專利名稱：一種組合瓶蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋及其制造方法，尤其涉及一種組合瓶蓋及其包覆式注膠制造
工藝。
背景技術(shù)：
瓶蓋的目的是為了封堵瓶口，防止瓶內(nèi)液體溢出或揮發(fā)，因此其氣密性是最主要 的要求，其次就是其牢固性，包括殼體耐沖擊能力以及零件間的緊固程度，避免受撞擊時破 損以及開啟時發(fā)生零件間的分離，導致最終無法開啟。比如常見的整體一次成型帶筒狀塞 的軟殼體的塑料蓋，其一次成型無零部件而較牢固，但由于筒狀塞采用螺紋封閉方式，氣密 性不佳；或者塑料蓋內(nèi)膠黏一塞體，其氣密性較前者好，但零部件間牢固性不佳，塞體易在 開啟時脫落；或者瓶蓋內(nèi)帶密封膠墊密封緊固，其氣密性較差；再者就是紅酒用瓶塞，通常 都是通過軟木塞封堵瓶口 ，其氣密性較好，但軟木塞牢固程度太差，容易在開啟時發(fā)生斷 裂，還存在開啟時木屑容易掉落酒瓶內(nèi)的問題，而且開啟不便，需用專用工具開啟。另外，普 通瓶蓋一般具有滿足基本氣密性要求下，反復封堵或者開放瓶口的基本功能和結(jié)構(gòu)，上述 各種瓶蓋幾乎存在著一個共同的問題開啟以后，其氣密性效果就大大下降，遠不及未開啟 前的氣密性，乃至完全喪失氣密性，無法在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性 效果。同時，瓶蓋的外形、光澤、手感也是瓶子包裝形象的一種重要方面，一款美觀精致的瓶 蓋對液體的包裝十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種組合瓶蓋及其制造方
法，兼顧極佳的氣密性和牢固性以及美觀性，且在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的
氣密性效果，開啟方便，對酒體無污染；其制造方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種組合瓶蓋，包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞，
所述組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型
的軟塞組成，所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部，以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭
部構(gòu)成。 作為優(yōu)選，所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合 齒。作為優(yōu)選，所述咬合齒沿瓶蓋軸向設置。 更進一步地，上述各方案中所述配合件為一環(huán)狀物，其頂面設有呈齒狀分布的防 脫凸起，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。作為優(yōu)選，所述軟塞的結(jié)合部緊密填充覆蓋配合件 內(nèi)的空腔以及防脫凸起間的缺口而與其連成一體。作為優(yōu)選，所述頂蓋由合金、木材、石材、 塑料或合成樹脂材料制成，所述軟塞采用高分子材料等軟性材料澆注成型。
—種組合瓶蓋的制造方法，包括以下步驟
a、制作頂蓋和配合件； b、將配合件放入模具中，用軟性材料對其進行澆注，成型與其緊密結(jié)合的軟塞而
3形成組合瓶塞； c、將組合瓶塞整體壓入頂蓋，通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。 作為優(yōu)選，所述軟性材料為高分子材料。 更進一步地，上述各方案中所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。作為優(yōu)選，所述配合件為一環(huán)狀物，其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。 本發(fā)明的有益效果是與配合件澆注成型而成的軟塞，采用再次整體成型方式，兩者間結(jié)合緊密，大大增強了其牢固性，使在承受開啟時大拉力下最容易脫落的塞體結(jié)構(gòu)，不再脫落，避免出現(xiàn)殘部遺留堵塞瓶口無法開啟的狀況；由于是高分子等軟性材料，其本身氣密性以及牢固性就遠高于軟木塞等，且具有較高的彈性，與瓶口契合非常緊密，在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性效果，也不存在斷裂以及掉落木屑對酒體造成污染等問題；合金等材料的頂蓋，增強了其耐沖擊能力，各種材料的頂蓋也使瓶蓋整體更為美觀精致；本瓶蓋的開啟無需工具，使用方便；結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，適合大規(guī)模推廣應用，具有高工業(yè)價值。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的剖視圖； 圖3為本發(fā)明實施例的部件分解圖； 圖4為本發(fā)明實施例的組合瓶塞的立體示意圖。
具體實施例方式
作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖1至圖4所示，一種組合瓶蓋，包括頂蓋1、裝配固定于頂蓋1內(nèi)的組合瓶塞，頂蓋1部分可以是任何形狀，作為優(yōu)選，如本實施例所示，為上端封閉下端敞口的圓柱體殼體，所述組合瓶塞由用于與頂蓋1裝配固定的配合件2、對配合件2再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞3組成，所述軟塞3由與配合件2緊密結(jié)合的結(jié)合部31，以及用于壓入瓶口 4封堵瓶口 4的塞頭部32構(gòu)成。作為優(yōu)選，如本實施例所示，所述頂蓋1內(nèi)壁以及配合件2外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒5，兩者牢固的咬合在一起，不會發(fā)生脫落和轉(zhuǎn)動，也可以添加粘劑進行粘接，使得兩者結(jié)合得更牢固。所述咬合齒5沿瓶蓋軸向設置。所述配合件2為一環(huán)狀物，可以為本實施例所示的圓環(huán)狀物，還可為其他環(huán)狀物如方環(huán)等，其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起21，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 22。所述軟塞3的結(jié)合部31緊密填充覆蓋配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22以及防脫凸起21間的缺口而與其連成一體。當配合件2放在模具里澆注時，液態(tài)的高分子等軟性材料會將配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22和防脫凸起21部分整體包覆，從而連成一體，達到完美的結(jié)合。待軟塞3成型后，縮小口22、防脫凸起21間缺口內(nèi)的結(jié)合部31部分可以防止軟塞3與配合件2脫落，而防脫凸起21部分不僅可以防止軟塞3脫落，還可以防止軟塞3相對于配合件2發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而形成一個致密結(jié)構(gòu)的組合瓶塞。所述配合件2的頂面和外壁咬合齒5間形成一倒角，該倒角結(jié)構(gòu)可使配合件2和頂蓋1的裝配更為順利。所述防脫凸起21的頂面和外壁間也為一倒角，該倒角結(jié)構(gòu)可被高分子等軟性材料包裹覆蓋使其結(jié)合更緊密。所述頂蓋l由合金、木材、石材、塑料或合成樹脂材料，或者其他材料制成，色澤豐富，美觀大方，所述軟塞3采用高分子材料等軟性材料澆注成型。
—種組合瓶蓋的制造方法，包括以下步驟
a、制作頂蓋1和配合件2 ; b、將配合件2放入模具中，用軟性材料對其進行澆注，成型與其緊密結(jié)合的軟塞3而形成組合瓶塞； c、將組合瓶塞整體壓入頂蓋l，通過配合件2與頂蓋l的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。 作為優(yōu)選，所述軟性材料為高分子材料。所述頂蓋1內(nèi)壁以及配合件2外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒5。所述咬合齒5沿瓶蓋軸向設置。所述配合件2為一環(huán)狀物，其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起21，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 22。當配合件2放在模具里澆注時，液態(tài)的高分子等軟性材料會將配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22和防脫凸起21部分整體包覆，從而連成一體，達到完美的結(jié)合。待軟塞3成型后，縮小口 22、防脫凸起21間缺口內(nèi)的結(jié)合部31部分可以防止軟塞3與配合件2脫落，而防脫凸起21部分不僅可以防止軟塞3脫落，還可以防止軟塞3相對于配合件2發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，從而形成一個致密結(jié)構(gòu)的組合瓶塞。 以上對本發(fā)明所提供的一種組合瓶蓋及其制造方法進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求
一種組合瓶蓋，其特征在于包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞，所述組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞組成，所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部，以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭部構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合瓶蓋，其特征在于所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合瓶蓋，其特征在于所述咬合齒沿瓶蓋軸向設置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的一種組合瓶蓋，其特征在于所述配合件為一環(huán)狀物，其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合瓶蓋，其特征在于所述軟塞的結(jié)合部緊密填充覆蓋配合件內(nèi)的空腔以及防脫凸起間的缺口而與其連成一體。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合瓶蓋，其特征在于所述頂蓋由合金、木材、石材、塑料或合成樹脂材料制成，所述軟塞采用高分子材料澆注成型。
7. —種權(quán)利要求1所述的組合瓶蓋的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、 制作頂蓋和配合件；b、 將配合件放入模具中，用軟性材料對其進行澆注，成型與其緊密結(jié)合的軟塞而形成組合瓶塞；C、將組合瓶塞整體壓入頂蓋，通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合瓶蓋的制造方法，其特征在于所述軟性材料為高分子材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8中所述的一種組合瓶蓋的制造方法，其特征在于所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合瓶蓋的制造方法，其特征在于所述配合件為一環(huán)狀物，其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起，且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合瓶蓋及其制造方法，涉及一種瓶蓋及其制造方法，包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞，組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞組成，所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部，以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭部構(gòu)成。制造方法包括以下步驟制作頂蓋和配合件；用軟性材料對配合件進行澆注，成型與其緊密結(jié)合的軟塞而形成組合瓶塞；將組合瓶塞整體壓入頂蓋，通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。本發(fā)明兼顧極佳的氣密性和牢固性以及美觀性，且在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性效果，開啟方便，對酒體無污染；其制造方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C39/00GK101734412SQ20091025876
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者宋源 申請人:宋源