拌軸17設(shè)置在加熱箱4的中心線上，貫穿橫向加熱板11和支撐板5與攪拌電機7相連接，用于對物料進行攪拌；所述攪拌槳葉18設(shè)置有多個，且與橫向加熱板11交叉設(shè)置，用于對物料進行攪拌；所述攪拌電機7設(shè)置在支撐板5的中心線上，用于為攪拌裝置12提供動力，使得對物料攪拌的更加得徹底；所述進料斗6設(shè)置在攪拌電機7的右側(cè)，用于物料的輸入，且能夠?qū)ξ锪线M行初步的攪拌粉碎處理；進料斗6內(nèi)設(shè)置有支撐桿24、粉碎軸26、粉碎刀片25和粉碎電機27；所述支撐桿24設(shè)置在進料斗6的中心，支撐桿24的左右兩端與進料斗6的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于支撐粉碎電機27；所述粉碎電機27固定設(shè)置在支撐板5的中心線上，用于為粉碎軸26提供動力；粉碎軸26固定設(shè)置在粉碎電機27的底部；所述粉碎刀片25設(shè)置有多對，長短不一，且對稱設(shè)置在粉碎軸26的左右兩側(cè)；減震底座1由上固定塊20、下固定塊23、固定座22、伸縮桿19和減震彈簧21組成，用于支撐該裝置，且能夠減小與該裝置進行運作而產(chǎn)生的噪音；所述上固定塊20與排料箱15固定連接，用于固定該裝置；伸縮桿19固定設(shè)置在上固定塊20的底部中心線上；伸縮桿19套接在固定座22底部的凹槽中；所述固定座22固定設(shè)置在下固定塊23的頂部；所述減震彈簧21套接在伸縮桿19上，用于對該裝置進行減震作用；所述溶劑加入管8設(shè)置在攪拌電機7的右側(cè)，且貫穿支撐板5與加熱箱4相連接，用于添加劑的輸入。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。