本發(fā)明涉及硅橡膠管的成形技術領域，尤其涉及一種硅橡膠管快速封口機。

背景技術：

目前，市面上已有的塑料管或橡膠管封口機的工作原理都是將封口部位置于在加熱條件下，將管口兩邊進行高壓熔合在一起，封口速度大概在10-15次/分鐘，封口的工作效率取決于人工送料和操作的速度，封口質量也受到人工送料位置精確度的影響，整個封口機的工作流程中自動化水平的程度較低。而且，設備體積通常比較龐大、占地面積大；工作現(xiàn)場異味及噪聲污染比較嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中所存在的技術問題，從而提供一種封口效率高、自動化程度高的硅橡膠管快速封口機。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明提供的硅橡膠管快速封口機，包括支架，其還包括：

轉盤，設置在所述支架的上表面，并與所述支架旋轉連接，所述轉盤的上表面間隔的設有多個夾料板，每個所述夾料板上設有相互平行的多個夾料槽，每個所述夾料槽上還設有多個吸附孔；

送料盒，固定在所述支架上，所述送料盒的內部疊放有多個硅橡膠管，其底部還設有相互平行的多個出料孔，所述出料孔與所述夾料槽一一對應；

送料裝置，包括推料氣缸和多個推料桿，多個所述推料桿的一端與所述推料氣缸相連接，其另一端與所述出料孔相對應；

加熱裝置，用于對所述夾料板上夾持的硅橡膠管進行加熱；

壓口裝置，用于將加熱后的硅橡膠管進行封口；

推件裝置，用于將封口后的成品硅橡膠管推離所述夾料板；

其中，所述送料裝置、加熱裝置、壓口裝置和推件裝置間隔的設置在所述轉盤的四周，并均與所述支架固定連接。

進一步地，所述加熱裝置包括第一進給氣缸、第一滑軌和加熱機構，所述第一進給氣缸與所述加熱機構相連接，所述加熱機構還與所述第一滑軌滑動連接，其中，所述加熱機構包括加熱腔、蝸桿電機、多個蝸輪和多個加熱針，多個所述加熱針一端與所述加熱腔旋轉連接，其另一端伸出至所述加熱腔的外部，所述渦輪一一對應的套設在所述加熱針上，且所述渦輪還與所述蝸桿電機相配合，其中，伸出至所述加熱腔的所述加熱針外表面還與所述硅橡膠管內表面相匹配。

進一步地，所述壓口裝置包括第二進給氣缸、上模板、下模板、第二導軌和壓口氣缸，所述第二進給氣缸和所述下模板的側壁相連接，所述下模塊的底部滑動的設置在所述第二導軌上，所述下模塊的上部兩側設有導柱，所述上模塊穿設在所述導柱上，且所述上模塊還與所述壓口氣缸相連接。

進一步地，所述推件裝置包括推料氣缸和推板，所述推料氣缸設置在所述轉盤的中心位置處，且所述推料氣缸與所述支架固定連接，所述推料氣缸的活塞桿還與所述推板相連接，所述推板與所述夾料板的上表面相對應。

進一步地，所述支架的側壁上還設有一成品收件盒，所述成品收件盒與所述推板的位置相對應。

進一步地，所述支架的上方還設有透明PVC板防護。

本發(fā)明的有益效果在于：通過轉盤作為中間循環(huán)載體，分別通過送料裝置、加熱裝置、壓口裝置和推件裝置將硅橡膠管的送料、加熱、壓口、推件四個工序同時進行，其自動化程度高，封口質量受人為因素影響小，相較市場上的常規(guī)橡膠管封口設備，工作效率得到了顯著提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的硅橡膠管快速封口機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的硅橡膠管快速封口機的加熱裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的硅橡膠管快速封口機的壓口裝置的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發(fā)明的硅橡膠管快速封口機，包括支架1，其還包括：

轉盤2，設置在支架1的上表面，并與支架1旋轉連接，轉盤2的上表面間隔的設有多個夾料板21，每個夾料板21上設有相互平行的多個夾料槽22，每個夾料槽22上還設有多個吸附孔23；夾料槽22和吸附孔23的配合使用，可以使硅橡膠管牢固固定在夾料槽22中，方便進行后續(xù)的加熱、封口加工。本實施例中的支架1的總體尺寸：寬*高*長為：800mm*1000mm*1500mm。還可以根據(jù)實際適用場合進行合理設定。

送料盒3，固定在支架1上，送料盒3的內部疊放有多個硅橡膠管，其底部還設有相互平行的多個出料孔31，出料孔31與夾料槽22一一對應；

送料裝置4，包括推料氣缸41和多個推料桿42，多個推料桿42的一端與推料氣缸41相連接，其另一端與出料孔31相對應；送料盒3中的硅橡膠管依靠自身重力填充至出料孔31中，然后通過推料氣缸41帶動推料桿42的運動，推料桿42推動硅橡膠管向前運動進入夾料板21的夾料槽22上，完成送料操作。

加熱裝置5，用于對夾料板21上夾持的硅橡膠管進行加熱；

壓口裝置6，用于將加熱后的硅橡膠管進行封口；

推件裝置7，用于將封口后的成品硅橡膠管推離夾料板；

其中，送料裝置4、加熱裝置5、壓口裝置6和推件裝置7間隔的設置在轉盤2的四周，并均與支架1固定連接。

參閱圖2所示，加熱裝置5包括第一進給氣缸51、第一滑軌52和加熱機構53，第一進給氣缸51與加熱機構53相連接，加熱機構53還與第一滑軌52滑動連接，其中，加熱機構53包括加熱腔531、蝸桿電機532、多個蝸輪533和多個加熱針534，多個加熱針534一端與加熱腔531旋轉連接，其另一端伸出至加熱腔531的外部，渦輪533一一對應的套設在加熱針534上，且渦輪533還與蝸桿電機532相配合，其中，伸出至加熱腔531的加熱針534外表面還與硅橡膠管的內表面相匹配。當送料完成后，轉盤2旋轉一定角度(如：逆時針旋轉90°)，進入下一工序加熱，使夾持硅橡膠管的夾料板21與加熱裝置5相對應，然后，第一進給氣缸51運動，推動加熱機構53向前移動，加熱機構53的加熱針534插入硅橡膠管內進行加熱，同時，蝸桿電機532啟動，通過渦輪533帶動加熱針534旋轉，使硅橡膠管的內壁受熱更加均勻。本發(fā)明中，加熱溫度最高需要達到350℃，溫度控制需要保持在±5℃。為了達到生產(chǎn)節(jié)拍的要求，加熱工序的效率需要控制在5s/根以內。加熱時間的最小刻度值為1s。加熱主要為加熱硅橡膠管的內壁使其熔融。優(yōu)選地，加熱針534與加熱腔531設置成可拆式連接方式，以方便根據(jù)實際的硅橡膠管的尺寸進行更換。

參閱圖3所示，壓口裝置6包括第二進給氣缸61、上模板62、下模板63、第二導軌64和壓口氣缸65，第二進給氣缸61和下模板63的側壁相連接，下模塊63的底部滑動的設置在第二導軌64上，下模塊63的上部兩側設有導柱66，上模塊62穿設在導柱66上，且上模塊62還與壓口氣缸65相連接。當加熱完成后，第一進給氣缸51運動，帶動加熱機構53退出，轉盤2再旋轉一定角度(如：逆時針旋轉90°)，進入下一工序壓口,第二進給氣缸61運動，帶動下模板63向前移動，讓硅橡膠管的端部進入下模板63中，壓口氣缸65運動，帶動上模板62向下運動，完成壓口工序。本發(fā)明中，壓口裝置6為將硅橡膠管熔融的內壁粘合，使其一端封閉。壓合后，硅橡膠管應無缺料現(xiàn)象，盡可能沒有飛邊，或飛邊較小。壓合厚度應盡可能保持一致。壓口工序的效率需要控制在5s/根以內，壓口時間的最小刻度值為1s。因壓口效率較高，壓口的上模板62和下模板63處還可以設置冷卻裝置。

具體地，推件裝置7包括推料氣缸71和推板72，推料氣缸71設置在轉盤2的中心位置處，且推料氣缸71與支架1固定連接，推料氣缸71的活塞桿還與推板72相連接，推板72與夾料板21的上表面相對應。當壓口完成后，壓口氣缸65運動，帶動上模板62向上，第二進給氣缸61運動，下模板63退回，然后，轉盤2再旋轉一定角度(如：逆時針旋轉90°)，進入下一工序推件。夾料槽22上還設有多個吸附孔23出氣，松開硅橡膠管，推料氣缸71運動，帶動推板72向前移動，將硅橡膠管推離夾料板21的上表面，而為了方便對硅橡膠管進行收集，支架1的側壁上還設有一成品收件盒8，成品收件盒8與推板72的位置相對應。

本發(fā)明中，為了對送料裝置4、加熱裝置5、壓口裝置6和推件裝置7等進行保護，支架1的上方還設有透明PVC板防護(圖中未示出)。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)、通過轉盤作為中間循環(huán)載體，使送料、加熱、壓口、推件四個工序可同時進行，人工操作僅僅包括批量放料，本發(fā)明的自動化程度高，封口質量受人為因素影響小，預估封口速度可達60件/min，相較市場上的常規(guī)橡膠管封口設備，工作效率得到了顯著提升。

2)、避免了常規(guī)根據(jù)流水型工序設計的設備體積龐大的缺點，本發(fā)明整體體積大小適中，增加了工人操作的便捷性和舒適程度。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。