一種大口徑玻璃管的封口和壓螺紋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃管封口和壓螺紋機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大口徑玻璃管的封口和壓螺紋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃管封口、壓螺紋機(jī)是針對石英玻璃管封口、壓螺紋、成形等火焰加工需求而設(shè)計的同軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械裝置，可以方便地對各種石英玻璃管火焰加工成所需的形狀，現(xiàn)有的玻璃管封口或螺紋機(jī)是由電動機(jī)、空氣栗、氣缸、鏈輪、鏈條、輪軸、拖板、卡盤、齒輪組成玻璃管體轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、內(nèi)模轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和封口或壓螺紋機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有該裝置能夠方便的實現(xiàn)口徑為80mm-90mm的小口徑玻璃管進(jìn)行封口或壓螺紋的操作，被廣泛應(yīng)用。但對于大口徑的玻璃管，由于大口徑的玻璃管質(zhì)量變大，現(xiàn)有卡盤對大口徑玻璃管的支撐效果差，以致于對玻璃管的固定并不能實現(xiàn)完全水平，即不方便玻璃管的調(diào)直，對封口或壓螺紋操作造成較大誤差甚至造成封口和壓螺紋操作不能實現(xiàn)。在進(jìn)行連續(xù)的封底和壓螺紋操作時，需要不斷的調(diào)節(jié)內(nèi)模的位置，即調(diào)節(jié)內(nèi)模轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的位置，目前人工操作是通過工作人員直接推動內(nèi)模轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，操作不方便、費時費力，即使是推桿驅(qū)動方式或絲杠驅(qū)動方式改變內(nèi)模轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的位置，雖然解決了費時費力的問題，但這種方式的控制為一步到位，通常其位置控制在于止點位置控制，靈活性差、故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種大口徑玻璃管的封口和壓螺紋裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種大口徑玻璃管的封口和壓螺紋裝置，包括機(jī)架、能夠旋轉(zhuǎn)的管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)、能夠驅(qū)動管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)之間的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；其特征在于:所述管體支撐機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的支撐座和一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接在支撐座上的卡盤，所述支撐座和卡盤居中部位設(shè)置有連通的橫向圓形通孔，所述卡盤側(cè)表面上設(shè)置卡緊元件；所述管體支撐機(jī)構(gòu)至少為兩個；所述內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸和內(nèi)模支撐筒，所述內(nèi)模支撐筒套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上，內(nèi)模支撐筒能隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動并能在轉(zhuǎn)動軸上移動；所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離管體支撐機(jī)構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動連接在一支座上，所述的支座滑動連接在機(jī)架上；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括移動底座、噴火頭和用于固定刀具或轉(zhuǎn)動連接壓螺紋模具的固定塊，所述固定塊能上下移動。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的卡緊元件為滑軌和頂緊塊的配合。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管體支撐機(jī)構(gòu)前端設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送機(jī)構(gòu)為傳送輥式輸送或傳送帶式輸送。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)長條槽，在兩者連接部位的內(nèi)模支撐筒上設(shè)有鍵，鍵在長條槽內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)動軸靠近管體支撐機(jī)構(gòu)的一端上還活動連接一內(nèi)置抓手。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)模支撐筒連接第一推桿，第一推桿一端與機(jī)架鉸接。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支座上鉸接一連接桿，所述連接桿與第二推桿鉸接，第二推桿鉸接在機(jī)架上。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的動力機(jī)構(gòu)包括兩端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的同步軸和驅(qū)動同步軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)與同步軸直接連接或間接連接，所述同步軸上連接第一主動鏈輪和第二主動鏈輪，所述第二主動鏈輪至少為兩個，第一主動鏈輪和第二主動鏈輪分別通過一鏈條與第一從動鏈輪和第二從動鏈輪連接，并分別形成同向傳動結(jié)構(gòu)，所述同步軸上設(shè)置一長條槽，允許帶鍵的鏈輪左右移動，第一主動鏈輪為帶鍵鏈輪；所述第一從動鏈輪與內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸連接并固定在支座上，所述第二從動鏈輪套設(shè)在管體支撐機(jī)構(gòu)的支撐座和卡盤連接部位。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動底座上設(shè)置支撐桿，所述支撐桿上鉸接操作桿，所述的固定塊在操作桿上，所述操作桿與支撐桿連接處設(shè)置一復(fù)位彈簧。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、通過兩個或兩個以上管體支撐機(jī)構(gòu)能夠方便玻璃管的固定調(diào)直，避免因大口徑玻璃管質(zhì)量較大造成的兩端不在同一直線上，造成封底或壓螺紋的極大誤差，甚至使封底或壓螺紋操作不能完成。
[0016]2、玻璃管可以在這臺設(shè)備上實現(xiàn)封口和壓螺紋工作，一次成型玻璃管封底直徑由原來80mm-90mm，擴(kuò)大到150mm，使大口徑玻璃管封底或壓螺紋操作得以實現(xiàn)。
[0017]3、第一推桿和第二推桿的配合，操作方便，省時省力，既解決了現(xiàn)有技術(shù)中推桿或絲杠調(diào)節(jié)靈活性差、故障率高的問題，也解決了人工手動推動費力費時的問題。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明執(zhí)行機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-機(jī)架；2_支撐座；3-卡盤；4_卡緊元件；5_轉(zhuǎn)動軸；6_內(nèi)模支撐筒；7-內(nèi)置抓手；8_第一推桿；9-支座；10-連接桿；11-第二推桿；12_同步軸；13-驅(qū)動電機(jī)；14-第一主動鏈輪；15-第二主動鏈輪；16-第一從動鏈輪；17-第二從動鏈輪；18-移動底座；19_噴火頭；20_固定塊；21_操作桿；22_支撐桿。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、能夠旋轉(zhuǎn)的管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)、能夠驅(qū)動管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的動力機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在管體支撐機(jī)構(gòu)和內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)之間的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0025]所述管體支撐機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的支撐座2和一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接在支撐座2上的卡盤3，所述支撐座2和卡盤3居中部位設(shè)置有連通的橫向圓形通孔，優(yōu)化方案中，支撐座2和卡盤3上的圓形通孔在同一直線上，且大小相等。支撐座2與卡盤3的配合，保證了玻璃管支撐的穩(wěn)定性；所述卡盤3側(cè)表面上設(shè)置卡緊元件4，所述的卡緊元件4為滑軌和頂緊塊的配合，該方式的卡緊為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再累述。通過卡緊元件4將玻璃管固定牢固，防止轉(zhuǎn)動過程中造成玻璃管的損壞，并能保證玻璃管封底和壓螺紋操作的順利進(jìn)行，卡緊元件4并能方便適應(yīng)口徑在一定范圍內(nèi)的玻璃管，擴(kuò)大適用范圍；所述管體支撐機(jī)構(gòu)至少為兩個，通過兩個或兩個以上管體支撐機(jī)構(gòu)能夠方便玻璃管的固定調(diào)直，避免因大口徑玻璃管質(zhì)量較大造成的兩端不在同一直線上，造成封底或壓螺紋的極大誤差，甚至使封底或壓螺紋操作不能完成。
[0026]優(yōu)化方案中，所述管體支撐機(jī)構(gòu)前端設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)為傳送輥式輸送或傳送帶式輸送，輸送機(jī)構(gòu)的存在能夠提高裝置的自動化水平，保證大口徑玻璃管正常的輸送，由于玻璃管長度較長，輸送機(jī)構(gòu)的存在也能對玻璃管起到一定的支撐作用，方便玻璃管的調(diào)直。傳送輥式輸送和傳送帶式輸送均為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再累述。
[0027]如圖2所示，所述內(nèi)模支撐機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸5和內(nèi)模支撐筒6，所述內(nèi)模支撐筒6套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸5上，內(nèi)模支撐筒6能隨轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動并能在轉(zhuǎn)動軸5上移動，具體的，所述轉(zhuǎn)動軸5上設(shè)長條槽，在兩者連接部位的內(nèi)模支撐筒6上設(shè)有鍵，鍵在長條槽內(nèi)，鍵的存在