專利名稱:一種組合瓶蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種瓶蓋及其制造方法,尤其涉及一種組合瓶蓋及其包覆式注膠制造
工藝。
背景技術(shù):
瓶蓋的目的是為了封堵瓶口,防止瓶內(nèi)液體溢出或揮發(fā),因此其氣密性是最主要 的要求,其次就是其牢固性,包括殼體耐沖擊能力以及零件間的緊固程度,避免受撞擊時破 損以及開啟時發(fā)生零件間的分離,導致最終無法開啟。比如常見的整體一次成型帶筒狀塞 的軟殼體的塑料蓋,其一次成型無零部件而較牢固,但由于筒狀塞采用螺紋封閉方式,氣密 性不佳;或者塑料蓋內(nèi)膠黏一塞體,其氣密性較前者好,但零部件間牢固性不佳,塞體易在 開啟時脫落;或者瓶蓋內(nèi)帶密封膠墊密封緊固,其氣密性較差;再者就是紅酒用瓶塞,通常 都是通過軟木塞封堵瓶口 ,其氣密性較好,但軟木塞牢固程度太差,容易在開啟時發(fā)生斷 裂,還存在開啟時木屑容易掉落酒瓶內(nèi)的問題,而且開啟不便,需用專用工具開啟。另外,普 通瓶蓋一般具有滿足基本氣密性要求下,反復封堵或者開放瓶口的基本功能和結(jié)構(gòu),上述 各種瓶蓋幾乎存在著一個共同的問題開啟以后,其氣密性效果就大大下降,遠不及未開啟 前的氣密性,乃至完全喪失氣密性,無法在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性 效果。同時,瓶蓋的外形、光澤、手感也是瓶子包裝形象的一種重要方面,一款美觀精致的瓶 蓋對液體的包裝十分重要。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明目的在于提供一種組合瓶蓋及其制造方
法,兼顧極佳的氣密性和牢固性以及美觀性,且在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的
氣密性效果,開啟方便,對酒體無污染;其制造方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種組合瓶蓋,包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞,
所述組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型
的軟塞組成,所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部,以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭
部構(gòu)成。 作為優(yōu)選,所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合 齒。作為優(yōu)選,所述咬合齒沿瓶蓋軸向設置。 更進一步地,上述各方案中所述配合件為一環(huán)狀物,其頂面設有呈齒狀分布的防 脫凸起,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。作為優(yōu)選,所述軟塞的結(jié)合部緊密填充覆蓋配合件 內(nèi)的空腔以及防脫凸起間的缺口而與其連成一體。作為優(yōu)選,所述頂蓋由合金、木材、石材、 塑料或合成樹脂材料制成,所述軟塞采用高分子材料等軟性材料澆注成型。
—種組合瓶蓋的制造方法,包括以下步驟
a、制作頂蓋和配合件; b、將配合件放入模具中,用軟性材料對其進行澆注,成型與其緊密結(jié)合的軟塞而
3形成組合瓶塞; c、將組合瓶塞整體壓入頂蓋,通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。 作為優(yōu)選,所述軟性材料為高分子材料。 更進一步地,上述各方案中所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。作為優(yōu)選,所述配合件為一環(huán)狀物,其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。 本發(fā)明的有益效果是與配合件澆注成型而成的軟塞,采用再次整體成型方式,兩者間結(jié)合緊密,大大增強了其牢固性,使在承受開啟時大拉力下最容易脫落的塞體結(jié)構(gòu),不再脫落,避免出現(xiàn)殘部遺留堵塞瓶口無法開啟的狀況;由于是高分子等軟性材料,其本身氣密性以及牢固性就遠高于軟木塞等,且具有較高的彈性,與瓶口契合非常緊密,在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性效果,也不存在斷裂以及掉落木屑對酒體造成污染等問題;合金等材料的頂蓋,增強了其耐沖擊能力,各種材料的頂蓋也使瓶蓋整體更為美觀精致;本瓶蓋的開啟無需工具,使用方便;結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,適合大規(guī)模推廣應用,具有高工業(yè)價值。
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1的剖視圖; 圖3為本發(fā)明實施例的部件分解圖; 圖4為本發(fā)明實施例的組合瓶塞的立體示意圖。
具體實施例方式
作為本發(fā)明的一種實施方式,如圖1至圖4所示,一種組合瓶蓋,包括頂蓋1、裝配固定于頂蓋1內(nèi)的組合瓶塞,頂蓋1部分可以是任何形狀,作為優(yōu)選,如本實施例所示,為上端封閉下端敞口的圓柱體殼體,所述組合瓶塞由用于與頂蓋1裝配固定的配合件2、對配合件2再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞3組成,所述軟塞3由與配合件2緊密結(jié)合的結(jié)合部31,以及用于壓入瓶口 4封堵瓶口 4的塞頭部32構(gòu)成。作為優(yōu)選,如本實施例所示,所述頂蓋1內(nèi)壁以及配合件2外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒5,兩者牢固的咬合在一起,不會發(fā)生脫落和轉(zhuǎn)動,也可以添加粘劑進行粘接,使得兩者結(jié)合得更牢固。所述咬合齒5沿瓶蓋軸向設置。所述配合件2為一環(huán)狀物,可以為本實施例所示的圓環(huán)狀物,還可為其他環(huán)狀物如方環(huán)等,其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起21,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 22。所述軟塞3的結(jié)合部31緊密填充覆蓋配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22以及防脫凸起21間的缺口而與其連成一體。當配合件2放在模具里澆注時,液態(tài)的高分子等軟性材料會將配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22和防脫凸起21部分整體包覆,從而連成一體,達到完美的結(jié)合。待軟塞3成型后,縮小口22、防脫凸起21間缺口內(nèi)的結(jié)合部31部分可以防止軟塞3與配合件2脫落,而防脫凸起21部分不僅可以防止軟塞3脫落,還可以防止軟塞3相對于配合件2發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,從而形成一個致密結(jié)構(gòu)的組合瓶塞。所述配合件2的頂面和外壁咬合齒5間形成一倒角,該倒角結(jié)構(gòu)可使配合件2和頂蓋1的裝配更為順利。所述防脫凸起21的頂面和外壁間也為一倒角,該倒角結(jié)構(gòu)可被高分子等軟性材料包裹覆蓋使其結(jié)合更緊密。所述頂蓋l由合金、木材、石材、塑料或合成樹脂材料,或者其他材料制成,色澤豐富,美觀大方,所述軟塞3采用高分子材料等軟性材料澆注成型。
—種組合瓶蓋的制造方法,包括以下步驟
a、制作頂蓋1和配合件2 ; b、將配合件2放入模具中,用軟性材料對其進行澆注,成型與其緊密結(jié)合的軟塞3而形成組合瓶塞; c、將組合瓶塞整體壓入頂蓋l,通過配合件2與頂蓋l的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。 作為優(yōu)選,所述軟性材料為高分子材料。所述頂蓋1內(nèi)壁以及配合件2外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒5。所述咬合齒5沿瓶蓋軸向設置。所述配合件2為一環(huán)狀物,其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起21,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 22。當配合件2放在模具里澆注時,液態(tài)的高分子等軟性材料會將配合件2內(nèi)的空腔、縮小口 22和防脫凸起21部分整體包覆,從而連成一體,達到完美的結(jié)合。待軟塞3成型后,縮小口 22、防脫凸起21間缺口內(nèi)的結(jié)合部31部分可以防止軟塞3與配合件2脫落,而防脫凸起21部分不僅可以防止軟塞3脫落,還可以防止軟塞3相對于配合件2發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,從而形成一個致密結(jié)構(gòu)的組合瓶塞。 以上對本發(fā)明所提供的一種組合瓶蓋及其制造方法進行了詳盡介紹,本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。對本發(fā)明的變更和改進將是可能的,而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求
一種組合瓶蓋,其特征在于包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞,所述組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞組成,所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部,以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭部構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合瓶蓋,其特征在于所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合瓶蓋,其特征在于所述咬合齒沿瓶蓋軸向設置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的一種組合瓶蓋,其特征在于所述配合件為一環(huán)狀物,其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合瓶蓋,其特征在于所述軟塞的結(jié)合部緊密填充覆蓋配合件內(nèi)的空腔以及防脫凸起間的缺口而與其連成一體。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合瓶蓋,其特征在于所述頂蓋由合金、木材、石材、塑料或合成樹脂材料制成,所述軟塞采用高分子材料澆注成型。
7. —種權(quán)利要求1所述的組合瓶蓋的制造方法,其特征在于包括以下步驟a、 制作頂蓋和配合件;b、 將配合件放入模具中,用軟性材料對其進行澆注,成型與其緊密結(jié)合的軟塞而形成組合瓶塞;C、將組合瓶塞整體壓入頂蓋,通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合瓶蓋的制造方法,其特征在于所述軟性材料為高分子材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8中所述的一種組合瓶蓋的制造方法,其特征在于所述頂蓋內(nèi)壁以及配合件外壁對應設有能匹配咬合而裝配固定的咬合齒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合瓶蓋的制造方法,其特征在于所述配合件為一環(huán)狀物,其頂面設有呈齒狀分布的防脫凸起,且頂面開口內(nèi)縮形成一縮小口 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合瓶蓋及其制造方法,涉及一種瓶蓋及其制造方法,包括頂蓋、裝配固定于頂蓋內(nèi)的組合瓶塞,組合瓶塞由用于與頂蓋裝配固定的配合件、對配合件再次澆注而與其緊密結(jié)合并成型的軟塞組成,所述軟塞由與配合件緊密結(jié)合的結(jié)合部,以及用于壓入瓶口封堵瓶口的塞頭部構(gòu)成。制造方法包括以下步驟制作頂蓋和配合件;用軟性材料對配合件進行澆注,成型與其緊密結(jié)合的軟塞而形成組合瓶塞;將組合瓶塞整體壓入頂蓋,通過配合件與頂蓋的裝配固定而完成瓶蓋的組裝工作。本發(fā)明兼顧極佳的氣密性和牢固性以及美觀性,且在反復封堵瓶口的過程中依然保持很高的氣密性效果,開啟方便,對酒體無污染;其制造方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C39/00GK101734412SQ20091025876
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者宋源 申請人:宋源